Lubrificantes com funcionalidades aprimoradas por nanopartículas
Os óleos lubrificantes podem se beneficiar muito dos nanoaditivos, que ajudam a reduzir o atrito e o desgaste. No entanto, é crucial que nanoaditivos, como nanopartículas, monocamadas de grafeno ou nanoesferas de casca de núcleo, sejam uniformemente e dispersos no lubrificante. A dispersão ultrassônica foi comprovada como um método de mistura confiável e eficiente, proporcionando distribuição homogênea de nanopartículas e evitando a agregação.
Como dispersar nanoaditivos em fluidos lubrificantes? – Com Ultrassom!
O uso de nanoaditivos em lubrificantes é considerado um dos métodos mais eficazes para melhorar as características tribológicas, reduzindo o atrito e o desgaste. Essa melhoria tribológica aumenta muito a conservação de energia, redução de emissões, diminuindo assim o impacto ambiental.
O desafio dos lubrificantes nano-melhorados está na mistura: nanomateriais como nanopartículas ou nanocelulose cristalina requerem misturadores de alto cisalhamento focados que dispersam e desembaraçam os nanomateriais uniformemente em partículas únicas. Criando campos únicos de densidade de energia, a ultrassonografia usando sondas de ultrassom de alta potência provou superioridade no processamento de nanomateriais e, portanto, é o método estabelecido para nanodispersões.
Molseh et al. (2009) mostraram que a estabilidade de dispersão de três nanopartículas diferentes (dissulfeto de molibdênio (MoS2), dissulfeto de tungstênio (WS2) e nitreto de boro hexagonal (hBN)) em CIMFLO 20 com tratamento ultrassônico foi melhor do que com agitação mecânica e agitação. Como a cavitação ultrassônica cria condições únicas de densidade de energia, a ultrassonografia do tipo sonda supera as técnicas convencionais de dispersão em eficácia e eficiência.
As características das nanopartículas, como tamanho, forma e concentração, estão influenciando suas propriedades tribológicas. Embora o tamanho nanométrico ideal varie em dependência do material, a maioria das nanopartículas mostra as mais altas funcionalidades na faixa de dez a cem nanômetros. A concentração ideal de nanoaditivos no óleo lubrificante é principalmente entre 0,1 e 5,0%.
Nanopartículas de óxido, como Al2O3, CuO ou ZnO, são amplamente utilizadas como nanopartículas, melhorando o desempenho tribológico de lubrificantes. Outros aditivos incluem aditivos sem cinzas, líquidos iônicos, ésteres de borato, nanomateriais inorgânicos, nanoestruturas derivadas de carbono como nanotubos de carbono (CNTs), grafite e grafeno. Aditivos específicos são usados para melhorar as propriedades específicas dos óleos lubrificantes. Por exemplo, lubrificantes preventivos de desgaste contêm aditivos de extrema pressão, como dissulfeto de molibdênio, grafite, olefinas sulfuradas e complexos de dialquilditiocarbamato ou aditivos antidesgaste, como triarilfosfatos e dialquilditiofosfato de zinco.
Os homogeneizadores ultrassônicos do tipo sonda são misturadores confiáveis e são usados para a formulação de lubrificantes de alto desempenho. Reconhecida como superior quando se trata da preparação de suspensões nanométricas, a sonicação é altamente eficiente para a fabricação industrial de óleos lubrificantes.
- desempenho tribológico aprimorado
- incorporação uniforme de nano-aditivos
- lubrificantes à base de óleo vegetal
- Preparação de Tribofilm
- Fluidos de formação de chapas metálicas
- nanofluidos para maior eficácia de resfriamento
- líquidos iônicos em lubrificante aquoso ou à base de óleo
- Fluidos de brochamento

A dispersão ultrassônica de óxido de alumínio (Al2O3) resulta em uma redução significativa do tamanho das partículas e dispersão uniforme.
Fabricação de Lubrificantes com Nano-Aditivos
Para a produção de óleos lubrificantes nano-reforçados, nano-material adequado e uma técnica de dispersão poderosa e eficiente são cruciais. Sem nanodispersão confiável e estável a longo prazo, não pode ser fabricado um lubrificante de alto desempenho.
A mistura e dispersão ultrassônica é um método estabelecido para a produção de lubrificantes de alto desempenho. O óleo base dos lubrificantes é reforçado com aditivos como nanomateriais, polímeros, inibidores de corrosão, antioxidantes e outros agregados miúdos. As forças de cisalhamento ultrassônicas são altamente eficientes em fornecer uma distribuição de tamanho de partícula muito fina. As forças ultrassônicas (sonomecânicas) são capazes de moer até mesmo partículas primárias e são aplicadas para funcionalizar partículas, de modo que as nanopartículas resultantes ofereçam características superiores (por exemplo, modificação de superfície, NPs de casca de núcleo, NPs dopados).
Os misturadores ultrassônicos de alto cisalhamento podem ajudar muito a fabricar lubrificantes de alto desempenho com eficiência!

Mistura de óleo com dialquilditiofosfato de zinco (ZDDP) e nanopartículas de PTFE modificadas na superfície (PHGM) após dispersão ultrassônica.
(Estudo e imagem: Sharma et al., 2017)
Novos nanoaditivos em óleos lubrificantes
Novos aditivos nanométricos são desenvolvidos para melhorar ainda mais as funcionalidades e o desempenho de óleos e graxas lubrificantes. Por exemplo, nanocristais de celulose (CNCs) são pesquisados e testados para a formulação de lubrificantes verdes. Zakani et al. (2022) demonstraram que – em comparação com suspensões lubrificantes não sonicadas – os lubrificantes CNC sonicados podem diminuir o COF (coeficiente de atrito) e o desgaste em quase 25 e 30%, respectivamente. Os resultados deste estudo sugerem que o processamento por ultrassom pode melhorar significativamente o desempenho de lubrificação de suspensões aquosas CNC.
Dispersores ultrassônicos de alto desempenho para fabricação de lubrificantes
Quando os nanoaditivos são usados em processos de fabricação industrial, como a produção de óleos lubrificantes, é crucial que os pós secos (ou seja, nanomateriais) sejam homogeneamente misturados em uma fase líquida (óleo lubrificante). A dispersão de nanopartículas requer uma técnica de mistura confiável e eficaz, que aplica energia suficiente para quebrar aglomerados, a fim de liberar as qualidades das partículas em nanoescala. Os ultrassônicos são conhecidos como dispersores poderosos e confiáveis, portanto, usados para desaglomerar e distribuir vários materiais, como óxido de alumínio, nanotubos, grafeno, minerais e muitos outros materiais de forma homogênea em uma fase líquida, como óleos minerais, sintéticos ou vegetais. A Hielscher Ultrasonics projeta, fabrica e distribui dispersores ultrassônicos de alto desempenho para qualquer tipo de aplicações de homogeneização e desaglomeração.
Entre em contato conosco agora para saber mais sobre a dispersão ultrassônica de nanoaditivos em lubrificantes!
A tabela abaixo fornece uma indicação da capacidade aproximada de processamento de nossos ultrassônicos:
Volume do lote | Vazão | Dispositivos recomendados |
---|---|---|
1 a 500mL | 10 a 200mL/min | UP100H |
10 a 2000mL | 20 a 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
0.1 a 20L | 0.2 a 4L/min | UIP2000hdT |
10 a 100L | 2 a 10L/min | UIP4000hdT |
15 a 150L | 3 a 15L/min | UIP6000hdT |
n.a. | 10 a 100L/min | UIP16000 |
n.a. | maior | cluster de UIP16000 |
Entre em contato conosco!? Pergunte-nos!
Fatos, vale a pena conhecer
O que são lubrificantes?
O principal uso de lubrificantes ou óleos lubrificantes é reduzir o atrito e o desgaste do contato mecânico, bem como do calor. Dependendo de seu uso e composição, os lubrificantes são divididos em óleos de motor, fluidos de transmissão, fluidos hidráulicos, óleos de engrenagem e lubrificantes industriais.
Portanto, os lubrificantes são amplamente utilizados em veículos automotores, bem como em máquinas industriais. Para fornecer uma boa lubrificação, os óleos lubrificantes normalmente contêm 90% de óleo base (principalmente frações de petróleo, ou seja, óleos minerais) e menos de 10% de aditivos. Quando os óleos minerais são evitados, óleos vegetais ou líquidos sintéticos, como poliolefinas hidrogenadas, ésteres, silicones, fluorocarbonos e muitos outros, podem ser usados como óleos básicos alternativos. O principal uso dos lubrificantes é reduzir o atrito e o desgaste do contato mecânico, bem como diminuir as perdas de calor e energia por atrito. Portanto, os lubrificantes são amplamente utilizados em veículos automotores, bem como em máquinas industriais.
Substâncias antioxidantes como antioxidantes primários amínicos e fenólicos, ácidos naturais, decompositores de peróxido e pirazinas prolongam o ciclo de vida dos lubrificantes, aumentando a resistência oxidativa. Assim, o óleo base é protegido contra a degradação do calor, pois a degradação termo-oxidativa ocorre de forma reduzida e retardada.
Tipos de lubrificantes
Lubrificantes líquidos: Os lubrificantes líquidos são geralmente baseados em um tipo de óleo base. A este óleo base, muitas vezes são adicionadas substâncias para melhorar a funcionalidade e o desempenho. Os aditivos típicos incluem, por exemplo, água, óleo mineral, lanolina, óleo vegetal ou natural, nano-aditivos, etc.
A maioria dos lubrificantes são líquidos e podem ser classificados de acordo com sua origem em dois grupos:
- Óleos minerais: Os óleos minerais são óleos lubrificantes refinados a partir do petróleo bruto.
- Óleos sintéticos: Os óleos sintéticos são óleos lubrificantes fabricados com compostos artificialmente modificados ou sintetizados a partir de petróleo modificado.
Graxa lubrificante é um lubrificante sólido ou semissólido que consiste em um lubrificante líquido, que é engrossado pela dispersão de agentes espessantes nele. Para produzir graxa lubrificante, os óleos lubrificantes são usados como óleos básicos e são o ingrediente principal. A graxa de lubrificação contém aprox. 70% a 80% de óleo lubrificante.
Lubrificantes penetrantes e lubrificantes secos são outros tipos, que são aplicados principalmente para aplicações de nicho.
Literatura? Referências
- László Vanyorek, Dávid Kiss, Ádám Prekob, Béla Fiser, Attila Potyka, Géza Németh, László Kuzsela, Dirk Drees, Attila Trohák, Béla Viskolcz (2019): Application of nitrogen doped bamboo-like carbon nanotube for development of electrically conductive lubricants. Journal of Materials Research and Technology, Volume 8, Issue 3, 2019. 3244-3250.
- Reddy, Chenga; Arumugam, S.; Venkatakrishnan, Santhanam (2019): RSM and Crow Search Algorithm-Based Optimization of Ultrasonicated Transesterification Process Parameters on Synthesis of Polyol Ester-Based Biolubricant. Arabian Journal for Science and Engineering 44, 2019.
- Zakani, Behzad; Entezami, Sohrab; Grecov, Dana; Salem, Hayder; Sedaghat, Ahmad (2022): Effect of ultrasonication on lubrication performance of cellulose nano-crystalline (CNC) suspensions as green lubricants. Carbohydrate Polymers 282(5), 2022.
- Mosleh, Mohsen; Atnafu, Neway; Belk, John; Nobles, Orval (2009): Modification of sheet metal forming fluids with dispersed nanoparticles for improved lubrication. Wear 267, 2009. 1220-1225.
- Sharma, Vinay, Johansson, Jens; Timmons, Richard; Prakash, Braham; Aswath, Pranesh (2018): Tribological Interaction of Plasma-Functionalized Polytetrafluoroethylene Nanoparticles with ZDDP and Ionic Liquids. Tribology Letters 66, 2018.
- Haijun Liu, Xianjun Hou, Xiaoxue Li, Hua Jiang, Zekun Tian, Mohamed Kamal Ahmed Ali (2020): Effect of Mixing Temperature, Ultrasonication Duration and Nanoparticles/Surfactant Concentration on the Dispersion Performance of Al2O3 Nanolubricants. Research Square 2020.
- Kumar D.M., Bijwe J., Ramakumar S.S. (2013): PTFE based nano-lubricants. Wear 306 (1–2), 2013. 80–88.
- Sharif M.Z., Azmi W.H., Redhwan A.A. M, Mamat R., Yusof T.M. (2017): Performance analysis of SiO2?PAG nanolubricant in automotive air conditioning system. International Journal of Refrigeration 75, 2017. 204–216.

A Hielscher Ultrasonics fabrica homogeneizadores ultrassônicos de alto desempenho de labrador Para tamanho industrial.