Lubrificantes com funcionalidades melhoradas por nanopartículas
Os óleos lubrificantes podem beneficiar muito com os nano-aditivos, que ajudam a reduzir o atrito e o desgaste. No entanto, é fundamental que os nanoaditivos, como as nanopartículas, as monocamadas de grafeno ou as nanoesferas core-shell, estejam uniformemente e individualmente dispersos no lubrificante. A dispersão ultra-sónica provou ser um método de mistura fiável e eficiente, proporcionando uma distribuição homogénea das nanopartículas e evitando a agregação.
Como dispersar nano-aditivos em fluidos lubrificantes? – Com ultra-sons!
A utilização de nano-aditivos em lubrificantes é considerada um dos métodos mais eficazes para melhorar as caraterísticas tribológicas, reduzindo o atrito e o desgaste. Esta melhoria tribológica aumenta consideravelmente a conservação de energia e a redução das emissões, diminuindo assim o impacto ambiental.
O desafio dos lubrificantes nano-melhorados reside na mistura: Os nanomateriais, como as nanopartículas ou a nanocelulose cristalina, requerem misturadores de alto cisalhamento focalizados que dispersem e desembaracem os nanomateriais uniformemente em partículas individuais. Criando campos únicos de energia densa, ultrassom usando sondas de ultrassom de alta potência tem sido provado superioridade no processamento de nanomateriais e é, portanto, o método estabelecido para nano-dispersões.
Molseh et al. (2009) mostraram que a estabilidade de dispersão de três nanopartículas diferentes (dissulfureto de molibdénio (MoS2), dissulfureto de tungsténio (WS2), e nitreto de boro hexagonal (hBN)) em CIMFLO 20 com tratamento de ultra-sons foi melhor do que com agitação mecânica e agitação. Como cavitação ultra-sônica cria condições únicas de energia-densa, ultrasonication tipo sonda supera técnicas de dispersão convencionais em eficácia e eficiência.
As caraterísticas das nanopartículas, como o tamanho, a forma e a concentração, estão a influenciar as suas propriedades tribológicas. Embora o tamanho ideal das nanopartículas varie em função do material, a maioria das nanopartículas apresenta funcionalidades mais elevadas na gama dos dez a cem nanómetros. A concentração ideal de nano-aditivos no óleo lubrificante situa-se maioritariamente entre 0,1-5,0% .
As nanopartículas de óxido, como Al2O3, CuO ou ZnO, são amplamente utilizadas como nanopartículas que melhoram o desempenho tribológico dos lubrificantes. Outros aditivos incluem aditivos sem cinzas, líquidos iónicos, ésteres de borato, nanomateriais inorgânicos, nanoestruturas derivadas do carbono, como os nanotubos de carbono (CNT), a grafite e o grafeno. São utilizados aditivos específicos para melhorar as propriedades específicas dos óleos lubrificantes. Por exemplo, os lubrificantes antidesgaste contêm aditivos de extrema pressão, como dissulfureto de molibdénio, grafite, olefinas sulfuradas e complexos de dialquilditiocarbamato, ou aditivos antidesgaste, como triarilfosfatos e dialquilditiofosfato de zinco.
Os homogeneizadores ultra-sónicos do tipo sonda são misturadores fiáveis e são utilizados para a formulação de lubrificantes de alto desempenho. Reconhecida como superior quando se trata da preparação de suspensões de tamanho nanométrico, a sonicação é altamente eficiente para o fabrico industrial de óleos lubrificantes.
Read more about ultrasonic dispersers for nano-lubricant production!
- desempenho tribológico melhorado
- incorporação uniforme de nano-aditivos
- lubrificantes à base de óleo vegetal
- preparação de tribofilme
- fluidos de moldagem de chapas metálicas
- nanofluidos para melhorar a eficácia do arrefecimento
- líquidos iónicos em lubrificantes aquosos ou à base de óleo
- fluidos de brochagem
A dispersão ultra-sônica de óxido de alumínio (Al2O3) resulta em uma redução significativa do tamanho das partículas e dispersão uniforme.
Fabrico de lubrificantes com nano-aditivos
Para a produção de óleos lubrificantes nano-reforçados, são cruciais um nano-material adequado e uma técnica de dispersão potente e eficiente. Sem uma nano-dispersão fiável e estável a longo prazo, não é possível fabricar um lubrificante de elevado desempenho.
A mistura e dispersão por ultra-sons é um método estabelecido para a produção de lubrificantes de alto desempenho. O óleo base dos lubrificantes é reforçado com aditivos tais como nanomateriais, polímeros, inibidores de corrosão, antioxidantes e outros agregados finos. As forças de cisalhamento ultra-sónicas são altamente eficientes no fornecimento de uma distribuição de tamanho de partícula muito fina. As forças ultra-sónicas (sonomecânicas) são capazes de moer até partículas primárias e são aplicadas para funcionalizar partículas, de modo a que as nanopartículas resultantes ofereçam caraterísticas superiores (por exemplo, modificação da superfície, NPs com núcleo de concha, NPs dopadas).
Os misturadores ultra-sónicos de alto cisalhamento podem ajudar muito a fabricar lubrificantes de alto desempenho de forma eficiente!
Mistura de óleo com dialquilditiofosfato de zinco (ZDDP) e nanopartículas de PTFE modificadas à superfície (PHGM) após dispersão ultra-sónica.
(Estudo e imagem: Sharma et al., 2017)
Novos nano-aditivos em óleos lubrificantes
Estão a ser desenvolvidos novos aditivos de dimensão nanométrica para melhorar ainda mais as funcionalidades e o desempenho dos óleos e massas lubrificantes. Por exemplo, os nano-cristais de celulose (CNC) são investigados e testados para a formulação de lubrificantes ecológicos. Zakani et al. (2022) demonstraram que – em comparação com suspensões lubrificantes não-sonicadas – Os lubrificantes CNC sonicados podem diminuir o COF (coeficiente de atrito) e o desgaste em quase 25 e 30%, respetivamente. Os resultados deste estudo sugerem que o processamento por ultra-sons pode melhorar significativamente o desempenho da lubrificação de suspensões aquosas de CNC.
Dispersores ultra-sónicos de alto desempenho para o fabrico de lubrificantes
Quando os nano-aditivos são utilizados em processos de fabrico industrial, como a produção de óleos lubrificantes, é crucial que os pós secos (ou seja, os nanomateriais) sejam homogeneamente misturados numa fase líquida (óleo lubrificante). A dispersão de nanopartículas requer uma técnica de mistura fiável e eficaz, que aplique energia suficiente para quebrar aglomerados, a fim de libertar as qualidades das partículas à escala nanométrica. Os ultrassons são bem conhecidos como dispersores potentes e fiáveis, pelo que são utilizados para desaglomerar e distribuir vários materiais, tais como óxido de alumínio, nanotubos, grafeno, minerais e muitos outros materiais de forma homogénea numa fase líquida, como óleos minerais, sintéticos ou vegetais. A Hielscher Ultrasonics concebe, fabrica e distribui dispersores ultra-sónicos de elevado desempenho para qualquer tipo de aplicações de homogeneização e desaglomeração.
Contacte-nos agora para saber mais sobre a dispersão ultra-sônica de nano-aditivos em lubrificantes!
O quadro seguinte dá-lhe uma indicação da capacidade de processamento aproximada dos nossos ultra-sons:
| Volume do lote | caudal | Dispositivos recomendados |
|---|---|---|
| 1 a 500mL | 10 a 200mL/min | UP100H |
| 10 a 2000mL | 20 a 400mL/min | UP200Ht, UP400ST |
| 0.1 a 20L | 0.2 a 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 a 100L | 2 a 10L/min | UIP4000hdt |
| 15 a 150L | 3 a 15L/min | UIP6000hdT |
| n.d. | 10 a 100L/min | UIP16000 |
| n.d. | maior | grupo de UIP16000 |
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Fatos, vale a pena conhecer
O que são lubrificantes?
A principal utilização dos lubrificantes ou óleos lubrificantes é reduzir a fricção e o desgaste resultantes do contacto mecânico e do calor. Consoante a sua utilização e composição, os lubrificantes dividem-se em óleos de motor, fluidos de transmissão, fluidos hidráulicos, óleos de engrenagem e lubrificantes industriais.
Por conseguinte, os lubrificantes são amplamente utilizados em veículos a motor, bem como em maquinaria industrial. Para proporcionar uma boa lubrificação, os óleos lubrificantes contêm normalmente 90% de óleo de base (principalmente fracções de petróleo, ou seja, óleos minerais) e menos de 10% de aditivos. Quando os óleos minerais são evitados, podem ser utilizados como óleos de base alternativos óleos vegetais ou líquidos sintéticos, como poliolefinas hidrogenadas, ésteres, silicones, fluorocarbonetos e muitos outros. A principal utilização dos lubrificantes consiste em reduzir a fricção e o desgaste resultantes do contacto mecânico, bem como em diminuir o calor de fricção e as perdas de energia. Por conseguinte, os lubrificantes são amplamente utilizados em veículos a motor, bem como em máquinas industriais.
As substâncias antioxidantes, tais como os antioxidantes primários amínicos e fenólicos, os ácidos naturais, os decompositores de peróxidos e as pirazinas, prolongam o ciclo de vida dos lubrificantes, aumentando a resistência à oxidação. Deste modo, o óleo de base é protegido contra a degradação pelo calor, uma vez que a decomposição termo-oxidativa ocorre de forma reduzida e retardada.
Tipos de lubrificantes
Lubrificantes líquidos: Os lubrificantes líquidos são geralmente baseados num tipo de óleo de base. A este óleo de base são frequentemente adicionadas outras substâncias com o objetivo de melhorar a funcionalidade e o desempenho. Os aditivos típicos incluem, por exemplo, água, óleo mineral, lanolina, óleo vegetal ou natural, nano-aditivos, etc.
A maioria dos lubrificantes são líquidos e podem ser classificados de acordo com a sua origem em dois grupos:
- Óleos minerais: Os óleos minerais são óleos lubrificantes refinados a partir do petróleo bruto.
- Óleos sintéticos: Os óleos sintéticos são óleos lubrificantes fabricados com compostos artificialmente modificados ou sintetizados a partir de petróleo modificado.
Massa lubrificante é um lubrificante sólido ou semi-sólido que consiste num lubrificante líquido, que é espessado através da dispersão de agentes espessantes no mesmo. Para produzir massa lubrificante, os óleos lubrificantes são utilizados como óleos de base e são o ingrediente principal. A massa lubrificante contém cerca de 70% a 80% de óleo lubrificante.
Lubrificantes penetrantes e lubrificantes secos são outros tipos, que se aplicam sobretudo a aplicações de nicho.
Biolubricants refer mainly to the base fluid or overall environmental profile, not necessarily to every single additive being bio-derived. Biolubricants are commonly based on vegetable oils, synthetic esters, plant-derived oils, or other renewable/biodegradable base materials. However, like conventional lubricants, they often still require functional additives to improve wear protection, oxidation stability, corrosion protection, viscosity behavior, and load-carrying capacity. This means biolubricants are defined broadly around renewable origin, biodegradability, low toxicity, and environmental performance rather than requiring every additive to be biological.
Read more about sonication for biolubricant formulations!
Literatura / Referências
- László Vanyorek, Dávid Kiss, Ádám Prekob, Béla Fiser, Attila Potyka, Géza Németh, László Kuzsela, Dirk Drees, Attila Trohák, Béla Viskolcz (2019): Application of nitrogen doped bamboo-like carbon nanotube for development of electrically conductive lubricants. Journal of Materials Research and Technology, Volume 8, Issue 3, 2019. 3244-3250.
- Reddy, Chenga; Arumugam, S.; Venkatakrishnan, Santhanam (2019): RSM and Crow Search Algorithm-Based Optimization of Ultrasonicated Transesterification Process Parameters on Synthesis of Polyol Ester-Based Biolubricant. Arabian Journal for Science and Engineering 44, 2019.
- Zakani, Behzad; Entezami, Sohrab; Grecov, Dana; Salem, Hayder; Sedaghat, Ahmad (2022): Effect of ultrasonication on lubrication performance of cellulose nano-crystalline (CNC) suspensions as green lubricants. Carbohydrate Polymers 282(5), 2022.
- Mosleh, Mohsen; Atnafu, Neway; Belk, John; Nobles, Orval (2009): Modification of sheet metal forming fluids with dispersed nanoparticles for improved lubrication. Wear 267, 2009. 1220-1225.
- Sharma, Vinay, Johansson, Jens; Timmons, Richard; Prakash, Braham; Aswath, Pranesh (2018): Tribological Interaction of Plasma-Functionalized Polytetrafluoroethylene Nanoparticles with ZDDP and Ionic Liquids. Tribology Letters 66, 2018.
- Haijun Liu, Xianjun Hou, Xiaoxue Li, Hua Jiang, Zekun Tian, Mohamed Kamal Ahmed Ali (2020): Effect of Mixing Temperature, Ultrasonication Duration and Nanoparticles/Surfactant Concentration on the Dispersion Performance of Al2O3 Nanolubricants. Research Square 2020.
- Kumar D.M., Bijwe J., Ramakumar S.S. (2013): PTFE based nano-lubricants. Wear 306 (1–2), 2013. 80–88.
- Sharif M.Z., Azmi W.H., Redhwan A.A. M, Mamat R., Yusof T.M. (2017): Performance analysis of SiO2 /PAG nanolubricant in automotive air conditioning system. International Journal of Refrigeration 75, 2017. 204–216.
A Hielscher Ultrasonics fabrica homogeneizadores ultra-sónicos de alto desempenho a partir de laboratório para dimensão industrial.





