Ultrasonics melhorar a eficiência do processo Biodiesel

À medida que o custo da matéria-prima do biodiesel aumenta, muitas plantas de biodiesel encontram-se em situação difícil. A contínua tecnologia de mistura ultrassônica da Hielscher melhora seu processo de produção de biodiesel, resultando em maiores rendimentos e reduzindo seus custos.

Processamento eficiente de biodiesel

Hoje, fazer biodiesel não é apenas fazer um combustível renovável. Para os produtores de biodiesel este é o desafio de produzir biodiesel de alta qualidade com características consistentes, independentemente da matéria-prima, às vezes, quando os preços das matérias-primas aumentam com os preços de alimentos e energia. “No ambiente atual, apenas os produtores de menor custo são capazes de produzir combustível a margem positiva.” diz Bill Babler de Gestão de Risco Primeiro Capitol.

Se você está considerando uma nova unidade de biodiesel ou uma atualização do seu biodiesel olhar planta a tecnologia de mistura ultra-sônica Hielscher para a melhor eficiência de processamento de biodiesel. dispositivos de ultra-sons Hielscher são testados e comprovados em várias plantas para aumentar a produção de biodiesel e menores custos operacionais. Isto inclui 1 mmgy empresários, bem como 45 mmgy plantas industriais de biodiesel.

Cinética de reação Shrink seus lucros

Basicamente, fazendo biodiesel a partir de petróleo, metanol (ou etanol) e catalisador, é um processo químico simples. O problema reside na cinética da reacção química. A transesterificação convencional dos triglicéridos em ésteres metilo de ácidos gordos (FAME) e glicerina é lento e não é completa. Durante o processo de conversão nem todas as cadeias de ácidos gordos são convertidos em ésteres de alquilo (biodiesel). Isso reduz a sua qualidade de biodiesel e de rendimento, significativamente!

Melhor mistura leva a uma melhor saída

O tempo de conversão e o rendimento longo biodiesel inferior pode ser atribuída a uma grande parte para o uso de sistemas de mistura inadequados. Em princípio, óleo e metanol são imiscíveis. Portanto, você precisa para formar uma emulsão de metanol em óleo. Isso requer equipamentos emulsificação em vez de misturadores ou agitadores convencionais. Ultra-sons de mistura por cavitação é o meio mais avançadas para formar emulsões de tamanho fino em escala grande de processamento.

Existe uma relação directa entre o tamanho da gotícula de metanol e rendimento de biodiesel, bem como a velocidade de conversão. Isso faz com que Hielscher reatores de ultra-som a tecnologia mais produtiva na indústria de biodiesel. Os dispositivos de mistura de ultra-sons produzir biodiesel mais alta qualidade, mais rápido.

Poupança de instalação e reforço

A instalação de Hielscher reatores de ultra-som em sua linha de processo de biodiesel reduz seus custos operacionais também.

Menos O metanol em excesso

O excesso de metanol não reage durante o processo de conversão. Ele é adicionado para suportar apenas as cinéticas de reacção química e precisa ser recuperado no fim do processo. metanol recuperado é de qualidade inferior, somente. É por isso que a recuperação de metanol aumenta seus custos de processamento.

A utilização de reactores de ultra-sons Hielscher reduz a quantidade em excesso de metanol requerida em até 50%. Uma razão molar entre 1: 4 ou 1: 4,5 (óleo: metanol) é suficiente para a maior parte de matéria-prima, quando se utiliza Hielscher mistura de ultra-sons.

Matérias economia de material

Muitos produtores de biodiesel – em especial os produtores de biodiesel pequeno e médio porte a nível da comunidade – reduzir seus custos por mudar para matérias-primas de qualidade inferior, como gordura animal, óleos restaurante reciclados ou óleos usados. A intensificação do processo de ultra-sons melhora os resultados da conversão para qualquer matéria-prima. Isso faz com que seja mais fácil de produzir ASTM 6751 ou EN europeu 14212 biodiesel a partir de óleo compatível FFA alta ou gordura de alta viscosidade ou graxa.

menos Catalisador

“Estou espantado com a Hielscher mudou a nossa forma de produzir biodiesel. Não só é o processo mais contínuo, mas nós salvar milhares de catalisador e tempo. Eu sugiro fortemente esta unidade para qualquer um que considera um método de produção mais contínua.”

Marcel Steinberg, Eecocombustíveis

preço catalisador representa uma fração marginal de apenas os custos de produção de biodiesel. Tal como acontece com o metanol em excesso, os custos resultar da recuperação e qualidade de glicerina inferior. mistura de ultra-sons melhora a emulsificação metanol-em-óleo e gera mais e mais pequenas gotículas.

Isto leva a uma melhor distribuição e aumento da eficiência do catalisador. Além de que, a cavitação ultra-melhora a transferência de massa (ver sonoquímica). Como consequência, pode guardar-se a catalisador de 50% quando comparado com misturadores de cisalhamento ou agitadores.

Maior Qualidade Glicerina

A glicerina é um subproduto da produção de biodiesel. Uma maior taxa de conversão e mais baixo de chumbo metanol em excesso para uma conversão muito mais rápido químico e para uma separação nítida da glicerina. Pelas razões acima descritas, a glicerina contém menos catalisador ou mono-glicéridos e faz com menores custos de refinação.

Energia elétrica e de aquecimento

Biodiesel é um combustível verde. Para ser verde, a energia necessária para o cultivo, colheita e processamento deve ser menor do que a energia contida no biodiesel. A instalação de Hielscher mistura de ultra-som reduz a energia necessária para o processamento. dispositivos ultra-sônicos Hielscher têm uma eficiência excepcional (ver eficiência energética) Na conversão de energia eléctrica a acção de mistura mecânica. dispositivos de ultra-sons Hielscher processar aprox. 22 galões de biodiesel utilizando apenas 0.1kWhr electricidade, o qual é equivalente ao funcionamento de um lâmpada de 100 Watts durante uma hora. Esta é uma fracção do consumo de energia de misturadores de cisalhamento ou misturadores hidro-dinâmicos.

A transesterificação ultrassonicamente assistida pode tipicamente realizadas a temperaturas de processo mais baixas. Isto reduz a energia de aquecimento necessária, também.