Lasdraad reinigen inline in productie
Hielscher Ultrasonics biedt geavanceerde inline ultrasone reinigingssystemen die speciaal zijn ontwikkeld voor de productie van hoogwaardige lasdraad. Deze systemen zijn ontworpen voor integratie in continue productielijnen en leveren contactloze, hoogwaardige reiniging die op effectieve wijze treksmeermiddelen, metaalfijne deeltjes en oxideresten verwijdert van roestvast staal, aluminium en andere hoogwaardige draden. Hielscher ultrasone sonotroden voor inline reiniging worden naadloos geïntegreerd in de productielijn – Dit zorgt voor een consistente zuiverheid van het draadoppervlak, een betere laskwaliteit en volledige compatibiliteit met geautomatiseerde productieomgevingen met hoge snelheid.
Ultrasone inline reiniging van hoogwaardige lasdraden
Bij de productie van lasdraad met hoge specificaties, zoals austenitisch roestvast staal (bijv. ER308L, ER316L) en aluminiumlegeringen (bijv. ER4045, ER5356), is oppervlaktereinheid onontbeerlijk. Verontreinigingen zoals treksmeersels, metaalfijne deeltjes en verwerkingsresten kunnen de hechting van de coating in gevaar brengen, de aanvoerbaarheid verminderen en de laskwaliteit aantasten door poreusheid of onstabiel booggedrag.
Traditionele reinigingsmethoden – alkalische baden, zure dompelingen of mechanisch afvegen – bieden een beperkte selectiviteit en kunnen inconsistenties of microschuring introduceren. Hielscher ultrasone inline reinigers bieden daarentegen een contactloze reinigingsoplossing met hoge intensiteit die nauwkeurig, reproduceerbaar en eenvoudig te automatiseren is en in bestaande lijnen kan worden geïntegreerd.
De DRS3000 is een zeer efficiënt ultrasoon inline reinigingssysteem voor eindeloze profielen.
Ultrasone inline reinigers voor gevulde kerndraden
Voor gefluxte lasdraden bieden de ultrasone inline reinigingssystemen van Hielscher een contactloze, zeer efficiënte oplossing om het draadoppervlak voor te bereiden voor het spoelen. Als flux-gevulde draden uit de vorm komen, kunnen ze stof, metaaldeeltjes, olie of tekensmeermiddelen bevatten die de aanvoer en boogstabiliteit in gevaar brengen. Hielscher ultrasone reinigers gebruiken gefocuste akoestische cavitatie: Terwijl de draad een speciale draadgeleider en sonotrode passeert, verwijdert intense ultrasone cavitatie deze resten, zonder de fluxkern of naadstructuur te verstoren. Hielscher reinigers bieden een modulair ontwerp en kunnen worden uitgerust met ultrasone transducers met selecteerbaar vermogen (500 W tot 2 kW). Hielscher reinigingssystemen kunnen daardoor worden aangepast aan verschillende draaddiameters en verontreinigingsniveaus, terwijl optionele bandfiltratie en persluchtdroging zorgen voor een continue werking bij hoge snelheden. Dit zorgt niet alleen voor een optimale reinheid van het draadoppervlak voor lasprestaties, maar integreert ook continu in bestaande productielijnen.
Hielscher ultrasone inline reinigers maken gebruik van ultrageluidsgolven met een hoog vermogen om gecontroleerde cavitatie met hoge intensiteit te genereren in een vloeibaar medium. Deze energiedichte trillingen en cavitatie verwijderen ongewenste resten uit de kabel, zoals:
- Trekkende smeermiddelen
- Oxidefilms
- Stof en deeltjes
- Restchemicaliën voor verwerking
Door inline ultrasone reinigers direct in de lasdraadproductieworkflow te integreren, zorgen de systemen van Hielscher voor real-time reiniging zonder de draadproductie te onderbreken of te vertragen.
Toepassingsgebieden van de Hielscher ultrasone inline reinigers
- Eindeloze profielen
- Draden
- hengels
- Strips
- vezels
- Medische draden
- Koperen draden en draden
- Draad en staven van aluminium
- Geponste metalen strips
- Binddraden
- Draadassen en -stangen
- Draad van edelmetaal
- Andere eindeloze materialen
| Functie | Ultrasoon reinigen | Conventionele reiniging |
|---|---|---|
| Contactvrij | Geen slijtage of vervorming | Risico met borstels/wissers |
| Verwijdering van microdeeltjes | Submicron-schaal | Vaak agressief |
| chemicaliën | Mild of zelfs vrij van chemicaliën | Vaak agressief |
| Inline automatisering | Compatibel met hoge snelheid | Vaak batchgebaseerd |
| Oppervlakteactivering voor coating | Bevordert hechting | Variabel effect |
| voetafdruk | Weinig afval, minimale chemicaliën | Hoog water/chemisch gebruik |
Hielscher ultrasone inline draadreinigingssystemen zijn bijzonder geschikte productielijnen voor:
- GMAW draden (massief roestvast of aluminium)
- TIG-vulstaven met kritische oppervlaktezuiverheid
- Draden voorafgaand aan verkoperen of anticorrosiecoating
- Draadtoepassingen voor de medische of luchtvaartindustrie
Schematisch plan van een inline draadreinigingssysteem met ultrasone processor, sonotrode voor draadreiniging, tanks, pompen, filters, spoelen, luchtdoekjes en keramische geleider.
Ultrasoon inline reinigingssysteem USCM700 Voor intensieve reiniging van eindeloos veel materialen zoals soldeerdraden.
Ultrasone inline reiniging is vooral waardevol in productielijnen voor:
- GMAW draden (massief roestvast of aluminium)
- TIG-vulstaven met kritische oppervlaktezuiverheid
- Draden voorafgaand aan verkoperen of anticorrosiecoating
- Draadtoepassingen voor de medische of luchtvaartindustrie
Integratie in productielijn
Hielscher inline ultrasoonreinigers kunnen op verschillende punten in een lasdraadproductielijn worden geïntegreerd. Het punt van integratie van een ultrasoonreiniger varieert per lijnontwerp, maar Hielscher inline reinigingssystemen worden vaak gebruikt na het uiteindelijke draadtrekken en vóór het gloeien of de oppervlaktebehandeling.
Reinig lasdraad voor optimale prestaties.
Hielscher Ultrasonics maakt het mogelijk!
- Hoog rendement, hoge doorvoer
- instelbare amplitude voor de beste effecten
- hoge amplitudes tot 20 μm voor intensieve reiniging
- verwijdert zelfs zware, stevige vervuiling
- contactloze, maar mechanische reinigingsmethode
- voor verschillende diameters
- gebruik met water of een mild schoonmaakmiddel
- robuust bandfilter (optioneel)
- luchtdoekjes om te drogen
- continue werking
- robuustheid
- gering onderhoud
- gebouwd voor 24/7/365 werking
Ultrasoon reinigingssysteem USCM700 met continue bandfilter
Literatuur / Referenties
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
veelgestelde vragen
Wat zijn lasdraden?
Lasdraden zijn verbruikbare elektroden die gebruikt worden in booglasprocessen (bv. GMAW, FCAW) om zowel elektrische stroom als toevoegmetaal naar de lasnaad te brengen. Ze worden nauwkeurig vervaardigd om een gecontroleerde samenstelling, consistente diameter en stabiele boogkarakteristieken te garanderen.
Wat zijn stroomkerndraden?
Gevulde draden zijn buisvormige laselektroden gevuld met een korrelige fluxverbinding. De flux heeft meerdere functies tijdens het lassen: de boog afschermen van atmosferische gassen, de boog stabiliseren en slak vormen om het gesmolten lasbad te beschermen. Ze worden vaak gebruikt bij FCAW (Flux-Cored Arc Welding) en zijn verkrijgbaar in zelf- en gasbeschermde varianten.
Van welke materialen zijn lasdraden gemaakt?
Lasdraden worden meestal gemaakt van metalen en legeringen die passen bij of een aanvulling vormen op het basismateriaal dat wordt gelast. Gangbare materialen zijn onder andere:
- Koolstofarme staalsoorten (bijv. ER70S-6)
- Roestvrij staal (bijv. ER308L, ER316L)
- Aluminiumlegeringen (bijv. ER4045, ER5356)
- Op nikkel gebaseerde legeringen (bijv. ENiCrMo-3)
- Koper- of bronslegeringen voor speciale toepassingen
De exacte samenstelling van lasdraad is afgestemd op mechanische prestaties, corrosiebestendigheid en lasbaarheid.
Hielscher Ultrasonics produceert hoogwaardige ultrasone homogenisatoren van lab naar industrieel formaat.