Ultrasone reactoren voor biodieselproductie
Ultrasone reactoren verbeteren de chemische reactiekinetiek van het biodieselconversieproces. Dit leidt tot snellere transesterificatie, een hogere conversieopbrengst en besparingen op overtollige methanol en katalysator. Hielscher maakt ultrasone mengreactoren voor de productie van biodiesel op elke schaal. De ultrasone reactoren zijn compact, eenvoudig te installeren en zeer efficiënt.
Meer en snellere biodieselproductie met ultrageluid met hoog vermogen
Biodiesel is een hernieuwbare en schoon brandende brandstof die wordt gemaakt uit plantaardige oliën, dierlijke vetten of afgewerkte bakolie. Deze kan worden geproduceerd via een transesterificatiereactie, waarbij triglyceriden met behulp van een alcohol en een katalysator worden omgezet in vetzuurmethylesters (FAMEs). Een manier om de transesterificatiereactie te versnellen is het gebruik van ultrasone golven, die de menging en massaoverdracht van de reactanten kunnen verbeteren en het opbreken van oliedruppels en de dispersie van de katalysator kunnen bevorderen.
Een sonicator met sonde, ook wel een sonotrode genoemd, is een apparaat dat hoogfrequente geluidsgolven genereert (doorgaans in het bereik van 20 kHz tot 30 kHz) door een titanium staaf te laten trillen. De ultrasone golven planten zich voort door de vloeistof en creëren zones met hoge en lage druk, waardoor cavitatiebellen ontstaan en snel imploderen. De implosie van de bellen veroorzaakt intense lokale opwarming en afkoeling, hoge afschuifkrachten en schokgolven, die de reactiesnelheid en efficiëntie van het transesterificatieproces kunnen verhogen.
De sonicator UIP16000hdT kan 32MMGY biodiesel verwerken.
Voordelen van ultrasone biodieselproductie
De voordelen van het gebruik van een sonicator met sonde voor biodieselsynthese zijn onder meer:
- Hogere reactiesnelheid: De ultrasone golven kunnen de massaoverdracht van de reactanten verhogen en de transesterificatiereactie versnellen, waardoor de reactietijd afneemt en de biodieselopbrengst toeneemt.
- Hogere opbrengst en zuiverheid: Het ultrasone biodieselproces verbetert de dispersie van de katalysator en de homogeniteit van het reactiemengsel, wat leidt tot een hogere opbrengst en zuiverheid van biodiesel.
- Goedkope grondstof : Met ultrageluid kunt u grondstoffen van de laagste kwaliteit gebruiken – zoals afgewerkte bakoliën, afgedankte dierlijke vetten en niet-eetbare oliën – en deze omzetten in hoogwaardige biodiesel. Lees meer!
- Lager energieverbruik: Het gebruik van sonicatie vermindert de energie die nodig is voor het mengen en verwarmen van het reactiemengsel, evenals de benodigde hoeveelheid katalysator, wat resulteert in een duurzamer en kostenefficiënter proces. Lees meer!
- Flexibiliteit en schaalbaarheid: Sonicatoren met sonde en reactoren van Hielscher kunnen worden gebruikt voor zowel kleinschalige als grootschalige biodieselproductie en kunnen eenvoudig in bestaande productieprocessen worden geïntegreerd.
Samengevat betekent dit dat het gebruik van sonicatoren en ultrasone reactoren van Hielscher voor biodieselsynthese aanzienlijke voordelen biedt op het gebied van reactiesnelheid, opbrengst, zuiverheid, energieverbruik en schaalbaarheid, waardoor het een winstgevende technologie is voor de duurzame productie van hernieuwbare brandstoffen.
Ultrasone biodieselreactoren verlagen de kosten en verhogen de biodieselopbrengst
Overtollige methanol en katalysator zijn belangrijke kostenfactoren bij de biodieselproductie. Ultrasone reactoren van Hielscher gebruiken intense afschuiving door cavitatie om methanol met uw grondstof te mengen. Dit levert veel kleinere methanoldruppels op, waardoor methanol en katalysator beter worden benut. Daardoor zijn minder overtollige methanol en minder katalysator nodig. Daarnaast beïnvloedt de cavitatie de reactiekinetiek, wat leidt tot snellere en volledigere transesterificatie.
Ultrasone biodieselreactoren voor kleine en middelgrote productieschalen
Voor kleine en middelgrote biodieselproductiesystemen met een capaciteit tot 9 ton/uur (2900 gallons/uur) biedt Hielscher u de UIP500hdT (500 watt), UIP1000hdT (1000 watt), UIP1500hdT (1500 watt) of UIP2000hdT (2000 watt). Deze vier ultrasone inline-reactoren zijn zeer compact en eenvoudig te integreren of achteraf in te bouwen. Ze zijn gebouwd voor zware bedrijfsomstandigheden in veeleisende omgevingen. Hieronder vindt u aanbevolen reactorconfiguraties voor uiteenlopende productiesnelheden.
|
ton/uur
|
gallons/uur
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT |
0,25 tot 0,5
|
80 tot 160
|
| 1x UIP1000hdT |
0,5 tot 1,0
|
160 tot 320
|
| 1x UIP1500hdT |
0,75 tot 1,5
|
240 tot 480
|
| 1x UIP2000hdT |
1,0 tot 2,0
|
320 tot 640
|
| 2x UIP1500hdT |
1,5 tot 3,0
|
480 tot 960
|
| 2x UIP2000hdT |
2,0 tot 4,0
|
640 tot 1280
|
| 4x UIP1500hdT |
3,0 tot 6,0
|
960 tot 1920
|
| 4x UIP2000hdT |
4 tot 8
|
1280 tot 2560
|
Ultrasone biodieselreactoren op volledige industriële schaal
Voor industriële biodieselproductie-installaties biedt Hielscher de UIP4000hdT (4000 watt), UIP6000hdT (6000 watt), UIP10000hdT (10.000 watt) en UIP16000hdT (16.000 watt). Deze ultrasone homogenisatoren met inline-reactoren zijn ontworpen voor de continue productie van biodiesel bij hoge debieten. Alle vier de ultrasone homogenisatoren zijn verkrijgbaar in roestvaststalen kasten. De verticale opstelling vereist minimale vloeroppervlakte voor installatie of inbouw achteraf. Hieronder vindt u aanbevolen configuraties voor gangbare industriële verwerkingssnelheden.
|
ton/uur
|
gallons/uur
|
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT |
6,0 tot 12,0
|
1920 tot 3840
|
| 5x UIP4000hdT |
10,0 tot 20,0
|
3200 tot 6400
|
| 3x UIP10000hdT |
15,0 tot 30,0
|
4800 tot 9600
|
| 3x UIP16000hdT |
24,0 tot 48,0
|
7680 tot 15.360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0 tot 80,0
|
12.800 tot 25.600
|
Inline ultrasone menging van olie en methanol
Ultrasone mengreactoren vervangen tankroerwerken en andere dynamische afschuifmengers. Over het algemeen worden de ultrasone biodieselreactoren geïnstalleerd om twee toevoerstromen te mengen: olie en methanol (met katalysator). Hiervoor wordt een grof voorgemengd mengsel door de ultrasone inline-reactor gepompt, waar de ultrasone cavitatie beide reagentia binnen 2 tot 10 seconden mengt en emulgeert. Dit is een inline-mengproces. Wanneer het mengsel de doorstroomcelreactor verlaat, zal de glycerine zich onder invloed van de zwaartekracht in minder dan 60 minuten afscheiden. U kunt het met sonicatie behandelde mengsel ook na enkele minuten reactietijd naar een centrifuge voeren. Inline-menging vermindert het aantal en het volume van de gebruikte tanks ten opzichte van conventionele batchverwerking. Dit verbetert de kapitaalbenutting.
Ultrasone verestering en transesterificatie kunnen als batchproces of als continu inline-proces worden uitgevoerd. Het schema toont het ultrasone inline-proces voor transesterificatie tot biodiesel (FAME).
Neem contact met ons op! / Stel ons uw vragen!
Gerelateerde informatie
- Ultrasone transesterificatie van olie tot biodiesel
- Invloed van sonicatie op de efficiëntie van biodieselverwerking
- Het gebruik van ultrasone reactoren in een kleinschalig continu biodieselproces – Graham Towerton (2007)
- Biodiesel uit algen met behulp van sonicatie
- Technologie voor biodieselproductie
- Analysemethoden voor biodiesel
- ‘Onfeilbare’ manier om biodiesel te maken
- Lijst van leveranciers van tanks en pompen voor biodieselproductie
Literatuur / Referenties
- Abdullah, C. S. ; Baluch, N.; Mohtar S. (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 77:5; 2015. 155-161.
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Wu, P., Yang, Y., Colucci, J.A. and Grulke, E.A. (2007): Effect of Ultrasonication on Droplet Size in Biodiesel Mixtures. J Am Oil Chem Soc, 84: 877-884.
- Kumar D., Kumar G., Poonam, Singh C. P. (2010): Ultrasonic-assisted transesterification of Jatropha curcus oil using solid catalyst, Na/SiO2. Ultrason Sonochem. 2010 Jun; 17(5): 839-44.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Darwin, Sebayan; Agustian, Egi; Praptijanto, Achmad (2010): Transesterification Of Biodiesel From Waste Cooking Oil Using Ultrasonic Technique. International Conference on Environment 2010 (ICENV 2010).
- Nieves-Soto, M., Oscar M. Hernández-Calderón, C. A. Guerrero-Fajardo, M. A. Sánchez-Castillo, T. Viveros-García and I. Contreras-Andrade (2012): Biodiesel Current Technology: Ultrasonic Process a Realistic Industrial Application. InTechOpen 2012.
- Hielscher Ultrasonics: Ultrasonic Mixing for Biodiesel Production
Veelgestelde vragen
Welke grondstoffen kunnen voor biodieselproductie worden gebruikt?
Grondstoffen voor biodieselproductie omvatten geraffineerde plantaardige oliën, niet-eetbare oliën, afgewerkte plantaardige oliën, afgewerkte bakoliën, gebruikte frituurvetten, dierlijke vetten zoals talg en bepaalde visoliën, mits hun triglyceriden of vrije vetzuren kunnen worden omgezet in biodieselesters. Sonicatie helpt door de menging tussen de niet-mengbare olie- en alcoholfasen te intensiveren, waardoor zelfs laagwaardige en variabele grondstoffen geschikter worden voor efficiënte transesterificatie.
Wat zijn de uitdagingen bij het gebruik van laagwaardige grondstoffen voor biodieseltransesterificatie?
De belangrijkste uitdagingen van laagwaardige grondstoffen bij biodieseltransesterificatie zijn een variabele samenstelling, verontreiniging, watergehalte, afgebroken lipiden, hogere viscositeit en complexer fasegedrag. Deze kunnen allemaal de conversie-efficiëntie verminderen, zeepvorming bevorderen en de scheiding van biodiesel en glycerol vertragen. Sonicatie helpt deze beperkingen te overwinnen door de warmte- en massaoverdracht via cavitatie te verbeteren en de reactiekinetiek in systemen met moeilijk te verwerken grondstoffen te versnellen. Ontdek hoe sonicatie de transesterificatie van laagwaardige grondstoffen tot hoogwaardige biodiesel positief beïnvloedt!
Wat zijn de bepalende kostenfactoren bij biodieselverwerking?
De belangrijkste kostenfactoren bij biodieselverwerking zijn de grondstofkosten, het methanol- en katalysatorverbruik, de energiebehoefte, de reactietijd, de benodigde inspanningen voor scheiding en zuivering en de totale verwerkingscapaciteit van de installatie, waarbij de grondstof doorgaans de grootste kostenpost is. Sonicatie helpt de verwerkingskosten te verlagen door de reactietijd te verkorten, de conversie te verbeteren en de fasescheiding te versnellen, wat het energieverbruik kan verlagen en de verwerkingscapaciteit kan verhogen. Lees meer over kosten- en energie-efficiënte biodieselproductie met ultrasone reactoren!
Hielscher Ultrasonics produceert ultrasone homogenisatoren met hoge prestaties van laboratoriumformaat tot industrieel formaat.
