Reiniging van draadspindels voor een verbeterd productieproces
Het productieproces van draadspindels en draadstangen omvat het verwijderen van trekolie en vuil. Ultrasone inline-reinigers van Hielscher verwijderen alle procesresten van eindloze profielen met schroefdraad in een zeer efficiënt reinigingsproces, zonder de productielijn stil te leggen of te vertragen. Ultrasone reinigers van Hielscher vormen een essentiële stap voor een grondige en snelle oppervlakteoptimalisatie tijdens de productie van profielen met schroefdraad, zoals spindels.
Ultrasone inline-reiniging van draadspindels en draadstangen
Bij de productie van draadspindels en draadstangen – zoals volledig van schroefdraad voorziene stangen, draadeinden, spiraalschroeven, trapeziumdraadspindels en kogelomloopspindels – is een schoon oppervlak van cruciaal belang. Verontreinigingen zoals trekolie, stearaten, metaalresten en fijne deeltjes moeten effectief worden verwijderd om maatnauwkeurigheid, een optimale oppervlakteafwerking en betrouwbare vervolgprocessen zoals coaten, assembleren of verpakken te waarborgen.
Hielscher Ultrasonics biedt zeer efficiënte ultrasone inline-reinigingssystemen die speciaal zijn ontworpen voor eindloze profielen met schroefdraad. Deze systemen maken continue reiniging zonder onderbrekingen mogelijk, rechtstreeks geïntegreerd in productielijnen.
Ultrasone inline-reinigers voor eindloze profielen met schroefdraad
Draadspindels en draadstangen vormen een unieke uitdaging: hun doorlopende spiraalstructuur houdt resten gemakkelijker vast dan vlakke of gladde profielen. Tijdens de productie hopen trekolie en vuil zich op en beïnvloeden ze de oppervlaktekwaliteit negatief. Het onderbreken van de lijn voor batchgewijze reiniging vermindert de productiviteit en verhoogt de risico’s bij het hanteren.
Ultrasone inline-reinigers van Hielscher verhelpen deze problemen door het volgende te bieden:
- Contactloze reiniging door cavitatie
- Onmiddellijke verwijdering van verontreinigingen zonder de productie te vertragen
- Grondige penetratie in schroefdraden en spleten
Dit houdt het draadoppervlak optimaal schoon voor goede prestaties en wordt bovendien continu in productielijnen geïntegreerd. Dankzij de geringe ruimtebehoefte kunnen ultrasone inline-reinigers van Hielscher probleemloos achteraf in bestaande productielijnen voor spindels worden ingebouwd.
Inline-reinigers van Hielscher genereren ultrasone golven met hoge intensiteit. Deze golven veroorzaken akoestische cavitatie – de vorming en implosie van microscopisch kleine belletjes. Dit proces genereert plaatselijke schokgolven en microstralen van vloeistof die:
- Oliën, vetten en resten losmaken en van het oppervlak verwijderen
- Doordringen in complexe schroefdraadgeometrieën
- Mechanische belasting of slijtage van het materiaal vermijden
- Geoptimaliseerd voor eindloze profielen met schroefdraad
Door ultrasone inline-reinigers rechtstreeks in het productieproces voor lasdraad te integreren, bieden systemen van Hielscher realtime reiniging zonder de draadproductie stil te leggen of te vertragen.
Ultrasoon reinigingssysteem USCM700 met continu bandfilter
Toepassingsgebieden van de ultrasone inline-reinigers van Hielscher
- Eindloze profielen
- Draden
- Stangen
- Strips
- Vezels
- Medische draden
- Koperdraden en koperfilamenten
- Aluminiumdraden en aluminiumstangen
- Gestanste metaalstrips
- Bonddraden
- Edelmetaaldraden
- Andere eindloze materialen
| Kenmerk | Ultrasone reiniging | Conventionele reiniging |
|---|---|---|
| Contactloos | Geen slijtage of vervorming | Risico bij borstels/afstrijkers |
| Verwijdering van microdeeltjes | Op submicronschaal | Vaak agressief |
| Chemicaliën | Mild of zelfs zonder chemicaliën | Vaak agressief |
| Inline-automatisering | Geschikt voor hoge snelheden | Vaak batchgewijs |
| Oppervlakteactivering voor coating | Bevordert de hechting | Wisselend effect |
| Milieuvoetafdruk | Weinig afvalwater, minimaal gebruik van chemicaliën | Hoog water-/chemicaliënverbruik |
Ultrasone inline-reiniger DRS2500-4S voor het reinigen van eindloze profielen
Integratie in de productielijn
Ultrasone inline-reinigers van Hielscher kunnen op verschillende punten in een productielijn voor draadspindels of draadstangen worden geïntegreerd. Het integratiepunt van een ultrasone reiniger varieert naargelang het ontwerp van de lijn, maar inline-reinigingssystemen van Hielscher bevinden zich vaak na de laatste trekbewerking en vóór de oppervlaktebehandeling.
Schone lasdraad voor optimale prestaties.
Hielscher Ultrasonics maakt het mogelijk!
- hoge efficiëntie, hoge verwerkingscapaciteit
- instelbare amplitude voor de beste effecten
- hoge amplitudes tot 20 μm voor intensieve reiniging
- verwijdert zelfs zware, hardnekkige verontreinigingen
- contactloze, maar mechanische reinigingsmethode
- voor verschillende diameters
- werking met water of milde reinigingsmiddelen
- robuust bandfilter (optioneel)
- luchtafstrijkers voor het drogen
- continue werking
- robuustheid
- weinig onderhoud
- gebouwd voor 24/7/365-gebruik
Literatuur / Referenties
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Veelgestelde vragen
Waarvoor worden draadspindels gebruikt?
Draadspindels zetten een roterende beweging om in een lineaire beweging, doorgaans in positioneringssystemen, lineaire actuatoren, werktuigmachines en automatiseringsassemblages.
Hoe worden draadspindels geproduceerd?
Ze worden doorgaans geproduceerd door schroefdraadrollen, schroefdraadfrezen of schroefdraadslijpen. De nauwkeurigheidsklasse en de toepassing bepalen de methode – slijpen biedt een hoge nauwkeurigheid, terwijl rollen kostenefficiënt is voor massaproductie.
Wat is het verschil tussen trapeziumdraadspindels en kogelomloopspindels?
Trapeziumdraadspindels werken op basis van glijwrijving en bieden zelfremmende eigenschappen, maar een lager rendement (~30–40%). Kogelomloopspindels gebruiken recirculerende kogellagers, waardoor de wrijving wordt geminimaliseerd, het rendement wordt verhoogd (>90%) en een hoge precisie mogelijk is, maar smering en voorspanning vereist zijn.
Van welke materialen worden draadspindels doorgaans gemaakt?
Ze worden doorgaans gemaakt van gelegeerde staalsoorten (bijv. C45, 42CrMo4) voor sterkte en slijtvastheid. Roestvaste staalsoorten (bijv. AISI 304/316) worden gebruikt in corrosieve omgevingen. Oppervlakteharding of coating (bijv. nitreren, hardchroom) verhoogt de duurzaamheid.
Hielscher Ultrasonics produceert ultrasone homogenisatoren met hoge prestaties in formaten van laboratoriumformaat tot industrieel formaat.


