Ultrasone sproeien, vernevelen, en verstuiven

Ultrasone trillingen kunnen zeer dunne druppels veroorzaken. Tijdens het ultrasoon spuiten kan de druppelgrootte en -verdeling nauwkeurig worden geregeld, zodat zeer kleine druppeltjes en deeltjes kunnen worden verdampt. Daarbij worden deeltjes met een groot oppervlak geproduceerd. De ultrasone cast en verneveling is een succesvolle technologie, bijvoorbeeld om dunne coatings van hoge kwaliteit op een substraat aan te brengen. Door de nauwkeurige controle over alle procesparameters van de ultrasone verneveling kan overspuiten worden vermeden en wordt een nauwkeurige druppelverdeling bereikt. Een andere zeer mogelijke toepassing is het ultrasoon sproeidrogen of invriezen.

De ultrasone spuittechniek wordt geïmplementeerd in verschillende industrietakken voor vele toepassingen. Courante domeinen ultrasone verneveling en atomisering de dunne-filmlaag en het sproeidrogen of sproei vriezen deeltjes.
Als een industrieel bewezen techniek, wordt ultrasone spuiten met succes productielijnen van high performance dunne filmbekleding uitgevoerd tijdens het vervaardigingsproces van precisie-elektronica zoals halfgeleiders, precisie-instrumenten, nanotechnologie toepassingen, brandstofcellen en zonnecellen.
In de voedingsmiddelenindustrie wordt ultrasone spuiten gebruikt om de spray bevriezing van poeders te bevorderen, b.v. koffie, melk, wei en andere poeders.

Industrieën en toepassingen:

  • desintegratie vloeistoffen
  • dunnefilmbekleding voor elektronica
  • hoogwaardige coatings (die bijvoorbeeld gefunctionaliseerde nanodeeltjes)
  • anti-condens coating
  • het bevochtigen van een gasstroom
  • inkapseling werkzame stoffen in farmaceutica
  • sproeidrogen van poeders en granulaten, b.v. nanodeeltjes
  • voedingsindustrie: melk & weipoeder, oploskoffie
  • deeltjestechnologie
  • sproeidrogen van voedselpoeders, b.v. warmtegevoelige producten
  • bij de productie van halfgeleiders, brandstofcellen, medische apparatuur
  • chemie: b.v. gas-vloeibare reactieproduct, verlijmingen

 

Voordelen van ultrasone drogen:

  • geen warmte schade
  • geen additieven nodig
  • lange tijd duurzaamheid
  • verminderde gewicht van het product
  • geen verstopte nozzeles
  • geen of minimale verandering in smaak
  • geen verlies van nutriënten
Ultrasone Spuiten Sonotrode S26d18S

Ultrasone Sonotrode S26d18S voor verneveling, vernevelen of spuiten

Ultrasone Spuiten Sonotrode S26d18S

Ultrasone Sonotrode S26d18S voor verneveling, vernevelen of spuiten

ultrasone Spuiten

  • industrieel materiaal
  • 24/7 gebruik
  • instelbare stroomsnelheid / sproeisnelheid
  • geen verontreiniging
  • geen verstopping
  • geen erosie
Ultrasone trillingen die worden opgewekt door de Hielscher ultrasonicator UP200St met spraysonotrode S26d18S worden gebruikt om fijnmazige druppels te spuiten en te vernevelen.

Hielscher Ultrasonics Verstuiving / Spuiten met de UP200St

Hielscher Ultrasonics is uw top leverancier van ultrasone verstuivers en sproeiers. Wij bieden standaard en op maat gemaakte oplossingen voor een optimaal proces resultaten.
Contacteer ons vandaag om te leren hoe ultrasoon spuiten en verneveling verbeteren van uw proces!

Neem contact met ons op / vraag om meer informatie

Praat met ons over uw verwerking eisen. We zullen de meest geschikte configuratie en bewerkingsparameters aanbevelen voor uw project.





Let op onze Privacybeleid.




Feiten die de moeite waard zijn om te weten

Ultrasone spuitsystemen, ook wel ultrasone verstuivers of ultrasone sproeiers, zorgt voor een hoge trilling en daardoor kunnen uiterst fijne druppeltjes, die ook bekend staat als produceren “droge mist”. De voordelen van ultrasone verneveling de volledige controle over druppelgrootte, spuiten intensiteit en druppel snelheid. Industriële ultrasone verstuivers, die gemakkelijk kunnen worden retro aangebracht in bestaande productielijnen, zorgen voor een hoge verwerkingscapaciteit op stabiele kwaliteit.
Ultrasone sproeidrogen een zeer efficiënte en milde techniek waarmee hoge doorvoer. Door zijn mildheid, het is zeer effectief voor warmtegevoelige materialen. Bovendien bevordert de verwerkingscapaciteit omdat het leidt tot een snellere verdamping van waterlaag vloeistoffen als oplosmiddelen.