Hielscher Echografietechniek

Ultrasone mengers voor boormodders en verpakkingsvloeistoffen

Boorvloeistof (boorspoeling) wordt gebruikt voor het boren van olieputten, aardgasbronnen, exploratieputten (wilde putten) of waterputten bevorderen. Ultrasone reactoren een effectieve technologie voor het mengen, dispergeren, emulgeren en ontgassen van water gebaseerde modder (WBM, water), op olie gebaseerde modder (OBM, niet-waterig) of synthetisch-gebaseerde suspensie (SBM).
De formulering en constante kwaliteit van de boorspoeling is een belangrijke factor in de hedendaagse boorwerkzaamheden. De modder samenstelling en eigenschappen invloed in de boorput stabiliteit, smering, koeling en het boren penetratiesnelheid. Zelfs kleine problemen met de boorspoeling kan de hele booroperatie te stoppen. Overmatige druk als gevolg van te dicht of te zwaar boorspoeling kan een aanzienlijk verlies van het verkeer veroorzaken.
WBM's zijn over het algemeen gemaakt van zoet water, zeewater of (verzadigde of formiaat) pekel en natuurlijke kleisoorten en polymeren. OBM en SBM zijn invert-emulsiesystemen die een oliebasis (diesel, minerale olie) of synthetische base (alkenen en paraffinen) hebben als de continue (externe) fase en pekel als de disperse (interne) fase. De emulsie moet stabiel genoeg zijn om bestand te zijn tegen de toevoeging van waterstroom in het boorgat. Minder vaak voorkomend dan water in olie (invert oil muds) zijn olie in water (olie-emulsieslibs). Ultrasone emulsificatie werkt voor beide soorten emulsies en zorgt voor een goede elektrische stabiliteit van de interne zout- of waterfase.
Hielscher ultrasone reactoren zijn zeer effectief en intens cavitatie mengers voor productie. In het algemeen worden de ultrasone reactoren inline gebruikt voor high throughput enkele doorgang gerecirculeerd verwerking of batchverwerking.
U kunt ultrasone mengen te gebruiken

  • Manufacture additieven
  • Bereid high-concentratie masterbatches
  • Meng kant-en-klare boorvloeistoffen of verpakker vloeistoffen
  • Degas boorvloeistoffen
  • Ontwikkelen en formuleren beter boorvloeistoffen
Ultrasone mengen boorgruis en vulvloeistoffen

Productie van Drilling Mud Additives

De productie van chemicaliën en additieven, zoals vloeibaar polymeer suspensies profiteert van de hoge verwerkingscapaciteit en flexibiliteit van ultrasone mengen afschuiving. Ultrasone mengen ontketent het volledige potentieel van toevoegsels, zoals verdikkers, filtraatreduceerder of polymere toevoegsels. Ultrasone cavitatie hydrateert poeders snel en volledig in boorspoeling mengen.
Voor het mengen van vloeistof / vloeistof-emulsies, de Hielscher MultiPhaseCavitator verbetert line vermenging van beide fasen in de intense cavitational shear zone. Voor meer informatie over de MultiPhaseCavitator, klik hier!
Ultrasone mengen verbetert de massa-overdracht bij grenslagen of deeltjes in vloeistoffen. Dit reduceert de benodigde tijd voor zoutoplossingen en verzadigde zoutoplossingen te bereiden, b.v. calciumchloridepekel, calciumbromide pekel, zinkbromide zoutoplossing of kalium en cesium formiaat pekel.

Masterbatches van Clays of additieven

U kunt mengen ultrasone afschuiving om hoge concentratie of high density masterbatches (bijvoorbeeld calciumcarbonaat (krijt), deflocculents of scavengers) voordat deze toevoeging de uiteindelijke boormodder preparaat.

Informatieaanvraag




Let op onze Privacybeleid.


Productie van boorvloeistoffen en Packer Fluids

Boren modder prestaties, zoals schalie stabiliteit, viscositeit, koeling of smering afhankelijk van vele factoren. Uniformiteit en consistentie in de kwaliteit van het allergrootste belang. mengen ultrasone afschuiving is zeer effectief bij het vervaardigen van gelijkmatige deeltjesgrootteverdeling en daardoor betere dispersie en emulsiestabiliteit. Dit voorkomt fasescheiding of bezinking gedurende opslag, transport of tijdens de modderpoelen.
Vandaag boorspoeling specificaties veranderen regelmatig. Hielscher ultrasone reactoren zeer flexibel te boren vloeibare formulering verandert. Door het veranderen van de traditionele batch mengen ultrasone inline-single-pass mengen, kunt u verschillende typen boorspoeling op dezelfde ultrasone machine te maken. Dit helpt om voorraden en opslag op de plank te verkorten.
De dispersie conventionele kleien (bijvoorbeeld bentoniet) en speciaal behandelde organofiele kleisoorten in vloeistoffen produceert hoogviskeuze, thixotrope of pseudoplastische gels en slurries. Bij blootstelling aan ultrasone afschuifkracht laat de viscositeit van een vrij vloeiende toestand. Dit vergemakkelijkt dispergeren en handling. Om deze reden is behandeling met ultrageluid is zeer effectief voor het mengen van thixotrope en afschuifverdunnen slurries. Sonificatie resulteert in een betere spreiding van de bentoniet deeltjes / bloedplaatjes en verbeterde gelerende eigenschappen. Voor meer informatie over de ultrasone dispersie van bentoniet, klik hier!

Curves van ultrasone energie input voor bentoniet dispersie (klik om te vergroten!)

Ultrasone dispersie van bentoniet (uitgevoerd met ultrasone menger UIP2000hdT)

Rheologische modificatoren, verdikkingsmiddelen en stabilisatoren (bijvoorbeeld gommen, glycol, carboxymethylcellulose, polyanionische cellulose (PAC) of zetmeel) vereisen een goede dispergerende voor maximale effectiviteit. Voor meer informatie over de ultrasone dispersie van verdikkingsmiddelen, zoals xanthaangom en guargom, klik hier!
Verzwarende middelen, zoals barium sulfiet (bariet) mag niet gescheiden van de modder tijdens opslag, transport of boren. In overeenstemming met de wet van Stokes, kleinere deeltjes bezinken langzamer of helemaal niet. Ultrasone dispersie voorkomt grotere agglomeraten, namelijk dat de versnippering instabiliteit kan veroorzaken. Dispergeren systeem kan de tolerantie voor vaste stoffen te verhogen, waardoor het mogelijk maximaal gewicht tot 20 lb / gallon (US) of 2,4 g / cm3.

Ontgassing van de boorspoeling

Bij het bereiden van boorsuspensies, brengen bentonietkleipoeder en andere additieve poeders veel lucht in de boorsuspensie. Dit gas zit gevangen in vloeistofsystemen en kan leiden tot scheiding en verlies van emulgator- of stabilisatorprestaties. Herhaalde compressies (hogedrukcycli) en zeldzaamheid (lagedrukcycli) laten tijdens de ultrasone trillingen opgeloste gassen migreren en vormen kleine microbelletjes. Ultrasone golven dwingen de gasmicrobellen vervolgens tot coalescentie. De ultrasone hoge cavitatieschaar vermindert de viscositeit van afschuifverdunnende en thixotrope boorvloeistoffen. Hierdoor stijgen luchtbellen sneller op. Dit leidt tot betere gasscheiding in stroomafwaartse scheidingstanks of vacuümontgassing. Ontgassing verhoogt het gewicht van de modder, vermindert de viscositeit en scheidingsproblemen. Minder gasbellen verminderen het gebruik van emulgatoren, stabilisatoren, oppervlakteactieve stoffen of dispergeermiddelen. Dit vermindert de kosten per vat. Een vermindering van het gasgehalte kan ook de aerobe microbiële groei in toom houden.

Drilling Mud Formulering ontwikkeling en aanpassing

Nieuwe regelgeving beperken van de hoeveelheid van bepaalde chemische stoffen in het slib worden gebruikt om invloed op het milieu te minimaliseren. Dit vereist de aanpassing van formuleringen aan het nieuwe regelgevingskader. Ultrasone trillingen kan u helpen om de prestaties van de boorspoeling componenten te maximaliseren, zodat u kunt minder en lagere kosten materialen te gebruiken. Hielscher biedt boorspoeling formulering testen in ons lab. Waaronder kinematische viscositeitsmetingen bij verschillende temperaturen met of zonder afschuiving.

Zware uitvoering voor industrieel gebruik

Hielscher ultrasone reactoren kan grotere en schurende deeltjes of agglomeraten. Daarom kunt u beginnen met een geagglomereerde verpompbare slurry of boorspoeling componenten. Bij het mengen van poeders en deeltjes in het fluïdum ultrasone sondes vertonen veel minder slijtage slijtage dan rotor-stator-mengers of hogedrukhomogenisatoren. Hielscher ultrasone probes gemaakt van graad 5 titanium verbeterde corrosiebestendigheid, b.v. wanneer zeewater wordt gebruikt in WBMS in plaats van zoet water. Ultrasone reactoren geen roteerbare afdichtingen of lagers. Hielscher ultrasone mixers zijn industriële kwaliteit voor intensief gebruik – onshore en offshore (rig). In het algemeen worden de ultrasone reactoren verticaal georiënteerde een kleine footprint.

Neem dan contact met ons op voor meer informatie!

Gebruik het onderstaande formulier, als u wilt meer informatie over ultrasone mengen vragen. We zullen blij zijn om u een ultrasoon systeem aan uw wensen aan te bieden.









Let op onze Privacybeleid.


Het gebruik van ultrasone mengen in de olie- en gasindustrie ver overschrijdt boorspoelingen.