Hielscher 초음파 기술

초음파 처리 칸 나비 노이드의 결정화

결정화는 결정성 CBD 분리를 생성하기 위해 필요한 공정 단계입니다. 초음파 나노 결정화 (sono 결정화)는 CBD와 같은 결정성 분리를 초포화 용액으로부터 분리하는 데 널리 사용됩니다. 고전력 초음파 주파수 파에 의해, 강렬한 동요는 깨끗한 CBD 결정의 형성을 촉진합니다. 초음파 결정화는 결정성 CDB 분리의 생산을 위한 정밀하게 제어 가능하고, 매우 효율적이며, 신속한 방법입니다.

초음파 CBD 결정화

CBD isolate is produced from CBD oil extractCBD 분리의 결정화는 CBD 고체가 용매로 형성되는 침전 공정입니다. CBD를 구체화하기 위해, 솔루트 (즉, 증류 CBD 오일)는 초포화 솔루션을 형성하는 용매에 용해해야합니다. 초음파는 결정 씨앗 (핵 형성)의 형성을 시작하고 결정 성장을 촉진하고 제어하는 데 도움이되는 외부 자극역할을합니다.
일반적으로 사용되는 용매: 펜탄 또는 힙탄.

초음파는 CBD 결정화를 어떻게 촉진합니까?

초음파는 용매에서 CBD 추출물의 균일 한 과포화 용액을 생성하는 매우 효율적인 교반 방법입니다. 과포화 용액의 강렬한 초음파 교반 동안, 크리스탈 씨앗은 이후 CDB 결정에 대한 성장 지점 역할을 형성 할 수 있습니다. 초음파 동요는 결정이 빠르고 균일하게 성장할 수 있도록 초기 결정 종자와 과포화 용액 사이의 질량 전달을 강화합니다. 이것은 초음파 처리가 CBD 결정의 생산을 촉진하고 제어하는 매우 효율적인 기술임을 의미합니다.

Sono-crystallization of cannabinoids (e.g., CBD, THC)

초음파 처리기가 있는 반응기 UIP2000hdT 카나비노이드의 소노 결정화를 위해

연구가 말하는 것

"초음파가 결정화용 용액에 적용될 때 결정제품의 특성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 초음파 조사는 유도 시간과 메타 안정 영역을 감소시키고 핵 형성 속도를 증가시킵니다. 이러한 효과로 인해, 기존의 결정화와 비교할 때 일반적으로 더 좁은 크기 분포로 더 작은 결정을 산출합니다. 또한 초음파 조사는 크리스탈 충돌이나 초음파 단편화로 인한 기존 결정의 단편화를 일으킬 수 있습니다." [김과 서슬릭, 2018]

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칸 나비 노이드의 교반 결정화

초음파 결정화 (또한 소노 결정화라고도 함)는 강렬한 초음파 교반으로 인한 빠른 결정 형성에 의해 기존의 강수화 기술을 능가하는 제어 교반 결정화의 한 형태입니다. 초음파 교반 및 혼합CBD 추출물과 용매의 혼합물에 높은 운동력을 도입합니다. 따라서, 과포화 용액은 이후에 초음파 교반이 결정화 속도를 가속화하는 질량 전달을 촉진하는 과포화 용액을 생산한다. 초음파 결정화는 정밀하게 제어 할 수있는 빠른 과정입니다. 이를 통해 균일한 크리스탈 크기와 지속적으로 높은 제품 품질 표준을 사용할 수 있습니다. 초음파 결정화는 균일 한 미크로네 또는 나노 크기의 결정의 결정화를위한 초음파 처리 파라미터의 조정에 의해 허용됩니다. 확립된 공정 파라미터를 적용하여 수정을 맞춤형 크기로 성장시다. 소노 결정화의 적용으로, 우수한 생체 이용률을 제공하고 더 높은 효율성과 뚜렷한 건강 상의 이점을 위해 고객에 의해 평가되는 나노 크기의 결정을 침전시킬 수 있게 된다. sono 결정화 매개 변수를 정확하게 제어하면 반복 가능/재현 가능한 결과를 제공합니다. 또한 카나비노이드의 초음파 결정화는 모든 생산 량에 선형적으로 확장할 수 있습니다. 초음파 결정화로 인해 고품질 CBD가 분리됨에 따라 정화와 같은 하류 공정이 최소로 줄어듭니다.

The ultrasonicator UP200St improves the conversion rate in crstallization

그만큼 UP200St 교반된 화학 반응기에 통합하여 결정화를 가속화하고 개선할 수 있습니다.

초음파 는 촉진

  • 교반 결정화
  • 조정
  • 용매 방지 결정화
  • 냉각 결정화
  • 용융 결정화
  • 반응성 결정화/침전

CBD 분리 생산을위한 초음파 결정화기

Hielscher 초음파는 고성능 초음파 결정화 프로세스를 위한 장기적인 숙련된 파트너입니다. Hielscher 초음파는 배치 및 연속 인라인 처리를 위한 광범위한 초음파 결정화 장비를 공급합니다. Hielscher 초음파의 장비는 식품 및 제약 가공 시설에 전 세계적으로 설치되어 있으며 최고 품질 표준을 충족합니다. 공정 표준화, 지속적인 높은 제품 품질 및 우수한 제조 관행(GMP)에 적합한 Hielscher 초음파 결정화 시스템은 우수한 생산 표준의 목표에 부합합니다.

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힐셔 초음파의 칸 나비 노이드 결정 시스템의 장점

  • 마이크론 및 나노 크기의 결정(조절 가능)
  • 고효율
  • 정밀하게 제어되는 크리스탈 성장
  • 균일한 크리스탈 성장
  • 깨끗한 모양
  • 싱게 패스 / 원 팟 프로세스
  • 반복 가능하고 재현 가능한 결과
  • 쉽고 안전한 작동

소노결정화를 위한 높은 진폭

진폭이 높은 초음파 파를 가진 초음파 처리는 낮은 진폭파를 가진 초음파 처리 보다는 유도 시간을 더 감소했습니다. [김과 서슬릭, 2018] 높은 진폭에서 고출력 초음파는 지속적으로 강렬한 미세 난기류, 전단 력 및 동요를 생성합니다. 이러한 초포화 슬러리에서 이러한 미세 및 거시 운동은 질량 전달이 개선되고 결정화 속도가 증가합니다. 힐셔 초음파’ 산업용 초음파 프로세서는 매우 높은 진폭을 제공 할 수 있습니다. 최대 200μm의 진폭은 24/7 작동에서 쉽게 연속하게 실행할 수 있습니다. 더 높은 진폭을 위해 사용자 정의 초음파 sonotrodes를 사용할 수 있습니다.
모든 장비는 전체 부하에서 24/7/365 사용을 위해 제작되었으며 견고함과 신뢰성으로 소노 결정화 공정에서 작업 말이 됩니다. 따라서 Hielscher의 초음파 장비는 소노 결정화 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 작업 도구로 만듭니다.

우수한 결정화를 위한 정밀하게 제어 가능한 진폭

Hielscher's industrial processors of the hdT series can be comfortable and user-friendly operated via browser remote control.모든 Hielscher 초음파 프로세서는 정밀하게 제어 할 수 있으며, 따라서 R에서 신뢰할 수있는 작업 말&D 및 생산. 진폭은 소노 결정화의 효율성과 효과에 영향을 미치는 중요한 공정 매개 변수 중 하나입니다. 모든 힐셔 초음파’ 프로세서는 진폭의 정확한 설정을 허용합니다. Hielscher의 산업용 초음파 프로세서는 매우 높은 진폭을 제공하고 까다로운 응용 분야에 필요한 초음파 강도를 제공할 수 있습니다. 최대 200μm의 진폭은 24/7 작동에서 쉽게 연속하게 실행할 수 있습니다.
정밀진도 설정과 스마트 소프트웨어를 통한 초음파 공정 파라미터의 영구 모니터링을 통해 소노 결정화 반응에 정확하게 영향을 줄 수 있습니다. 모든 초음파 처리 실행 중에 모든 초음파 매개 변수는 기본 제공 SD 카드에 자동으로 기록되므로 각 실행을 평가하고 제어 할 수 있습니다. 가장 효율적인 소노 결정화를위한 최적의 초음파 처리!

온도 제어 초음파 처리

카나비노이드의 결정화 공정의 경우 온도는 CBD 결정의 결과와 품질에 영향을 미치는 중요한 공정 매개 변수입니다. Hielscher sono-crsytallization reators에는 공정 온도를 범위 내로 유지하기 위해 냉각 재킷을 장착합니다. 또한, 당사의 sono-crsytallization 시스템은 플러그 가능한 온도 센서를 통해 공정 온도를 모니터링하는 지능형 소프트웨어를 갖추고 있습니다. 사용자 친화적인 메뉴에서 사용자는 상한 및 하온 제한을 설정할 수 있습니다. 공정 온도가 설정된 온도 범위를 초과하자마자 초음파 는 온도가 미리 설정된 ∆T에 돌아올 때까지 일시 중지됩니다. 이를 통해 중요한 공정 결정화 매개변수 "온도"를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

균일한 결정을 위한 다단계 카비터

초음파 캐비테이션 구역에 유제의 두 번째 단계를 직접 주입하는 48 개의 미세 캐뉼러가있는 InsertMPC48MultiPhaseCavitator MPC48은 48 캐뉼러를 특징으로하는 독특한 유동 셀 인서트로 2상(즉, CBD 증류소)을 캐비테이션 핫스팟에 직접 주입합니다. 따라서 CBD 의 증류소 및 용매의 매우 균일 한 혼합물은 CBD 결정의 핵이 형성되는 과포화 솔루션을 형성합니다. 초음파 반응기의 노출은 정밀하게 제어 가능한 핵 형성 및 결정 성장을 허용합니다. MultiPhaseCavitator는 결정화 공정을 매우 효율적이게 하며 공정 표준화를 위한 정밀한 제어로 인해 허용됩니다. 고도로 표준화된 제조 공정은 GMP(우수한 제조 관행)의 일부이며 최고 품질의 지속적으로 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

Ultrasonic reactor FC100L1K-1S with InsertMPC48

초음파 반응기 MultiPhaseCavitator 향상된 소노 결정화를 위해

최고 품질 – 독일에서 설계 및 제조

가족 소유 및 가족이 운영하는 비즈니스인 Hielscher는 초음파 프로세서의 최고 품질 표준을 우선시합니다. 모든 초음파 는 독일 베를린 근처 텔토우에 있는 본사에서 설계, 제조 및 철저하게 테스트됩니다. Hielscher의 초음파 장비의 견고성과 신뢰성은 생산에서 일하는 말입니다. 24/7 전체 부하 및 까다로운 환경에서작동은 Hielscher의 고성능 초음파 프로브 및 원자로의 자연스러운 특징입니다.

지금 저희에게 연락하고 당신의 sono 결정화 요구 사항에 대해 알려주세요! 우리는 당신에게 가장 적합한 초음파 결정화기 및 반응기 설정을 추천합니다!

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초음파 프로세서, 응용 프로그램 및 가격에 대한 추가 정보를 요청하려면 아래 양식을 사용하십시오. 우리는 당신과 당신의 프로세스를 토론하고 당신에게 당신의 요구 사항을 충족하는 초음파 시스템을 제공 하게되어 기쁩니다!









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문학 / 참고 문헌



알만한 가치가있는 사실

용매로 펜탄

n-Pentane (CAS no. 109-6-0) is a hydrocarbon solvent, which is usually applied for the crystallization of cannabinoids such as CBD.
"n-펜탄은 경구 또는 흡입 경로에 의해 심각하게 독성이 없었고, 피부나 눈 자극제가 아니었으며 피부 민감화를 유도하지 않았다. 최대 20000 mg m(-3)의 수준에서 누적 독성을 나타내지 않았으며, 이는 낮은 폭발한계의 약 절반이며 테스트하기에 안전하다고 여겨지는 최고 수준입니다. 그것은 발달 독성을 유도하지 않았고 돌연변이가 아니었다. 이 및 기타 기존 정보에서, 그것은 n-pentane 잠재적인 독성 위험에 대 한 분류를 필요로 하지 않는 결론 (EU 위험 물질 지침의 부속서 VI에 의해 정의, 1993), 물리적 특성포에 대 한 잠재력을 경고 하는 것이 적절 한 표시 하지만. 또한, 현재의 직업 노출 권고를 줄일 이유가 없다. 마지막으로, n-펜탄의 가연성에 관한 몇 가지 안전 문제가 있지만, 높은 치료 수준에서 입증 가능한 독성의 부재는 인구의 모든 세그먼트에 대한 불리한 건강 효과의 위험이 최소화되었음을 나타냅니다." (맥키 외. 1998)

Ultrasonic high-shear homogenizers are used in lab, bench-top, pilot and industrial processing.

Hielscher 초음파는 실험실, 파일럿 및 산업 규모의 응용 프로그램, 분산, 에멀화 및 추출을 위한 고성능 초음파 균질화를 제조합니다.