საბურავის რეზინის რეციკლირება მაღალეფექტური ულტრაბგერით
ნარჩენი საბურავის რეზინი არის ტოქსიკური, არაბიოდეგრადირებადი მასალა, რაც მის განთავსებას გარემოსდაცვით და ეკონომიკურ პრობლემად აქცევს. ულტრაბგერითი დევულკანიზაცია არის ნარჩენი საბურავის რეზინის რეციკლირების სწრაფი და ეფექტური მეთოდი, რომელიც საშუალებას იძლევა ნარჩენი საბურავები ხელახლა გამოყენებულ იქნას. ულტრაბგერითი საბურავის რეზინის რეციკლირება არის შედარებით მარტივი პროცესი, რომელიც წარმატებით იქნა ტესტირებული. ულტრაბგერითი საბურავების რეციკლირების პროცესის ლინეარული მასშტაბირება შესაძლებელს ხდის დიდი მოცულობების დამუშავებას ინდუსტრიულ მასშტაბებზე ეკონომიკური ხარჯებით.
რეზინის ნარჩენების პრობლემა
ნარჩენი საბურავის რეზინი იწვევს მნიშვნელოვან გარემოსდაცვით პრობლემას მისი ტოქსიკურობისა და არადეგრადირებადობის გამო. მისი ვულკანიზებული ჯვარედინბმიანი ნახშირბადის სტრუქტურა და ტოქსიკურობა განთავსებას გარემოსდაცვით ტვირთად აქცევს. ტრადიციული რეზინის რეციკლირების ტექნიკები არაეკონომიკურია, არაეკოლოგიური, და რეციკლირებული რეზინით წარმოებული ახალი რეზინის მასალა დაბალი ხარისხისაა, რადგან ნარჩენი რეზინის მთავარი პოლიმერული ჯაჭვები ცვლილებას განიცდის და სუსტდება.
რადგან საბურავები ყველაზე პრობლემური ნარჩენების წყაროების ნაწილია, საჭიროა ეკოლოგიური და ეკონომიკური რეციკლირების მეთოდები. პიროლიზი და დევულკანიზაცია საბურავების ყველაზე წარმატებული რეციკლირების პროცესებია. ნარჩენი საბურავების რეციკლირების პროგრესი აუცილებელია საბურავის რეზინის გარემოსდაცვითი ტვირთის შესაჩერებლად და ხელს უწყობს საბურავების ნაგავსაყრელებზე დაყრის შემცირებას.
ულტრაბგერითი დამუშავება შეუძლია გააძლიეროს და გააუმჯობესოს საბურავების რეციკლირების ორივე თანამედროვე პროცესი: პიროლიზი და დევულკანიზაცია.
საბურავის რეზინის ულტრაბგერითი დევულკანიზაცია
ულტრაბგერითი დევულკანიზაციის დროს საბურავებში გოგირდ-გოგირდისა და გოგირდ-ნახშირბადის ქიმიური ბმები იშლება, რაც რბილ რეზინის ნადნობს იძლევა. ეს ულტრაბგერითად მიღებული რეზინის ნადნობი შეიძლება ხელახლა დამუშავდეს და ჩამოსხმულ იქნას ახალ რეზინის ნაწარმში, მაგ. ახალ საბურავებში. ულტრაბგერითი დევულკანიზაციის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობაა მნიშვნელოვნად ნაკლები სითბოს საჭიროება. ჯერ ნარჩენი საბურავის ნაწილები თბება დაახლოებით 400ºF ან 200ºC-მდე, შემდეგ კი ჭანჭიკური მიმწოდებლით გადის ნაკადურ უჯრედში, სადაც ნარჩენი რეზინი მაღალი წნევის პირობებში მუშავდება მაღალეფექტური ულტრაბგერით. ულტრაბგერითი დევულკანიზაციის დროს რეზინი თავდაპირველი მყარი მდგომარეობიდან მაღალბლანტ მასალად გადადის. ინტენსიური ულტრაბგერითი დამუშავება სწრაფად შლის ვულკანიზებული ელასტომერების სამგანზომილებიან ქსელს. ქიმიური ბმების დასაშლელად ულტრაბგერითი დამუშავება მხოლოდ რამდენიმე წამს იღებს. ულტრაბგერითად დამუშავებული რეზინის ნადნობი შეიძლება გაძლიერდეს გამამყარებლებითა და შემავსებლებით და ჩამოსხმულ იქნას ახალ რეზინის ნაწარმში.
პიროლიზური ნარჩენების ულტრაბგერითი გაუმჯობესება
პიროლიზური ნარჩენები შეიძლება გაუმჯობესდეს მათი ულტრაბგერითი დამუშავებით მარილმჟავასა და ფთორწყალბადმჟავაში, რათა მივიღოთ პიროლიზური ნახშირბადის შავი. ულტრაბგერითი დამუშავება შეუძლია წარმატებით გააუმჯობესოს ნარჩენი საბურავებიდან მიღებული პიროლიზური ნარჩენები მაღალი დამატებული ღირებულების მქონე კომერციულ ნახშირბადის შავამდე. ულტრაბგერითი პოსტ-პიროლიზური დამუშავება ამით მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ნარჩენი საბურავების პიროლიზის ჯამურ ეფექტურობას.
მაღალეფექტური ულტრაბგერითი გენერატორები
Hielscher Ultrasonics არის თქვენი გამოცდილი პარტნიორი მაღალეფექტური ულტრაბგერითი პროცესების საკითხში. ულტრაბგერითი დევულკანიზაცია მოითხოვს მაღალი სიმძლავრის ინდუსტრიულ ულტრაბგერით პროცესორებს, რომლებსაც შეუძლიათ მუშაობა მაღალი წნევისა და მაღალი ტემპერატურის პირობებში. კიდევ ერთი წინაპირობაა ძალიან მაღალი ამპლიტუდების მიწოდება. 200µm-მდე ამპლიტუდები შეიძლება მარტივად უწყვეტად გაეშვას 24/7 რეჟიმში. უფრო მაღალი ამპლიტუდებისთვის ხელმისაწვდომია მორგებული ულტრაბგერითი სონოტროდები. Hielscher-ის მაღალი წნევის/მაღალი ტემპერატურის სონოტროდები მზადდება და მორგებულია დევულკანიზაციის პროცესის მოთხოვნადი პირობებისთვის. მორგებული მატრიცების გამოყენებით, ულტრაბგერითი რქა (სონოტროდი) შედის ექსტრუდერის ლულაში. Hielscher-ის ულტრაბგერითი აღჭურვილობის გამძლეობა საშუალებას იძლევა 24/7 რეჟიმში მუშაობისა მძიმე დატვირთვითა და მოთხოვნად გარემოში. მაღალეფექტურობა და სანდოობა Hielscher-ის ულტრაბგერით გენერატორებს რეზინის რეგენერაციის მუშა ცხენად აქცევს!
ქვემოთ მოცემული ცხრილი გაძლევთ წარმოდგენას ჩვენი ულტრაბგერითი გენერატორების დაახლოებითი დამუშავების სიმძლავრეზე:
| პარტიის მოცულობა | მოცულობითი ხარჯი | რეკომენდებული მოწყობილობები |
|---|---|---|
| 1-დან 500mL-მდე | 10-დან 200mL/min-მდე | UP100H |
| 10-დან 2000mL-მდე | 20-დან 400mL/min-მდე | UP200Ht, UP400St |
| 0,1-დან 20L-მდე | 0,2-დან 4L/min-მდე | UIP2000hdT |
| 10-დან 100L-მდე | 2-დან 10L/min-მდე | UIP4000hdT |
| n.a. | 10-დან 100L/min-მდე | UIP16000 |
| n.a. | უფრო დიდი | კლასტერი UIP16000 |
დაგვიკავშირდით! / დაგვისვით!
ლიტერატურა/რეფერენციები
- Hong, Chang-Kook; Isayev, A.I. (2003): An Application of High-Power Ultrasound to Rubber Recycling. The Rubber Society of Korea: Elastomers and Composites Vol 38, Issue 2; 2003. 103-121.
- Walvekar, Rashmi; Mohammad. Afiq, Zulkefly; Ramarad, Suganti; Kalid, Siddiqui (2018): Devulcanization of Waste Tire Rubber Using Amine Based Solvents and Ultrasonic Energy. MATEC Web of Conferences Vol. 152, 2018.
- Teng-Chien Chen, Yun-Hwei Shen, Wen-Jhy Lee, Chih-Chung Lin, Meng-Wei Wan (2010): The study of ultrasound-assisted oxidative desulfurization process applied to the utilization of pyrolysis oil from waste tires. Journal of Cleaner Production, Volume 18, Issue 18, 2010. 1850-1858.
ფაქტები, რომლებიც ღირს რომ იცოდეთ
ვულკანიზაცია / დევულკანიზაცია
ვულკანიზაცია არის პროცესი, რომლითაც ბუნებრივი რეზინი, რომელსაც აქვს დაბალი გამძლეობა და მოქნილობა, ხდება უფრო მყარი და გამძლე. ამიტომ ბუნებრივი რეზინი თბება და გოგირდის დამატებით მიიღწევა ჯვარედინი ბმები პოლიმერებს შორის. ჯვარედინი ბმების შექმნით, პოლიმერული რეზინის მოლეკულები, ე.წ. პოლიიზოპრენები, ერთმანეთთან უკავშირდება გოგირდის ატომებით. ვულკანიზაციის შედეგად მიიღება ე.წ. ვულკანიზებული რეზინი, რომელიც უზრუნველყოფს უფრო მაღალ ეფექტურობას და გამძლეობას. ვულკანიზებული რეზინი გვხვდება საბურავებში, რეზინის შლანგებში, ფეხსაცმლის ძირებში, სათამაშოებში და ა.შ.
დევულკანიზაცია არის ტექნიკა, სადაც ჯვარედინი სტრუქტურა, კერძოდ გოგირდ-გოგირდისა და/ან ნახშირბად-გოგირდის ბმები იხსნება. ეს შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა მეთოდებით, როგორიცაა მექანო-ქიმიური, ქიმიური, ბიოლოგიური და მაღალი სიმძლავრის ულტრაბგერითი დამუშავების გამოყენებით.
რეზინი
რეზინი ასევე ცნობილია როგორც ელასტომერები. ელასტომერი არის ელასტიური პოლიმერის აბრევიატურა. ელასტომერებს აქვთ ვისკოელასტიური მახასიათებლები: ისინი არიან წებოვანი, ძალიან ელასტიური პოლიმერები. ტერმინი რეზინი ხშირად გამოიყენება იმ ელასტომერების ჯგუფის გამოსაყოფად, რომლებიც უნდა ვულკანიზდეს ან გამყარდეს, რათა გამოყენებადი იყოს.
რისგან შედგება საბურავის რეზინი?
საბურავის რეზინი (ამერიკული ინგლისური: tire rubber) ან (ბრიტანული ინგლისური: tyre rubber) შედგება რამდენიმე კომპონენტისგან, მათ შორის რეზინისგან, შემავსებლებისგან და სხვა დანამატებისგან. საბურავის რეზინი შეიძლება შედგებოდეს ბუნებრივი რეზინისგან, რომელიც დამზადებულია ლატექსის წვენისგან, რომელიც გამოიყოფა კაუჩუკის ხის ქერქიდან, ან სინთეზური რეზინისგან. სინთეზური რეზინი დამზადებულია ნავთობისგან. ყველაზე გავრცელებული სინთეზური რეზინის სახეებია სტიროლ-ბუტადიენის რეზინი (SBR), პოლიბუტადიენის რეზინი და ბუტილის რეზინი. მიუხედავად იმისა, რომ რეზინი არის საბურავების მთავარი ინგრედიენტი, შემავსებლები და დანამატები ემატება უფრო ფუნქციური საბურავის მასალის შესაქმნელად. ნახშირბადის შავი და/ან სილიკა არის ძალიან გავრცელებული საბურავის შემავსებლები, რომლებიც ემატება საბურავის კომპაუნდის გასაძლიერებლად. ნახშირბადის შავი და სილიკა აუმჯობესებენ მოჭიდებას, ზრდიან საბურავების გამძლეობას გახვრეტის მიმართ და ამცირებენ საბურავის გორვის წინააღმდეგობას. ანტიოქსიდანტები, ანტიოზონანტები და ანტიდაბერების აგენტები არის სხვა დანამატები, რომლებიც აუმჯობესებენ საბურავის ხარისხს და აგრძელებენ საბურავის სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

