რკინა რეზინის ულტრაბგერითი მომზადება
- გამაგრებული რეზინები აჩვენებენ უფრო მაღალ დაჭიმულობას, დრეკადობას, აბრაზიას წინააღმდეგობას და უკეთეს დაბერების სტაბილურობას.
- შემავსებლები, როგორიცაა ნახშირბადის შავი (მაგ. CNTs, MWNTs), გრაფენი, ან სილიციუმის დიოქსიდი, უნდა იყოს ჰომოგენურად გაფანტული მატრიცაში, რათა უზრუნველყონ მასალის სასურველი თვისებები.
- სიმძლავრე ულტრაბგერითი იძლევა მონოდისპერსირებული ნანონაწილაკების განაწილების მაღალ ხარისხს უაღრესად გამაძლიერებელი თვისებებით.
ულტრაბგერითი დისპერსია
ულტრაბგერითი გამოყენება ფართოდ გამოიყენება ნანო მასალების დასაშლელად, როგორიცაა მონოდისპერსირებული ნანონაწილაკები და ნანომილები, ვინაიდან ულტრაბგერითი ნაწილაკებისა და მილების განცალკევებასა და ფუნქციონალიზაციას მნიშვნელოვნად აძლიერებს.
ულტრაბგერითი დისპერსიული მოწყობილობა ქმნის კავიტაცია და მაღალი ათვლის ძალები ნანო ნაწილაკებისა და ნანომილების დაშლის, დეაგლომერაციის, დაშლისა და დაშლის მიზნით. გაჟღერების ინტენსივობა შეიძლება ზუსტად იყოს მორგებული და კონტროლირებადი ისე, რომ ულტრაბგერითი დამუშავების პარამეტრები სრულყოფილად იყოს ადაპტირებული, მხედველობაში მიიღება ნანო მასალის კონცენტრაცია, აგლომერაცია და გასწორება/ჩახლართვა. ამრიგად, ნანო მასალების ოპტიმალურად დამუშავება შესაძლებელია მათი კონკრეტული მასალის მოთხოვნების შესაბამისად. დისპერსიის ოპტიმალური პირობები ინდივიდუალურად მორგებული ულტრაბგერითი პროცესის პარამეტრების გამო იწვევს მაღალი ხარისხის საბოლოო რეზინის ნანოკომპოზიტს ნანო დანამატებისა და შემავსებლების უმაღლესი გამაძლიერებელი მახასიათებლებით.
ულტრაბგერითი დისპერსიის უმაღლესი ხარისხისა და ამით მიღწეული ერთგვაროვანი დისპერსიის გამო, შემავსებლის ძალიან დაბალი დატვირთვა საკმარისია მასალის შესანიშნავი მახასიათებლების მისაღებად.
სამრეწველო ულტრაბგერითი სისტემა
ულტრაბგერითი ნახშირბადით გამაგრებული რეზინი
ნახშირბადის შავი ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი შემავსებელია რეზინებში, განსაკუთრებით საბურავებისთვის, რაც აძლევს რეზინის მასალის აბრაზიას და გამძლეობას. ნახშირბადის შავი ნაწილაკები ძლიერ მიდრეკილნი არიან აგრეგატების წარმოქმნისკენ, რომლებიც ძნელია ერთგვაროვანი დაშლა. ნახშირბადის შავი ჩვეულებრივ გამოიყენება საღებავებში, მინანქრებში, საბეჭდი მელანებში, ნეილონისა და პლასტმასის საღებავებში, ლატექსის ნარევებში, ცვილის ნარევებში, ფოტოსაფარებში და სხვა.
ულტრაბგერითი დისპერსია იძლევა დეაგლომერაციას და ერთგვაროვან შერევას ნაწილაკების ძალიან მაღალი მონოდისპერსიულობით.
დააწკაპუნეთ აქ, რომ გაიგოთ მეტი ულტრაბგერითი დისპერსიის შესახებ რკინა კომპოზიტებისთვის!
ულტრაბგერითი CNT-/MWCNT-გაძლიერებული რეზინი
ულტრაბგერითი ჰომოგენიზატორები არის მძლავრი დისპერსიული სისტემები, რომლებიც შეიძლება ზუსტად იყოს კონტროლირებადი და მორგებული პროცესისა და მასალის მოთხოვნებთან. ულტრაბგერითი პროცესის პარამეტრების ზუსტი კონტროლი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ნანომილების გაფანტვისთვის, როგორიცაა MWNTs ან SWNTs, ვინაიდან ნანომილები უნდა დაიშალოს ერთ მილებში დაუზიანებლად (მაგ. გაჭრა). დაუზიანებელი ნანომილები გვთავაზობენ ასპექტის მაღალ თანაფარდობას (132,000,000:1-მდე), ასე რომ ისინი ანიჭებენ განსაკუთრებულ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს კომპოზიციად ჩამოყალიბებისას. მძლავრი, ზუსტად რეგულირებული ხმოვანი გამოსხივება გადალახავს ვან დერ ვაალსის ძალებს და ანაწილებს და ხსნის ნანომილებს, რის შედეგადაც მიიღება მაღალი ხარისხის რეზინის მასალა განსაკუთრებული დაჭიმვის სიმტკიცით და ელასტიურობის მოდულით.
გარდა ამისა, ულტრაბგერითი ფუნქციონალიზაცია გამოიყენება ნახშირბადის ნანომილების შესაცვლელად სასურველი თვისებების მისაღწევად, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალფეროვან პროგრამებში.
ულტრაბგერითი ნანომასალების, ნახშირბადის ან აქტივირებული ნახშირის უწყვეტი დისპერსიისთვის.
ულტრაბგერითი ნანო-სილიციუმით გამაგრებული რეზინი
ულტრაბგერითი დისპერსატორები აწვდიან სილიციუმის ნაწილაკების უაღრესად ერთგვაროვან განაწილებას (SiO2) ნანო ნაწილაკები რეზინის პოლიმერულ ხსნარებში. სილიციუმი (SiO2) ნანო ნაწილაკები ჰომოგენურად უნდა იყოს განაწილებული, როგორც მონო-დისპერსირებული ნაწილაკები პოლიმერიზებულ სტირონ-ბუტადიენში და სხვა რეზინებში. მონო-დისპერსირებული ნანო-SiO2 მოქმედებს როგორც გამაძლიერებელი აგენტი, რომელიც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სიმტკიცეს, სიმტკიცეს, დრეკადობას, მოხრას და დაბერების საწინააღმდეგო მოქმედებას. ნანო ნაწილაკებისთვის გამოიყენება: რაც უფრო მცირეა ნაწილაკების ზომა, მით უფრო დიდია ნაწილაკების სპეციფიური ზედაპირის ფართობი. ზედაპირის ფართობის/მოცულობის (S/V) უფრო მაღალი თანაფარდობით, უკეთესი სტრუქტურული და გამაგრებითი ეფექტები მიიღება, რაც ზრდის რეზინის პროდუქტების დაჭიმვის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.
სილიციუმის ნანო ნაწილაკების ულტრაბგერითი დისპერსია საშუალებას გაძლევთ გააკონტროლოთ პროცესის პარამეტრები ზუსტად ისე, რომ მივიღოთ სფერული მორფოლოგია, ზუსტად მორგებული ნაწილაკების ზომა და ძალიან ვიწრო ზომის განაწილება.
ულტრაბგერითი დისპერსიული სილიციუმის დიოქსიდი იწვევს ამით გამაგრებული რეზინის მატერიალურ ეფექტურობას.
დააწკაპუნეთ აქ, რომ გაიგოთ მეტი SiO-ს ულტრაბგერითი დისპერსიის შესახებ2!
გამაძლიერებელი დანამატების ულტრაბგერითი დისპერსია
დადასტურდა, რომ გაჟღენთვა ანაწილებს ბევრ სხვა ნანონაწილაკიან მასალას, რათა გააუმჯობესოს რეზინის კომპოზიტების მოდულის, დაჭიმვის სიმტკიცე და დაღლილობის თვისებები. ვინაიდან შემავსებლებისა და გამაძლიერებელი დანამატების ნაწილაკების ზომა, ფორმა, ზედაპირის ფართობი და ზედაპირული აქტივობა გადამწყვეტია მათი მუშაობისთვის, მძლავრი და საიმედო ულტრაბგერითი დისპერსერები ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდია მიკრო და ნანო ზომის ნაწილაკების რეზინის პროდუქტებში ფორმულირებისთვის.
ტიპიური დანამატები და შემავსებლები, რომლებიც გაერთიანებულია გაჟონვის შედეგად, როგორც ერთგვაროვნად განაწილებული ან მონოდისპერსირებული ნაწილაკები რეზინის მატრიცებში, არის კალციუმის კარბონატი, კაოლინის თიხა, აორთქლებული სილიციუმი, ნალექი სილიციუმი, გრაფიტის ოქსიდი, გრაფენი, მიკა, ტალკი, ბარიტი, პრეციპიტირებული სილიკა, ვოლა. სილიციუმი და დიატომიტი.
როდესაც ოლეინის მჟავა ფუნქციონირებს TiO2 ნანონაწილაკები ულტრაბგერითი დისპერსიულია სტირონ-ბუტადიენის რეზინაში, თუნდაც ძალიან მცირე რაოდენობით ოლეიკ-SiO.2 იწვევს მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულ მოდულს, დაჭიმვის სიმტკიცეს და დაღლილობის თვისებებს და ფუნქციონირებს როგორც დამცავი აგენტი ფოტო და თერმო დეგრადაციისგან.
- ალუმინის ტრიჰიდრატი (ალ2ო3) ემატება როგორც ცეცხლგამძლე, თბოგამტარობის გასაუმჯობესებლად და თვალთვალის და ეროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
- თუთიის ოქსიდის (ZnO) შემავსებლები ზრდის ფარდობით გამტარიანობას და ასევე თბოგამტარობას.
- ტიტანის დიოქსიდი (TiO2) აუმჯობესებს თბო და ელექტროგამტარობას.
- კალციუმის კარბონატი (CaCO3) გამოიყენება დანამატად მისი მექანიკური, რეოლოგიური და ცეცხლშემნელებელი თვისებების გამო.
- ბარიუმის ტიტანატი (BaTiO3) ზრდის თერმული სტაბილურობას.
- გრაფენი და გრაფენის ოქსიდი (GO) იძლევა უმაღლესი მექანიკური, ელექტრო, თერმული და ოპტიკური მასალის მახასიათებლებს.
- ნახშირბადის ნანომილები (CNTs) მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მექანიკურ თვისებებს, როგორიცაა ჭიმვის სიმტკიცე, ელექტრო და თბოგამტარობა.
- მრავალკედლიანი ნახშირბადის ნანომილები (MWNTs) აუმჯობესებენ იანგის მოდულს და გამძლეობას. მაგალითად, MWNT-ების სულ მცირე 1 wt.% ეპოქსიდში იწვევს Young-ის მოდულს და მოსავლიანობის გაზრდას, შესაბამისად, 100% და 200%, სუფთა მატრიცასთან შედარებით.
- ერთკედლიანი ნახშირბადის ნანომილები (SWNTs) აუმჯობესებს მექანიკურ თვისებებს და თბოგამტარობას.
- ნახშირბადის ნანობოჭკოები (CNF) მატებს სიმტკიცეს, სითბოს წინააღმდეგობას და გამძლეობას.
- მეტალის ნანონაწილაკები, როგორიცაა ნიკელი, რკინა, სპილენძი, თუთია, ალუმინი და ვერცხლი ემატება ელექტრული და თბოგამტარობის გასაუმჯობესებლად.
- ორგანული ნანომასალები, როგორიცაა მონტმორილონიტი გააუმჯობესოს მექანიკური და ცეცხლგამძლე თვისებები.
ულტრაბგერითი დისპერსიული სისტემები
Hielscher Ultrasonics გთავაზობთ ულტრაბგერითი აღჭურვილობის ფართო ასორტიმენტს – მცირე სკამების სისტემებიდან ტექნიკურ-ეკონომიკური ტესტირებისთვის მძიმე გამძლეობამდე სამრეწველო ულტრაბგერითი დანადგარები მდე 16 კვტ ერთეულზე. სიმძლავრე, საიმედოობა, ზუსტი კონტროლირებადი, ისევე როგორც მათი გამძლეობა ხდის Hielscher-ის ულტრაბგერითი დისპერსიის სისტემებს. “სამუშაო ცხენი” მიკრონი და ნანონაწილაკიანი ფორმულირებების წარმოების ხაზში. ჩვენს ულტრაბგერითებს შეუძლიათ წყლის და გამხსნელებზე დაფუძნებული დისპერსიების დამუშავება მაღალი სიბლანტე (10000 cp-მდე) ადვილად. სხვადასხვა სონოტროდები (ულტრაბგერითი რქები), გამაძლიერებლები (გამაძლიერებელი/დამამცირებელი), ნაკადის უჯრედების გეომეტრიები და სხვა აქსესუარები იძლევა ულტრაბგერითი დისპერსერის ოპტიმალურ ადაპტაციას პროდუქტთან და მისი პროცესის მოთხოვნებთან.
Hielscher Ultrasonics’ სამრეწველო ულტრაბგერითი პროცესორებს შეუძლიათ ძალიან მაღალი ამპლიტუდები. 200 μm-მდე ამპლიტუდა შეიძლება მუდმივად იმუშაოს 24/7 მუშაობის დროს. კიდევ უფრო მაღალი ამპლიტუდებისთვის ხელმისაწვდომია მორგებული ულტრაბგერითი სონოტროდები. Hielscher-ის ულტრაბგერითი აღჭურვილობის სიმტკიცე საშუალებას იძლევა 24/7 ოპერაცია ზე მძიმე მოვალეობა და მომთხოვნ გარემოში. Hielscher-ის ულტრაბგერითი დისპერსერები დამონტაჟებულია მთელ მსოფლიოში ფართომასშტაბიანი კომერციული წარმოებისთვის.
მორგებული ულტრაბგერითი კონფიგურაცია ნანო-დისპერსიებისთვის
| სურათების მოცულობა | Დინების სიჩქარე | რეკომენდებული მოწყობილობები |
|---|---|---|
| 10-დან 2000 მლ-მდე | 20-დან 400 მლ/წთ-მდე | UP200Ht, UP400 ქ |
| 0.1-დან 20ლ-მდე | 0.2-დან 4ლ/წთ-მდე | UIP2000hdT |
| 10-დან 100 ლ-მდე | 2-დან 10ლ/წთ-მდე | UIP4000 |
| na | 10-დან 100ლ/წთ-მდე | UIP16000 |
| na | უფრო დიდი | კასეტური UIP16000 |
ლიტერატურა / ლიტერატურა
- Bitenieks, Juris; Meria, Remo Merijs; Zicans, Janis; Maksimovs, Roberts; Vasilec, Cornelia; Musteata, Valentina Elena (2012): Styrene–acrylate/carbon nanotube nanocomposites: mechanical, thermal, and electrical properties. Proceedings of the Estonian Academy of Sciences, 2012, 61, 3, 172–177.
- Kaboorani, Alireza; Riedl, Bernard; Blanchet, Pierre (2013): Ultrasonication Technique: A Method for Dispersing Nanoclay in Wood Adhesives. Journal of Nanomaterials 2013.
- Momen, G.; Farzaneh, M. (2011): Survey of Micro/Nano Filler Use to improve Silicone Rubber For Outdoor Insulators. Review of Advanced Materials Science 27, 2011. 1-3.
- Sharma, S.D.; Singh, S. (2013): Synthesis and Characterization of Highly Effective Nano Sulfated Zirconia over Silica: Core-Shell Catalyst by Ultrasonic Irradiation. American Journal of Chemistry 2013, 3(4): 96-104.
ფაქტები, რომელთა ცოდნაც ღირს
სინთეზური რეზინი
სინთეზური რეზინა არის ნებისმიერი ხელოვნური ელასტომერი. სინთეზური რეზინები ძირითადად ნავთობპროდუქტებისგან სინთეზირებული პოლიმერებია და მზადდება სხვა პოლიმერების მსგავსად, ნავთობზე დაფუძნებული სხვადასხვა მონომერებისგან. ყველაზე გავრცელებული სინთეზური კაუჩუკია სტირონო-ბუტადიენური რეზინი (SBR), რომელიც მიღებულია სტირონისა და 1,3-ბუტადიენის კოპოლიმერიზაციით. სხვა სინთეზური რეზინები მზადდება იზოპრენისგან (2-მეთილ-1,3-ბუტადიენი), ქლოროპრენიდან (2-ქლორო-1,3-ბუტადიენი) და იზობუტილენისგან (მეთილპროპენი) იზოპრენის მცირე პროცენტით ჯვარედინი კავშირისთვის. ეს და სხვა მონომერები შეიძლება შერეულ იქნას სხვადასხვა პროპორციით, რათა მოხდეს კოპოლიმერიზაცია, რათა წარმოიქმნას პროდუქტების სპექტრი ფიზიკური, მექანიკური და ქიმიური თვისებებით. მონომერები შეიძლება წარმოიქმნას სუფთად და მინარევების ან დანამატების დამატება შეიძლება კონტროლდებოდეს დიზაინით, რათა მისცეს ოპტიმალური თვისებები. სუფთა მონომერების პოლიმერიზაცია შეიძლება უკეთ კონტროლდებოდეს ცის და ტრანს ორმაგი ბმების სასურველი პროპორციის მისაღებად.
სინთეზური რეზინი, ბუნებრივი რეზინის მსგავსად, ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში საბურავების, კარების და ფანჯრების პროფილების, შლანგების, ქამრების, მაცივრებისა და იატაკისთვის.
ბუნებრივი რეზინი
ბუნებრივი რეზინი ასევე ცნობილია როგორც ინდოეთის რეზინი ან კაუჩუკი. ბუნებრივი კაუჩუკი კლასიფიცირდება როგორც ელასტომერი და ძირითადად შედგება ორგანული ნაერთის პოლი-ცის-იზოპრენის პოლიმერებისა და წყლისგან. იგი შეიცავს მინარევების კვალს, როგორიცაა ცილა, ჭუჭყიანი და ა.შ. ბუნებრივი კაუჩუკი, რომელიც მიიღება ლატექსის სახით რეზინის ხისგან. ჰევეა ბრაზილიენსისიავლენს შესანიშნავ მექანიკურ თვისებებს. თუმცა, სინთეზურ რეზინებთან შედარებით, ბუნებრივ რეზინას აქვს დაბალი მატერიალური ეფექტურობა, განსაკუთრებით მისი თერმული სტაბილურობისა და ნავთობპროდუქტებთან თავსებადობის თვალსაზრისით. ნატურალურ რეზინას აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი, ცალკე ან სხვა მასალებთან ერთად. ძირითადად, იგი გამოიყენება მისი დიდი გაჭიმვის თანაფარდობის, მაღალი გამძლეობისა და უკიდურესად მაღალი წყალგაუმტარობის გამო. რეზინის დნობის წერტილი არის დაახლოებით 180°C (356°F).
ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემულია მიმოხილვა სხვადასხვა ტიპის რეზინის შესახებ:
| ISO | ტექნიკური დასახელება | საერთო სახელი |
|---|---|---|
| ACM | პოლიაკრილატის რეზინი | |
| AEM | ეთილენ-აკრილატის რეზინი | |
| აუ | პოლიესტერი ურეთანი | |
| BIIR | ბრომო იზობუტილენის იზოპრენი | ბრომბუტილი |
| BR | პოლიბუტადიენი | ბუნა CB |
| CIIR | ქლორო იზობუტილენის იზოპრენი | ქლორობუტილი, ბუტილი |
| CR | პოლიქლოროპრენი | ქლოროპრენი, ნეოპრენი |
| CSM | ქლოროსულფონირებული პოლიეთილენი | ჰიპალონი |
| ეკო | ეპიქლოროჰიდრინი | ეკო, ეპიქლოროჰიდრინი, ეპიქლორი, ეპიქლორიდრინი, ჰერკლორი, ჰიდრინი |
| EP | ეთილენის პროპილენი | |
| EPDM | ეთილენის პროპილენის დიენის მონომერი | EPDM, Nordel |
| ევროპა | პოლიეთერი ურეთანი | |
| FFKM | პერფტორნახშირბადის რეზინი | კალრეზი, ჩემრაზ |
| FKM | ფტორირებული ნახშირწყალბადი | ვიტონი, ფლუორელი |
| FMQ | ფლუორო სილიკონი | FMQ, სილიკონის რეზინი |
| FPM | ფტორნახშირბადის რეზინი | |
| HNBR | ჰიდროგენირებული ნიტრილის ბუტადიენი | HNBR |
| IR | პოლიზოპრენი | (სინთეზური) ბუნებრივი რეზინი |
| IIR | იზობუტილენი იზოპრენი ბუტილი | ბუტილი |
| NBR | აკრილონიტრილი ბუტადიენი | NBR, ნიტრილი, პერბუნანი, ბუნა-ნ |
| PU | პოლიურეთანი | PU, პოლიურეთანი |
| SBR | სტირონი ბუტადიენი | SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE |
| SEBS | სტირონი ეთილენ ბუტილენის სტირენის კოპოლიმერი | SEBS რეზინი |
| სი | პოლისილოქსანი | სილიკონის რეზინი |
| VMQ | ვინილ მეთილის სილიკონი | სილიკონის რეზინი |
| XNBR | აკრილონიტრილის ბუტადიენის კარბოქსი მონომერი | XNBR, კარბოქსილირებული ნიტრილი |
| XSBR | სტირონი ბუტადიენის კარბოქსი მონომერი | |
| YBPO | თერმოპლასტიკური პოლიეთერ-ესტერი | |
| YSBR | სტიროლის ბუტადიენის ბლოკის კოპოლიმერი | |
| YXSBR | სტირონ ბუტადიენის კარბოქსი ბლოკის კოპოლიმერი |
SBR
სტირონი-ბუტადიენი ან სტირონო-ბუტადიენის რეზინი (SBR) აღწერს სინთეზურ კაუჩუკებს, რომლებიც მიიღება სტირონისა და ბუტადიენისგან. გაძლიერებული სტირონი-ბუტადიენი, რომელიც ხასიათდება მაღალი აბრაზიული წინააღმდეგობით და კარგი დაბერების საწინააღმდეგო თვისებებით. სტირონსა და ბუტადიენს შორის თანაფარდობა განსაზღვრავს პოლიმერის თვისებებს: სტირონის მაღალი შემცველობის გამო, რეზინები ხდება უფრო მყარი და ნაკლებად რეზინისფერი.
არაგამაგრებული SBR-ის შეზღუდვები გამოწვეულია მისი დაბალი სიმტკიცით გამაგრების გარეშე, დაბალი ელასტიურობით, დაბალი რღვევის სიძლიერით (განსაკუთრებით მაღალ ტემპერატურაზე) და ცუდი წებოვნებით. ამიტომ, SBR თვისებების გასაუმჯობესებლად საჭიროა გამაძლიერებელი აგენტები და შემავსებლები. მაგალითად, ნახშირბადის შავი შემავსებლები გამოიყენება ძლიერი და აბრაზიული წინააღმდეგობისთვის.
სტირონი
სტირონი (C8ჰ8) ცნობილია სხვადასხვა ტერმინებით, როგორიცაა ეთენილბენზოლი, ვინილბენზოლი, ფენილეთენი, ფენილეთილენი, ცინამინი, სტიროლი, დიარექსი HF 77, სტიროლენი და სტიროპოლი. ეს არის ორგანული ნაერთი ქიმიური ფორმულით C6ჰ5CH=CH2. სტირონი არის პოლისტიროლის და რამდენიმე კოპოლიმერის წინამორბედი.
ეს არის ბენზოლის წარმოებული და ჩნდება როგორც უფერო ზეთოვანი სითხე, რომელიც ადვილად აორთქლდება. სტირონს აქვს ტკბილი სუნი, რომელიც მაღალი კონცენტრაციით იქცევა ნაკლებად სასიამოვნო სუნით.
ვინილის ჯგუფის თანდასწრებით, სტირონი ქმნის პოლიმერს. სტირონზე დაფუძნებული პოლიმერები კომერციულად იწარმოება ისეთი პროდუქტების მისაღებად, როგორიცაა პოლისტირონი, ABS, სტირონო-ბუტადიენის (SBR) რეზინი, სტირონი-ბუტადიენის ლატექსი, SIS (სტირონი-იზოპრენ-სტირონი), S-EB-S (სტირონი-ეთილენი/ბუტილენ- სტირონი), სტირონი-დივინილბენზოლი (S-DVB), სტირონო-აკრილონიტრილის ფისი (SAN) და უჯერი პოლიესტერები, რომლებიც გამოიყენება ფისებსა და თერმოდამყარ ნაერთებში. ეს მასალები მნიშვნელოვანი კომპონენტებია რეზინის, პლასტმასის, საიზოლაციო, ბოჭკოვანი მინის, მილების, საავტომობილო და ნავის ნაწილების, საკვების კონტეინერებისა და ხალიჩების დასამზადებლად.
რეზინის აპლიკაციები
რეზინას აქვს მრავალი მატერიალური მახასიათებელი, როგორიცაა სიმტკიცე, გამძლეობა, წყალგამძლეობა და სითბოს წინააღმდეგობა. ეს თვისებები რეზინს ძალიან მრავალმხრივს ხდის, ამიტომ იგი გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში. რეზინის ძირითადი გამოყენება არის საავტომობილო ინდუსტრიაში, ძირითადად საბურავების წარმოებისთვის. შემდგომი მახასიათებლები, როგორიცაა მისი არმოლიპულა, რბილობა, გამძლეობა და ელასტიურობა, აქცევს რეზინას ძალიან ხშირად გავრცელებულ კომპოზიტს, რომელიც გამოიყენება ფეხსაცმლის, იატაკის, სამედიცინო და ჯანდაცვის საშუალებების, საყოფაცხოვრებო პროდუქტების, სათამაშოების, სპორტული პროდუქციის და მრავალი სხვა რეზინის პროდუქტის წარმოებისთვის.
ნანო-დანამატები და შემავსებლები
ნანო ზომის შემავსებლები და დანამატები რეზინებში მოქმედებენ როგორც გამაძლიერებელი და დამცავი აგენტები, რათა გააუმჯობესონ დაჭიმვის სიმტკიცე, აბრაზიას წინააღმდეგობა, ცრემლსადენი წინააღმდეგობა, ჰისტერეზი და დაიცვან რეზინის ფოტო და თერმული დეგრადაცია.
სილიციუმი
სილიციუმი (SiO2, სილიციუმის დიოქსიდი) გამოიყენება მრავალ ფორმაში, როგორიცაა ამორფული სილიციუმი, მაგ. გაწურული სილიციუმი, სილიციუმის ორთქლი, ნალექი სილიციუმი, რათა გააუმჯობესოს მასალის მახასიათებლები დინამიურ მექანიკურ თვისებებთან, თერმული დაბერების წინააღმდეგობასთან და მორფოლოგიასთან დაკავშირებით. სილიციუმით სავსე ნაერთები აჩვენებენ მზარდ სიბლანტეს და ჯვარედინი კავშირების სიმკვრივეს, შესაბამისად, შემავსებლის შემცველობის გაზრდისას. სიმტკიცე, მოდული, დაჭიმვის სიმტკიცე და ცვეთის მახასიათებლები თანდათან გაუმჯობესდა სილიციუმის შემავსებლის რაოდენობის გაზრდით.
ნახშირბადის შავი
ნახშირბადის შავი არის პარაკრისტალური ნახშირბადის ფორმა, რომელსაც აქვს ქიმიორბირებული ჟანგბადის კომპლექსები (როგორიცაა კარბოქსილის, კვინონური, ლაქტონური, ფენოლური ჯგუფები და სხვა) მიმაგრებული მის ზედაპირზე. ეს ზედაპირული ჟანგბადის ჯგუფები ჩვეულებრივ დაჯგუფებულია ტერმინის ქვეშ “არასტაბილური კომპლექსები”. ამ არასტაბილური შემცველობის გამო, ნახშირბადის შავი არის არაგამტარი მასალა. ნახშირბად-ჟანგბადის კომპლექსებით ფუნქციონალიზებული ნახშირბადის შავი ნაწილაკები უფრო ადვილად იშლება.
ნახშირბადის შავი ზედაპირის ფართობის მოცულობის მაღალი თანაფარდობა მას ჩვეულებრივ გამაძლიერებელ შემავსებლად აქცევს. თითქმის ყველა რეზინის პროდუქტი, რომლისთვისაც აუცილებელია დაჭიმვის სიმტკიცე და აბრაზიული წინააღმდეგობა, გამოიყენება ნახშირბადის შავი. ნალექი ან გაფუებული სილიციუმი გამოიყენება ნახშირბადის შემცვლელად, როდესაც საჭიროა რეზინის გამაგრება, მაგრამ შავი ფერის თავიდან აცილება. თუმცა, სილიციუმზე დაფუძნებული შემავსებლები იძენენ საბაზრო წილს საავტომობილო საბურავებშიც, რადგან სილიციუმის შემავსებლის გამოყენება იწვევს მოძრავი დანაკარგების დაბალ დანაკარგს ნახშირბადის შავად შევსებულ საბურავებთან შედარებით.
ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი იძლევა მიმოხილვას საბურავებში გამოყენებული ნახშირბადის შავი ტიპების შესახებ
| სახელი | შემოკლებული. | ასთმ | ნაწილაკების ზომა ნმ | დაჭიმვის სიმტკიცე MPa | შედარებითი ლაბორატორიული აბრაზია | საგზაო ტანსაცმლის შედარებითი აბრაზია |
|---|---|---|---|---|---|---|
| სუპერ აბრაზიული ღუმელი | SAF | N110 | 20–25 | 25.2 | 1.35 | 1.25 |
| შუალედური SAF | ISAF | N220 | 24–33 | 23.1 | 1.25 | 1.15 |
| მაღალი აბრაზიული ღუმელი | HAF | N330 | 28–36 | 22.4 | 1.00 | 1.00 |
| მარტივი დამუშავების არხი | EPC | N300 | 30–35 | 21.7 | 0.80 | 0.90 |
| სწრაფი ექსტრადირების ღუმელი | FEF | N550 | 39–55 | 18.2 | 0.64 | 0.72 |
| მაღალი მოდულის ღუმელი | HMF | N660 | 49–73 | 16.1 | 0.56 | 0.66 |
| ნახევრად გამაძლიერებელი ღუმელი | SRF | N770 | 70–96 წწ | 14.7 | 0.48 | 0.60 |
| სახვითი თერმული | FT | N880 | 180–200 წწ | 12.6 | 0.22 | – |
| საშუალო თერმული | MT | N990 | 250–350 წწ | 9.8 | 0.18 | – |
გრაფენის ოქსიდი
SBR-ში დაშლილი გრაფენის ოქსიდი იწვევს მაღალი ჭიმვის სიმტკიცეს და რღვევის სიმტკიცეს, ასევე გამორჩეულ ცვეთა წინააღმდეგობას და დაბალ გორვაციურ წინააღმდეგობას, რაც მნიშვნელოვანი მატერიალური თვისებებია საბურავების წარმოებისთვის. გრაფენის ოქსიდი-სილიციუმის გამაგრებული SBR გთავაზობთ კონკურენტულ ალტერნატივას ეკოლოგიურად სუფთა საბურავების წარმოებისთვის, ასევე მაღალი ხარისხის რეზინის კომპოზიტების წარმოებისთვის. გრაფენი და გრაფენის ოქსიდი შეიძლება წარმატებით, საიმედოდ და მარტივად გაიწმინდოს სონიკაციის ქვეშ. დააწკაპუნეთ აქ, რომ გაიგოთ მეტი გრაფენის ულტრაბგერითი წარმოების შესახებ!