Produksi Grafena secara Ultrasonik

Sintesis grafena secara ultrasonik melalui eksfoliasi grafit merupakan metode paling andal dan menguntungkan untuk menghasilkan lembaran grafena berkualitas tinggi pada skala industri. Prosesor ultrasonik berkinerja tinggi Hielscher dapat dikendalikan secara presisi dan menghasilkan amplitudo sangat tinggi dalam pengoperasian 24/7. Hal ini memungkinkan pembuatan grafena murni dalam volume besar dengan cara yang mudah dan ukuran yang dapat dikendalikan.

Pembuatan Grafena secara Ultrasonik

Sejak karakteristik luar biasa grafit diketahui, beberapa metode pembuatannya telah dikembangkan. Salah satunya adalah produksi kimia grafena dari grafena oksida melalui proses bertahap yang membutuhkan zat pengoksidasi dan pereduksi yang sangat kuat. Selain itu, grafena yang dibuat dalam kondisi kimia yang keras ini sering kali mengandung banyak cacat bahkan setelah reduksi, dibandingkan dengan grafena yang diperoleh melalui metode lain. Namun, ultrasonik merupakan alternatif yang terbukti untuk menghasilkan grafena berkualitas tinggi, termasuk dalam jumlah besar. Para peneliti telah mengembangkan berbagai cara yang sedikit berbeda menggunakan ultrasonik, tetapi secara umum produksi grafena merupakan proses satu tahap yang sederhana.

Eksfoliasi grafena secara ultrasonik dalam air

Urutan bingkai berkecepatan tinggi (dari a hingga f) yang menggambarkan eksfoliasi sonomekanis serpihan grafit dalam air menggunakan UP200S, sonikator 200W dengan sonotrode 3-mm. Panah menunjukkan lokasi pembelahan (eksfoliasi) dengan gelembung kavitasi yang menembus celah tersebut.
(studi dan gambar: © Tyurnina et al. 2020

UIP2000hdT – sonikator 2kW untuk pemrosesan cairan.

UIP2000hdT – sonikator berdaya tinggi 2kW untuk eksfoliasi grafena

Keunggulan Eksfoliasi Grafena secara Ultrasonik

Sonikator tipe probe dan reaktor Hielscher menjadikan eksfoliasi grafena sebagai proses yang sangat efisien untuk menghasilkan grafena dari grafit melalui penerapan gelombang ultrasonik berdaya tinggi. Teknik ini menawarkan sejumlah keunggulan dibandingkan metode produksi grafena lainnya. Manfaat utama eksfoliasi grafena secara ultrasonik adalah sebagai berikut:

Efisiensi tinggi: Eksfoliasi grafena melalui sonikasi tipe probe merupakan metode produksi grafena yang sangat efisien. Metode ini dapat menghasilkan grafena berkualitas tinggi dalam jumlah besar dalam waktu singkat.
Biaya rendah: Peralatan yang diperlukan untuk eksfoliasi ultrasonik dalam produksi grafena industri relatif murah dibandingkan dengan metode produksi grafena lainnya, seperti deposisi uap kimia (CVD) dan eksfoliasi mekanis.
Kemampuan peningkatan skala: Eksfoliasi grafena menggunakan sonikator dapat dengan mudah ditingkatkan skalanya untuk produksi grafena skala besar. Eksfoliasi dan dispersi grafena secara ultrasonik dapat dijalankan secara batch maupun dalam proses inline kontinu. Hal ini menjadikannya pilihan yang layak untuk aplikasi skala industri.
Kendali atas sifat grafena: Eksfoliasi dan delaminasi grafena menggunakan sonikasi tipe probe memungkinkan pengendalian secara presisi atas sifat grafena yang dihasilkan. Sifat tersebut mencakup ukuran, ketebalan, dan jumlah lapisannya.
Dampak lingkungan minimal: Eksfoliasi grafena menggunakan probe ultrasonik merupakan metode produksi grafena yang ramah lingkungan karena dapat menggunakan pelarut tidak beracun dan ramah lingkungan seperti air atau etanol. Artinya, delaminasi grafena secara ultrasonik memungkinkan penggunaan bahan kimia keras atau suhu tinggi dihindari atau dikurangi. Hal ini menjadikannya alternatif yang ramah lingkungan dibandingkan metode produksi grafena lainnya.

Secara keseluruhan, eksfoliasi grafena menggunakan sonikator tipe probe dan reaktor Hielscher menawarkan metode produksi grafena yang hemat biaya, dapat ditingkatkan skalanya, dan ramah lingkungan, dengan kendali presisi atas sifat material yang dihasilkan.

Contoh Produksi Grafena Sederhana menggunakan Sonikasi

Grafit ditambahkan ke dalam campuran asam organik encer, alkohol, dan air, kemudian campuran tersebut dipaparkan pada iradiasi ultrasonik. Asam bertindak sebagai “baji molekuler” yang memisahkan lembaran grafena dari grafit induknya. Melalui proses sederhana ini, dihasilkan grafena berkualitas tinggi yang tidak rusak dalam jumlah besar dan terdispersi dalam air. (An et al. 2010)

Video ini menunjukkan pencampuran dan pendispersian grafit secara ultrasonik dalam 250mL resin epoksi (Toolcraft L) menggunakan homogenizer ultrasonik (UP400St, Hielscher Ultrasonics). Hielscher Ultrasonics memproduksi peralatan untuk mendispersikan grafit, grafena, nanotabung karbon, kawat nano, atau bahan pengisi di laboratorium maupun dalam proses produksi bervolume tinggi. Aplikasi umumnya meliputi pendispersian material nano dan material mikro selama proses fungsionalisasi atau pendispersian ke dalam resin atau polimer.

Nanoplatelet grafena bertumpuk beberapa lapis yang bebas cacat dihasilkan melalui sonikasi

Citra mikroskop elektron transmisi beresolusi tinggi dari lembaran nano grafena yang diperoleh
melalui dispersi fase air berbantuan ultrasonik dan metode Hummer.
(Studi dan ilustrasi: Ghanem dan Rehim, 2018)

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang sintesis, dispersi, dan fungsionalisasi grafena secara ultrasonik, silakan klik di sini:

Eksfoliasi Langsung Grafena

Ultrasonik memungkinkan pembuatan grafena dalam pelarut organik, larutan surfaktan/air, atau cairan ionik. Artinya, penggunaan zat pengoksidasi atau pereduksi yang kuat dapat dihindari. Stankovich et al. (2007) menghasilkan grafena melalui eksfoliasi dengan sonikasi.
Citra AFM grafena oksida yang dieksfoliasi melalui perlakuan ultrasonik pada konsentrasi 1 mg/mL dalam air selalu menunjukkan keberadaan lembaran dengan ketebalan seragam (~1 nm; contohnya ditunjukkan pada gambar di bawah). Sampel grafena oksida yang tereksfoliasi dengan baik ini tidak mengandung lembaran yang lebih tebal maupun lebih tipis dari 1nm, sehingga disimpulkan bahwa eksfoliasi sempurna grafena oksida hingga menjadi lembaran grafena oksida individual memang tercapai dalam kondisi tersebut. (Stankovich et al. 2007)

Probe dan reaktor ultrasonik berdaya tinggi Hielscher merupakan alat ideal untuk membuat grafena – baik pada skala laboratorium maupun dalam aliran proses komersial skala penuh

Citra AFM lembaran GO yang tereksfoliasi dengan tiga profil ketinggian yang diperoleh di lokasi berbeda
(gambar dan studi: ©Stankovich et al., 2007)

Pembuatan Lembaran Grafena

Stengl et al. telah menunjukkan keberhasilan pembuatan lembaran grafena murni dalam jumlah besar selama produksi nanokomposit TiO2-grafena nonstoikiometrik melalui hidrolisis termal suspensi yang mengandung lembaran nano grafena dan kompleks perokso titania. Lembaran nano grafena murni diproduksi dari grafit alami menggunakan medan kavitasi berintensitas tinggi yang dihasilkan oleh prosesor ultrasonik Hielscher UIP1000hd dalam reaktor ultrasonik bertekanan 5 bar. Lembaran grafena yang diperoleh, dengan luas permukaan spesifik tinggi dan sifat elektronik unik, dapat digunakan sebagai penyangga yang baik untuk TiO2 guna meningkatkan aktivitas fotokatalitik. Kelompok peneliti tersebut menyatakan bahwa kualitas grafena yang dibuat secara ultrasonik jauh lebih tinggi daripada grafena yang diperoleh melalui metode Hummer, yang mengeksfoliasi dan mengoksidasi grafit. Karena kondisi fisik dalam reaktor ultrasonik dapat dikendalikan secara presisi dan dengan asumsi bahwa konsentrasi grafena sebagai dopan akan bervariasi dalam rentang 1 – 0,001%, produksi grafena dalam sistem kontinu pada skala komersial dapat dengan mudah diterapkan. Sonikator industri dan reaktor inline untuk eksfoliasi grafena berkualitas tinggi secara efisien tersedia dengan mudah.

Reaktor ultrasonik untuk eksfoliasi grafena.

Reaktor ultrasonik untuk eksfoliasi dan dispersi grafena.

Pembuatan melalui Perlakuan Ultrasonik pada Grafena Oksida

Oh et al. (2010) telah menunjukkan jalur pembuatan menggunakan iradiasi ultrasonik untuk menghasilkan lapisan grafena oksida (GO). Untuk itu, mereka mensuspensikan dua puluh lima miligram serbuk grafena oksida dalam 200 ml air deionisasi. Melalui pengadukan, mereka memperoleh suspensi cokelat yang tidak homogen. Suspensi yang dihasilkan disonikasi (30 min, 1,3 × 105J), dan setelah pengeringan (pada 373 K), diperoleh grafena oksida yang telah diberi perlakuan ultrasonik. Spektroskopi FTIR menunjukkan bahwa perlakuan ultrasonik tidak mengubah gugus fungsi grafena oksida.

Lembaran nano grafena oksida yang dieksfoliasi secara ultrasonik

Citra SEM lembaran nano grafena murni yang diperoleh melalui sonikasi (Oh et al., 2010)

Fungsionalisasi Lembaran Grafena

Xu dan Suslick (2011) menjelaskan metode satu tahap yang praktis untuk membuat grafit yang difungsionalisasi dengan polistirena. Dalam studi mereka, serpihan grafit dan stirena digunakan sebagai bahan baku dasar. Dengan meny onikasi serpihan grafit dalam stirena (monomer reaktif), iradiasi ultrasonik menghasilkan eksfoliasi mekanokimia serpihan grafit menjadi lembaran grafena satu lapis dan beberapa lapis. Secara bersamaan, fungsionalisasi lembaran grafena dengan rantai polistirena juga tercapai.
Proses fungsionalisasi yang sama dapat dilakukan dengan monomer vinil lainnya untuk komposit berbasis grafena.

Sonikator berkinerja tinggi memungkinkan eksfoliasi lembaran nano grafena murni secara andal dan sangat efisien dalam produksi inline kontinu.

Sistem ultrasonik berdaya tinggi untuk eksfoliasi grafena inline pada skala industri.

Dispersi Grafena

Derajat dispersi grafena dan grafena oksida sangat penting untuk memanfaatkan seluruh potensi grafena dengan karakteristik spesifiknya. Jika grafena tidak didispersikan dalam kondisi terkendali, polidispersitas dispersi grafena dapat menimbulkan perilaku yang tidak dapat diprediksi atau tidak ideal setelah dimasukkan ke dalam perangkat, karena sifat grafena bervariasi sebagai fungsi parameter strukturnya. Sonikasi merupakan perlakuan yang terbukti dapat melemahkan gaya antarlapisan dan memungkinkan pengendalian akurat atas parameter pemrosesan yang penting.
“Untuk grafena oksida (GO), yang biasanya dieksfoliasi menjadi lembaran satu lapis, salah satu tantangan utama polidispersitas muncul dari variasi luas lateral serpihan. Telah ditunjukkan bahwa ukuran lateral rata-rata GO dapat digeser dari 400 nm hingga 20 μm dengan mengubah bahan awal grafit dan kondisi sonikasi.” (Green et al. 2010)
Dispersi grafena secara ultrasonik yang menghasilkan bubur koloid halus dan merata telah ditunjukkan dalam berbagai studi lainnya. (Liu et al. 2011/ Baby et al. 2011/ Choi et al. 2010)
Zhang et al. (2010) telah menunjukkan bahwa penggunaan sonikasi menghasilkan dispersi grafena yang stabil dengan konsentrasi tinggi sebesar 1 mg·mL−1 dan lembaran grafena yang relatif murni, serta lembaran grafena yang baru dibuat tersebut menunjukkan konduktivitas listrik tinggi sebesar 712 S·m⁻¹. Hasil pemeriksaan spektrum inframerah transformasi Fourier dan spektrum Raman menunjukkan bahwa metode pembuatan ultrasonik menimbulkan lebih sedikit kerusakan pada struktur kimia dan kristal grafena.

Sonikator Berkinerja Tinggi untuk Eksfoliasi Grafena

Untuk menghasilkan lembaran nano grafena berkualitas tinggi, diperlukan peralatan ultrasonik berkinerja tinggi yang andal. Amplitudo, tekanan, dan suhu merupakan parameter esensial yang sangat penting bagi keterulangan hasil dan kualitas produk yang konsisten. Prosesor ultrasonik Hielscher Ultrasonics merupakan sistem berdaya tinggi yang dapat dikendalikan secara presisi, sehingga memungkinkan pengaturan parameter proses secara tepat dan keluaran ultrasonik berdaya tinggi secara kontinu. Prosesor ultrasonik industri Hielscher Ultrasonics dapat menghasilkan amplitudo sangat tinggi. Amplitudo hingga 200µm dapat dengan mudah dijalankan secara kontinu dalam pengoperasian 24/7. Untuk amplitudo yang lebih tinggi lagi, tersedia sonotrode ultrasonik yang disesuaikan dengan kebutuhan. Ketangguhan peralatan ultrasonik Hielscher memungkinkan pengoperasian 24/7 dengan beban kerja berat dan di lingkungan yang menuntut.
Pelanggan kami puas dengan ketangguhan dan keandalan luar biasa sistem Hielscher Ultrasonics. Pemasangan untuk aplikasi dengan beban kerja berat, lingkungan yang menuntut, dan pengoperasian 24/7 memastikan pemrosesan yang efisien dan ekonomis. Intensifikasi proses ultrasonik mengurangi waktu pemrosesan dan menghasilkan hasil yang lebih baik, yaitu kualitas lebih tinggi, rendemen lebih tinggi, dan produk inovatif.
Tabel di bawah memberikan gambaran perkiraan kapasitas pemrosesan sonikator kami:

Volume Batch	Laju Alir	Perangkat yang Direkomendasikan
0,5 hingga 1,5mL	tidak berlaku	VialTweeter
1 hingga 500mL	10 hingga 200mL/min	UP100H
10 hingga 2000mL	20 hingga 400mL/min	UP200Ht, UP400St
0,1 hingga 20L	0,2 hingga 4L/min	UIP2000hdT
10 hingga 100L	2 hingga 10L/min	UIP4000hdT
tidak berlaku	10 hingga 100L/min	UIP16000
tidak berlaku	lebih besar	gugus unit UIP16000

Hubungi Kami! / Tanyakan kepada Kami!

Pembuatan Gulungan Nano Karbon

Gulungan nano karbon mirip dengan nanotabung karbon berdinding banyak. Perbedaannya dari MWCNT adalah ujung yang terbuka dan permukaan bagian dalam yang sepenuhnya dapat diakses oleh molekul lain. Gulungan ini dapat disintesis melalui kimia basah dengan menginterkalasi grafit menggunakan kalium, melakukan eksfoliasi dalam air, dan meny onikasi suspensi koloidnya. (lihat Viculis et al. 2003) Sonikasi membantu penggulungan lapisan tunggal grafena menjadi gulungan nano karbon (lihat ilustrasi di bawah). Efisiensi konversi tinggi sebesar 80% telah tercapai, sehingga produksi gulungan nano menarik untuk aplikasi komersial.

Sintesis gulungan nano karbon berbantuan ultrasonik

Sintesis Gulungan Nano Karbon secara Ultrasonik (Viculis et al. 2003)

Pembuatan Pita Nano

Kelompok peneliti Hongjie Dai dan rekan-rekannya dari Stanford University menemukan teknik untuk membuat pita nano. Pita grafena merupakan strip grafena tipis yang mungkin memiliki karakteristik yang lebih bermanfaat daripada lembaran grafena. Pada lebar sekitar 10 nm atau lebih kecil, perilaku pita grafena menyerupai semikonduktor karena elektron dipaksa bergerak sepanjang pita. Oleh karena itu, penggunaan pita nano dengan fungsi menyerupai semikonduktor dalam elektronika dapat menjadi menarik (misalnya untuk cip komputer yang lebih kecil dan lebih cepat).
Pembuatan pita nano grafena oleh Dai et al. didasarkan pada dua tahap: pertama, mereka melonggarkan lapisan grafena dari grafit melalui perlakuan panas pada 1000ºC selama satu menit dalam 3% hidrogen dalam gas argon. Kemudian, grafena dipecah menjadi strip menggunakan sonikasi. Pita nano yang diperoleh dengan teknik ini memiliki tepi yang jauh lebih ‘halus’ daripada yang dibuat melalui metode litografi konvensional. (Jiao et al. 2009)

Unduh artikel lengkap dalam format PDF di sini:
Produksi Grafena Berbantuan Ultrasonik

Topik Terkait

Fakta yang Perlu Diketahui

Apa Itu Grafena?

Grafit tersusun atas lembaran dua dimensi atom karbon terhibridisasi sp2 yang tersusun secara heksagonal – yaitu grafena – yang bertumpuk secara teratur. Lembaran grafena setipis atom, yang membentuk grafit melalui interaksi nonikatan, memiliki luas permukaan yang sangat besar. Grafena menunjukkan kekuatan dan kekakuan luar biasa di sepanjang bidang basalnya, yang mencapai sekitar 1020 GPa, hampir menyamai nilai kekuatan intan.
Grafena merupakan elemen struktur dasar sejumlah alotrop, termasuk, selain grafit, nanotabung karbon dan fulerena. Jika digunakan sebagai aditif, grafena dapat meningkatkan sifat listrik, fisik, mekanis, dan penghalang komposit polimer secara drastis pada kadar penambahan yang sangat rendah. (Xu, Suslick 2011)
Berkat sifat-sifatnya, grafena merupakan material unggulan sehingga menjanjikan bagi industri yang memproduksi komposit, pelapis, atau mikroelektronika. Geim (2009) secara ringkas menggambarkan grafena sebagai material super dalam paragraf berikut:
“Material ini merupakan material paling tipis di alam semesta dan paling kuat yang pernah diukur. Pembawa muatannya menunjukkan mobilitas intrinsik yang sangat besar, memiliki massa efektif terkecil (yaitu nol), dan dapat menempuh jarak sepanjang mikrometer tanpa hamburan pada suhu ruang. Grafena dapat menahan rapat arus 6 orde lebih tinggi daripada tembaga, menunjukkan konduktivitas termal dan kekakuan yang memecahkan rekor, tidak dapat ditembus gas, dan memadukan sifat-sifat yang saling bertentangan seperti kerapuhan dan keuletan. Transpor elektron dalam grafena dijelaskan oleh persamaan menyerupai persamaan Dirac, yang memungkinkan penyelidikan fenomena kuantum relativistik dalam eksperimen skala meja laboratorium.”
Berkat karakteristik material yang luar biasa ini, grafena merupakan salah satu material yang paling menjanjikan dan menjadi fokus penelitian nanomaterial.

Potensi Aplikasi Grafena

Aplikasi biologis: Contoh pembuatan grafena secara ultrasonik dan penggunaan biologisnya diberikan dalam studi “Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction” oleh Park et al. (2011), yang menyintesis nanokomposit grafena oksida tereduksi–nanopartikel emas(Au) dengan mereduksi ion emas sekaligus mengendapkan nanopartikel emas pada permukaan grafena oksida tereduksi. Untuk memfasilitasi reduksi ion emas dan pembentukan gugus fungsi oksigen guna menambatkan nanopartikel emas pada grafena oksida tereduksi, iradiasi ultrasonik diterapkan pada campuran reaktan. Produksi biomolekul yang dimodifikasi dengan peptida pengikat emas menunjukkan potensi iradiasi ultrasonik pada grafena dan komposit grafena. Oleh karena itu, ultrasonik tampaknya merupakan alat yang sesuai untuk membuat biomolekul lainnya.
Elektronika: Grafena merupakan material yang sangat fungsional untuk sektor elektronika. Berkat mobilitas tinggi pembawa muatan di dalam kisi grafena, grafena sangat menarik untuk pengembangan komponen elektronik cepat dalam teknologi frekuensi tinggi.
Sensor: Grafena yang dieksfoliasi secara ultrasonik dapat digunakan untuk menghasilkan sensor konduktometrik yang sangat sensitif dan selektif (yang resistansinya berubah dengan cepat >10 000% dalam uap etanol jenuh), serta ultrakapasitor dengan kapasitansi spesifik (120 F/g), densitas daya (105 kW/kg), dan densitas energi (9,2 Wh/kg) yang sangat tinggi. (An et al. 2010)
Alkohol: Untuk produksi alkohol: Salah satu aplikasi tambahan adalah penggunaan grafena dalam produksi alkohol, yaitu membran grafena dapat digunakan untuk mendistilasi alkohol sehingga meningkatkan kadar alkohol dalam minuman beralkohol.
Sebagai material paling kuat, paling konduktif secara listrik, serta salah satu yang paling ringan dan fleksibel, grafena merupakan material yang menjanjikan untuk sel surya, katalisis, layar transparan dan emisif, resonator mikromekanis, transistor, katode dalam baterai litium-udara, detektor kimia ultrasensitif, pelapis konduktif, serta penggunaan sebagai aditif dalam kompon.

Prinsip Kerja Ultrasonik Berdaya Tinggi

Saat cairan disonikasi pada intensitas tinggi, gelombang suara yang merambat ke dalam media cair menghasilkan siklus tekanan tinggi (kompresi) dan tekanan rendah (rarefaksi) secara bergantian, dengan laju yang bergantung pada frekuensi. Selama siklus tekanan rendah, gelombang ultrasonik berintensitas tinggi menciptakan gelembung vakum kecil atau rongga dalam cairan. Ketika gelembung mencapai volume yang membuatnya tidak lagi dapat menyerap energi, gelembung tersebut runtuh dengan hebat selama siklus tekanan tinggi. Fenomena ini disebut kavitasi. Selama implosi, suhu sangat tinggi (sekitar 5.000K) dan tekanan sangat tinggi (sekitar 2.000atm) tercapai secara lokal. Implosi gelembung kavitasi juga menghasilkan semburan cairan dengan kecepatan hingga 280m/s. (Suslick 1998) Kavitasi yang dihasilkan secara ultrasonik menimbulkan efek kimia dan fisik yang dapat diterapkan pada berbagai proses.
Sonokimia yang dipicu oleh kavitasi menghasilkan interaksi unik antara energi dan materi, dengan titik panas di dalam gelembung sebesar ~5000 K, tekanan ~1000 bar, serta laju pemanasan dan pendinginan >1010K s-1; kondisi luar biasa ini membuka akses ke berbagai ranah reaksi kimia yang biasanya tidak dapat diakses, sehingga memungkinkan sintesis beragam material berstruktur nano yang tidak lazim. (Bang 2010)

Literatur / Referensi

FactSheet: Ultrasonic Graphene Exfoliation and Dispersion – Hielscher Ultrasonics – english version
FactSheet: Exfoliación y Dispersión de Grafeno por Ultrasonidos – Hielscher Ultrasonics – spanish version
Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS₄ with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.

Ultrasonik berkinerja tinggi! Rangkaian produk Hielscher mencakup seluruh spektrum, mulai dari sonikator laboratorium yang ringkas, unit meja, hingga sistem ultrasonik industri skala penuh.

Hielscher Ultrasonics memproduksi homogenizer ultrasonik berkinerja tinggi mulai dari skala laboratorium hingga industri.