Teknologi ultrasound Hielscher

Ultrasonic graphene produksi

Sintesis ultrasonik graphene melalui pengelupasan grafit adalah metode yang paling andal dan menguntungkan untuk menghasilkan lembaran Grafena berkualitas tinggi pada skala industri. Kinerja tinggi Hielscher prosesor ultrasonik justru dikontrol dan dapat menghasilkan amplitudo sangat tinggi di 24/7 operasi. Hal ini memungkinkan untuk mempersiapkan volume tinggi Grafena murni dalam cara yang dapat dikontrol dan ukuran.

Ultrasonik Persiapan Grafena

Lembaran grapheneKarena karakteristik yang luar biasa dari grafit telah diketahui, beberapa metode untuk persiapan telah dikembangkan. Selain produksi kimia graphenes dari grafena oksida dalam berbagqi langkah proses, yang mana sangat kuat mengoksidasi dan mengurangi perantara yang diperlukan. Selain itu, grafena disiapkan di bawah kondisi kimia keras, sering mengandung sejumlah besar cacao / kerusakan bahkan setelah penurunan dibandingkan dengan graphenes yang Diperoleh dari metode lain. Namun, ultrasound adalah alternatif yang sudah terbukti untuk menghasilkan kualitas tinggi grafena, juga dalam jumlah besar. Para peneliti telah mengembangkan cara yang sedikit berbeda menggunakan ultrasound, tetapi secara umum produksi grafena adalah suatu proses langkah sederhana.
Untuk memberikan sebuah contoh spesifik cara produksi grafena : grafit ditambahkan dalam campuran asam organik yang encer, alkohol, serta air, dan kemudian campuran terkena iradiasi ultrasonik. Asam bekerja sebagai “molekul pendorong” yang memisahkan lembar Grafena dari grafit induk. Dengan proses sederhana ini, sejumlah besar grafena tetap utuh, grafena berkualitas tinggi yang terdispersi dalam air ada. (Et al. 2010)

Hielscher's High Power Ultrasound Devices are the ideal tool to prepare graphene - both in lab scale as well as in full commercial process streams

Gambar 1: AFM gambar daril lembar GO dengan tiga profil tinggi yang diperoleh di lokasi yang berbeda (Stankovich et al. 2007)

UIP2000hdT-2kW ultrasonikator untuk pengolahan cairan.

UIP2000hdT – 2kW ultrasonikator kuat untuk pengelupasan Grafena

Permintaan Informasi




Perhatikan Kebijakan pribadi.


Pengelupasan Grafena Langsung

Ultrasound memungkinkan untuk persiapan graphenes dalam larutan organik, solusi surfaktan air atau cairan ionik. Ini berarti bahwa penggunaan oksidasi yang kuat atau pengurangan agen dapat dihindari. Grafena Stankovich et al. (2007) yang dihasilkan oleh pengelupasan kulit di bawah ultrasonikasi.
Gambar AFM Grafena oksida dikelupas dengan menggunakan ultrasonik pada konsentrasi 1 mg/ml dalam air selalu menunjukkan adanya lembar dengan ketebalan yang seragam (~ 1 nm; contoh yang ditunjukkan pada gambar 1 di bawah ini). Sampel oksida Grafena yang dikelupas dengan baik ini, tidak mengandung lembaran yang lebih tebal atau lebih tipis dari 1nm, yang mengarah pada sebuah kesimpulan bahwa pengelupasan lengkap grafena oksida ke lembaran grafena oksida mndividu memang dicapai melalui kondisi ini. (Stankovich et al. 2007)

Persiapan Lembaran Grafena

Stengl et al. telah menunjukkan persiapan sukses dari lembaran grafena murni dalam jumlah besar selama produksi nonstoichiometric TiO2 Grafena nanocomposit termal hidrolisis dari suspensi dengan peroxo nanosheets dan titania Grafena kompleks. Nanosheets murni Grafena dihasilkan dari grafit alam dengan menggunakan ruang intensitas kavitasi tinggi yang dihasilkan oleh prosesor ultrasonik Hielscher's UIP1000hd dalam sebuah reaktor ultrasonik yang bertekanan tinggi di 5 bar. Lembaran Grafena diperoleh, dengan tinggi spesifik dari luas permukaan dan sifat elektronik yang unik, dapat digunakan sebagai dukungan yang baik untuk TiO2 untuk meningkatkan aktivitas Fotokatalitik. Kelompok riset mengklaim bahwa kualitas Grafena ultrasonically disiapkan jauh lebih tinggi daripada Grafena yang diperoleh dengan metode Hummer's, dimana grafit dikelupas dan teroksidasi. Kondisi fisik pada reaktor ultrasonik dapat dikontrol dengan tepat dan dengan asumsi bahwa konsentrasi Grafena sebagai dopant akan bervariasi dalam kisaran 1 – 0. 001%, produksi Grafena dalam sistem terus-menerus untuk skala komersial adalah memungkinkan.

Persiapan dengan Pengolahan Ultrasonik untuk Grafena oksida

Oh et al. (2010) telah menunjukkan cara persiapan penggunaan ultrasonik iradiasi untuk menghasilkan lapisan oksida (GO) Grafena. Oleh karena itu, mereka menangguhkan dua puluh lima miligramr Gafena oksida powder dalam 200 ml air yang terionisasi. Dengan mengaduk, mereka memperoleh suspensi coklat yang tidal homogen. Hasil suspensi yang dihasilkan adalah sonikasi (30 min, 1.3 × 105J), dan setelah pengeringan (di 373 K) oksida Grafena yang diproduksi diolah dengan ultrasonikasi. Spektroskopi FTIR menunjukkan bahwa penggunaan ultrasonik tidak mengubah fungsional group Grafena oksida.

Ultrasonically daril Grafena oksida nanosheets

Gambar 2: SEM bentuk Grafena nanosheets yang diperoleh oleh ultrasonikasi (Oh et al. 2010)

Ultrasonic sintesis graphene dengan Hielscher UIP4000hdT

UIP4000hdT – 4 kW ultrasonikator daya tinggi

Functionalisasi Lembaran Grafena

Xu dan Suslick (2011) menggambarkan suatu Langkah metode yan mudah untuk persiapan polystyrene grafit fungsional. Dalam studi mereka, mereka menggunakan serpihan grafit dan styrene sebagai bahan baku dasar. Dengan mengsonikasi serpihan grafit di styrene (reaktif monomer), iradiasi USG mengakibatkan pengelupasan mechanochemical serpihan grafit ke lapisan tunggal dan beberapa lapisan lembaran Grafena. Secara bersamaan, funktionalisasi lembaran Grafena dengan rantai polystyrene telah tercapai.
Proses yang sama dari funksionalisasi dapat dilakukan dengan Monomer Vinil lain untuk komposit berdasarkan Grafena.

Persiapan Nanoribbons

Kelompok riset Hongjie Dai dan rekan-rekannya dari Stanford University menemukan teknik untuk mempersiapkan nanoribbons. Pita Grafena adalah strip tipis Grafena yang mungkin memiliki karakteristik yang lebih berguna daripada Grafena lembaran. Lebih lebar sekitar 10 nm atau lebih kecil, perilaku pita Grafena mirip dengan semikonduktor seperti elektron dipaksa untuk bergerak memanjang. Dengan demikian, sangat menarik untuk menggunakan nanoribbons dengan fungsi seperti semikonduktor elektronik (misalnya untuk chip komputer kecil, lebih cepat).
Persiapan Dai et al. Grafena nanoribbons berdasar pada dua langkah: pertama, mereka kendorkan lapisan Grafena dari grafit oleh perlakuan panas dari 1000ºC selama satu menit di 3% hidrogen di argon gas. Kemudian, Grafena terpecah menjadi strip menggunakan ultrasonication. Nanoribbons yang diperoleh dengan teknik ini, ditandai dengan tepian yang lebih halus’ daripada yang dibuat dengan cara presensitized yang konvensional. (Jiao et al. 2009)

Persiapan Nanoscrolls Karbon

Karbon Nanoscrolls mirip dengan karbon nanotubes berdinding multi. Perbedaan untuk MWCNTs adalah ujung terbuka dan aksesibilitas penuh bagian dalam permukaan molekul-molekul lain. Mereka dapat disintesis dengan kimia basah oleh intercalating grafit dengan kalium, pengelupasan dalam air dan sonikasi suspensi koloid. (Lihat Viculis et al. 2003) Ultrasonikasi membantu penggulunggan Grafena monolayers menjadi nanoscrolls karbon (Lihat gambar 3). Konversi tinggi efisiensi dari 80% telah dicapai, yang membuat produksi nanoscrolls menarik untuk aplikasi komersial.

Sintesis ultrasonically dibantu nanoscrolls karbon

Gambar.3: Ultrasonic sintesis karbon Nanoscrolls (Viculis et al. 2003)

Permintaan Informasi




Perhatikan Kebijakan pribadi.


Dispersi Grafena

Nilai dispersi Grafena dan Grafena oksida sangat penting untuk menggunakan potensi penuh dari Grafena dengan karakteristik tertentu. Jika Grafena tidak tersebar di bawah kondisi yang terkendali, polydispersity dari dispersi Grafena dapat menyebabkan perilaku yang tidak terduga atau nonideal setelah itu dimasukkan ke dalam perangkat karena sifat-sifat Grafena bervariasi sebagai fungsi dari parameter struktural. Sonikasi adalah pengerjaan yang terbukti untuk melemahkan kekuatan interlayer dan memungkinkan untuk kontrol yang akurat yang penting terhadap parameter pemrosesan.
"Untuk Grafena oksida (GO), yang biasanya dikelupas sebagai lembaran lapisan tunggal, salah satu tantangan utama polydispersity muncul dari variasi di daerah lateral serpihan. Telah terbukti bahwa ukuran lateral dari GO dapat bergeser dari 400 nm 20 μm dengan mengubah grafit mulai materi dan kondisi sonikasi. " (Hijau et al. 2010)
Ultrasonik Dispersing / Penyebaran dari Grafena halus yang dihasilkan dan bahkan slurries koloid telah ditunjukan dalam berbagai penelitian lain. (Liu et al. 2011 / Baby et al. 2011 / Choi et al. 2010)
Zhang et al. (2010) telah menunjukkan bahwa dengan penggunaan ultrasonikasi dispersi Grafena yang stabil dengan konsentrasi tinggi 1 mg·mL−1 dan lembaran Grafen yang relatif murni tercapai, dan lemmarna Grafena yang disiapkan menunjukkan konduktivitas listrik yang tinggi 712 S·m–1. Hasil spektrum inframerah Fourier yang ditransformasikan dengan pemerikasaan spektrum raman menunjukkan bahwa metode preparasi ultrasonikkurang merusak struktur kimia dan struktur kristal Grafane

Kinerja tinggi Ultrasonicators

Untuk produksi serat Nano Grafena berkualitas tinggi, diperlukan peralatan ultrasonik berkinerja tinggi yang andal. Amplitudo, tekanan dan suhu parameter penting, yang sangat penting untuk reproduktifitas dan kualitas produk yang konsisten. Hielscher Ultrasonics’ ultrasonik prosesor yang kuat dan tepat dikontrol sistem, yang memungkinkan untuk pengaturan yang tepat dari proses parameter dan terus menerus daya tinggi ultrasound output. Hielscher Ultrasonics’ prosesor ultrasonik industri dapat memberikan amplitudo sangat tinggi. Amplitudo hingga 200 μm dapat dengan mudah terus berjalan di 24/7 operasi. Untuk amplitudo yang lebih tinggi, sonotrodes ultrasonik yang disesuaikan tersedia. Kekokohan peralatan ultrasonik Hielscher memungkinkan untuk 24/7 operasi pada tugas berat dan dalam lingkungan menuntut.
Pelanggan kami puas dengan ketangguhan yang luar biasa dan keandalan sistem Hielscher Ultrasonic. Instalasi di bidang aplikasi Heavy-Duty, menuntut lingkungan dan operasi 24/7 memastikan pemrosesan yang efisien dan ekonomis. Proses intensifikasi ultrasonik mengurangi waktu pemrosesan dan mencapai hasil yang lebih baik, yaitu kualitas yang lebih tinggi, produktivitas yang lebih tinggi, produk inovatif.
Tabel di bawah ini memberi Anda indikasi perkiraan kapasitas pemrosesan ultrasonikator kami:

Batch Volume Flow Rate Direkomendasikan perangkat
0.5 untuk 1.5mL n.a. VialTweeter
1 hingga 500mL 10-200mL/min UP100H
10-2000mL 20 hingga 400mL/min UP200Ht, UP400St
0.1 hingga 20L 0.2 sampai 4L/min UIP2000hdT
10 sampai 100L 2-10L/min UIP4000hdT
n.a. 10 sampai 100L/menit UIP16000
n.a. kristal yang lebbig cluster UIP16000

Hubungi kami / informasi lebih lanjut

Hubungi kami mengenai kebutuhan pengolahan Anda. Kami akan merekomendasikan parameter setup dan pengolahan yang paling cocok untuk proyek Anda.





Harap dicatat bahwa Kebijakan pribadi.


Download seluruh artikel dalam bentuk PDF di sini:
Ultrasonikasi Membantu Persiapan dari Grafena


Hielscher Ultrasonics memproduksi kinerja tinggi homogenizers ultrasonik untuk dispersi, emulsifikasi dan ekstraksi sel.

Homogenizers ultrasonik berdaya tinggi dari laboratorium hingga pilot dan skala industri.

Literatur / Referensi

  • An, X .; Simmons, T .; Shah, R .; Wolfe, C .; Lewis, K. M .; Washington, M .; Nayak, S. K .; Talapatra, S .; Kar, S. (2010): Stabil berair Dispersi Noncovalently difungsikan Grafena dari grafit dan mereka Aplikasi multifungsi High-Performance. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
  • Bayi, T. Th .; Ramaprabhu, S. (2011): Peningkatan konvektif perpindahan panas menggunakan graphene tersebar nanofluids. Nano Research Letters 6: 289 2011.
  • Bang, J. H .; Sulick, K. S. (2010): Aplikasi USG untuk Sintesis Bahan berstrukturnano. Advanced Material 22/2010. pp. 1039-1059.
  • Choi, E. Y .; Han, T. H .; Hong, J .; Kim, J. E .; Lee, S. H .; Kim, H. W .; Kim, S. O. (2010): fungsionalisasi noncovalent dari graphene dengan polimer akhir-fungsional. Journal Bahan Kimia 20 / 2010. pp. 1907-1912.
  • Geim, A. K. (2009): Graphene: Status dan Prospek. Ilmu 324/2009. pp. 1530-1534. http://arxiv.org/ftp/arxiv/papers/0906/0906.3799.pdf
  • Hijau, A. A .; Hersam, M. C. (2010): Muncul Metode untuk Memproduksi monodisperse Graphene Dispersi. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
  • Guo, J .; Zhu, S .; Chen, Z .; Li, Y .; Yu, Z .; Liu, Z .; Liu, Q .; Li, J .; Feng, C .; Zhang, D. (2011): sintesis SONOKIMIA TiO (2 nanopartikel pada graphene untuk digunakan sebagai fotokatalis
  • Hasan, K. ul; Sandberg, M. O .; Nur, O .; Willander, M. (2011): stabilisasi Polycation suspensi graphene. Nano Research Letters 6: 493 2011.
  • Liu, X .; Pan, L .; Lv, T .; Zhu, G .; Lu, T .; Sun, Z .; Sun, C. (2011): sintesis Microwave dibantu komposit oksida graphene TiO2-dikurangi untuk pengurangan fotokatalitik Cr (VI). RSC muka 2011.
  • Malig, J .; Englert, J. M .; Hirsch, A .; Guldi, D. M. (2011): Basah Kimia Grafena. Elektrokimia Society Interface, musim semi 2011. pp. 53-56.
  • Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
  • Sametband, M .; Shimanovich, U .; Gedanken, A. (2012): mikrosfer oksida Graphene disiapkan oleh, metode ultrasonication satu langkah sederhana. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
  • Savoskin, M. V .; Mochalin, V. N .; Yaroshenko, A. P .; Lazareva, N. I .; Konstanitinova, T. E .; Baruskov, I. V .; Prokofiev, I. G. (2007): nanoscrolls Karbon yang dihasilkan dari senyawa grafit interkalasi akseptor-jenis. Karbon 45/2007. pp. 2797-2800.
  • Stankovich, S .; Dikin, D. A .; Piner, R. D .; Kohlhaas, K. A .; Kleinhammes, A .; Jia, Y .; Wu, Y .; Nguyen, S. T .; Ruoff, R. S. (2007): Sintesis nanosheets berbasis graphene melalui pengurangan kimia dikelupas grafit oksida. Karbon 45/2007. pp. 1558-1565.
  • Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
  • Sulick, K. S. (1998): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology; 4 Ed. J. Wiley & Putra: New York, 1998, Vol. 26, hlm. 517-541.
  • Viculis, L. M .; Mack, J. J .; Kaner, R. B. (2003): Sebuah Kimia Route Untuk Carbon Nanoscrolls. Ilmu pengetahuan, 299/1361; 2003.
  • Xu, H .; Sulick, K. S. (2011): SONOKIMIA Persiapan difungsikan graphenes. Dalam: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
  • Zhang, W .; Dia, W .; Jing, X. (2010): Penyusunan Stabil Graphene Dispersion dengan Konsentrasi Tinggi oleh USG. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10.368-10.373.
  • Jiao, L .; Zhang, L .; Wang, X .; Diankov, G .; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons dari nanotube karbon. Nature 458 / 2009. pp. 877-880.
  • Park, G .; Lee, K. G .; Lee, S. J .; Park, T. J .; Wi, R .; Kim, D. H. (2011): Sintesis Grafena-Emas nanocomposites melalui SONOKIMIA Reduction. Jurnal nanosains dan Nanoteknologi 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
  • Zhang, RQ; De Sakar, A. (2011): Studi Teoritis tentang Pembentukan, Penyesuaian Properti dan Adsorpsi Segmen Graphene. Dalam: M. Sergey (ed.): Fisika dan Aplikasi Teori Grafena. InTech 2011. hal. 3-28.


Fakta-fakta yang Patut Diketahui

Apa itu graphene?

Grafit terdiri dari dua lembar dimensi atom karbon hibridisasi sp2, hexagonally diatur — Grafena — ditumpuk secara teratur. Grafena lembaran atom-tipis, yang membentuk graphite oleh interaksi bebas-ikatan, yang ditandai dengan luas permukaan yang sangat besar. Grafena menunjukkan kekuatan luar biasa dan ketegasan sepanjang basal tingkat yang mencapai sekitar. 1020 IPK hampir memiliki nilai kekuatan Diamond.
Grafena adalah elemen struktural dasar beberapa alotrop termasuk, selain grafit, juga nanotubes karbon dan fullerenes. Digunakan sebagai aditif, Grafena secara dramatis dapat meningkatkan sifat listrik, fisik, mekanik, dan penghalang komposit polimer pada bebab yang sangat rendah. (Xu, Suslick 2011)
Oleh sifat, Grafena adalah material superlatif dan dengan demikian menjanjikan untuk industri yang memproduksi komposit, pelapis atau mikroelektronika. K. (2009) menggambarkan Grafena sebagai supermaterial secara ringkas dalam paragraf berikut:
"Ini adalah bahan tertipis di alam semesta dan yang terkuat pernah diukur. Pembawa muatan yang menunjukkan intrinsik mobilitas raksasa, memiliki massa efektif yang terkecil (nol) dan dapat melakukan perjalanan jarak mikrometer yang jauh tanpa berserakan pada suhu kamar. Grafena dapat mempertahankan kepadatan arus 6 pesanan lebih tinggi dari tembaga, menunjukkan catatan termal konduktivitas dan kekakuan, kedap air untuk gas dan menyatukan kualitas seperti bertentangan kerapuhan dan kerapuhan. Pengangkutan elektron dalam Grafena digambarkan oleh persamaan Dirac-seperti, yang memungkinkan penyelidikan fenomena kuantum relativistik di atas bangku percobaan."
Karena karakteristik bahan ini luar biasa, Grafena adalah salah satu bahan yang paling menjanjikan dan berdiri di fokus penelitian nanomaterial.

Aplikasi potensial untuk Grafena

Aplikasi biologi: contoh ultrasonik persiapan Grafena dan penggunaannya biologis yang diberikan dalam studi “Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction” oleh Park et al. (2011), dimana nanocomposite dari Grafena oksida-gold yang berkurang(Au) partikel nano disintesis oleh secara bersamaan mengurangi ion emas dan menyimpan nanopartikel emas pada permukaan oksida Grafena yang berkurang secara bersamaan. Untuk memfasilitasi pengurangan ion emas dan pembentukan fungsi oksigen untuk menancapkan nanopartikel emas pada oksida grafena yang berkurang, ultrasound irradiation diaplikasikan pada campuran reaktan.Produksi biomolekul termodifikasi yang mengikat emas-peptida menunjukkan potensi iradiasi ultrasonik dari graphene dan graphene composites. Oleh karena itu, ultrasound tampaknya menjadi alat yang cocok untuk mempersiapkan biomolekul lainnya.
Elektronika:Grafena adalah material yang sangat fungsional untuk sektor elektronik. Dengan tingginya mobilitas pembawa muatan di dalam grid Grafena, Grafena memiliki ketertarikan tertinggi untuk pengembangan cepat komponen elektronik dalam teknologi frekuensi tinggi.
Sensor: Grafena ultrasonically yang terkelupas dapat digunakan untuk produksi sangat yang sensitif dan selektif conductometric sensor (perlawanan yang cepat berubah >10 000% dalam uap jenuh etanol), dan ultracapacitors dengan kapasitansi spesifik yang sangat tinggi (120 F/g), kerapatan daya (105 kW/kg) dan rapatan energi (9.2 Wh/kg). (Et al. 2010)
Alkohol: untuk produksi alkohol: sebuah aplikasi samping memungkinkan Grafena dalam produksi alkohol, Grafena membran dapat digunakan untuk menyaring alkohol dan membuat minuman beralkohol sehingga lebih kuat.
Sebagai yang paling kuat, kebanyakan elektriksitas konduktif dan salad satu bahan ringan dan paling fleksibel, Grafena adalah bahan yang menjanjikan untuk solar sel, katalis, transparan dan yg terlihat memancarkan, micromechanical resonators, transistor, sebagai katoda dalam baterai lithium-udara, detektor kimia ultrasensitive, lapisan konduktif serta penggunaan sebagai aditif dalam senyawa.

Prinsip kerja ultrasound daya tinggi

Ketika mengsonikasi cairan pada intensitas tinggi, gelombang suara yang merambat ke dalam media cair mengakibatkan tekanan tinggi balik (kompresi) dan siklus bertekanan rendah (penjernihan), dengan tingkatan yang tergantung pada frekuensi. Selama siklus bertekanan rendah, intensitas tinggi gelombang ultrasonik membuat gelembung-gelembung vakum kecil atau void dalam cairan. Ketika gelembung mencapai volume di mana mereka tak dapat lagi menyerap energi, mereka runtuh dengan keras selama siklus bertekanan tinggi. Fenomena ini disebut kavitasi. Selama ledakan suhu yang sangat tinggi (sekitar. 5, 000K) dan tekanan (kira-kira 2, 000atm) dapat dicapai secara lokal. Ledakan Kavitasi gelembung juga mengakibatkan cair jet dengan kecepatans ampai 280 m/s. (Suslick 1998) Kavitasi ultrasonically yang dihasilkan menyebabkan efek kimia dan fisik, yang dapat diterapkan untuk proses.
Kavitasi-diinduksi Sonochemistry interaksi yang unik antara energi dan materi, menyediakan hot spot di dalam gelembung ~ 5000 k, tekanan Bar ~ 1000, tingkat pemanasan dan pendinginan >1010K s-1; kondisi luar biasa ini mengizinkan akses ke berbagai ruang reaksi kimia yang biasanya tidak dapat diakses, yang memungkinkan untuk sintesis dari berbagai macam bahan nanostructured yang tidak biasa. (Bang 2010)