Hielscher Ultrasonics
Kami akan dengan senang hati mendiskusikan proses Anda.
Hubungi kami: +49 3328 437-420
Kirimkan email kepada kami: info@hielscher.com

Produksi Graphene Ultrasonik

Sintesis ultrasonik graphene melalui pengelupasan grafit adalah metode yang paling andal dan menguntungkan untuk menghasilkan lembaran graphene berkualitas tinggi pada skala industri. Prosesor ultrasonik berkinerja tinggi Hielscher dapat dikontrol secara tepat dan dapat menghasilkan amplitudo yang sangat tinggi dalam operasi 24/7. Hal ini memungkinkan untuk menyiapkan graphene murni dalam jumlah tinggi dengan cara yang mudah dan dapat dikontrol ukuran.

Ultrasonik Persiapan Grafena

Lembaran grapheneKarena karakteristik yang luar biasa dari grafit telah diketahui, beberapa metode untuk persiapan telah dikembangkan. Selain produksi kimia graphenes dari grafena oksida dalam berbagqi langkah proses, yang mana sangat kuat mengoksidasi dan mengurangi perantara yang diperlukan. Selain itu, grafena disiapkan di bawah kondisi kimia keras, sering mengandung sejumlah besar cacao / kerusakan bahkan setelah penurunan dibandingkan dengan graphenes yang Diperoleh dari metode lain. Namun, ultrasound adalah alternatif yang sudah terbukti untuk menghasilkan kualitas tinggi grafena, juga dalam jumlah besar. Para peneliti telah mengembangkan cara yang sedikit berbeda menggunakan ultrasound, tetapi secara umum produksi grafena adalah suatu proses langkah sederhana.

Pengelupasan graphene ultrasonik dalam air

Urutan bingkai berkecepatan tinggi (dari a hingga f) yang menggambarkan pengelupasan sono-mekanis serpihan grafit di dalam air menggunakan UP200S, ultrasonicator 200W dengan sonotrode 3 mm. Panah menunjukkan tempat pemisahan (pengelupasan kulit) dengan gelembung kavitasi menembus belah.
(studi dan gambar: © Tyurnina et al. 2020

Permintaan Informasi




Perhatikan Kebijakan Privasi.




UIP2000hdT - ultrasonicator 2kW untuk pemrosesan cairan.

UIP2000hdT – Ultrasonicator yang kuat 2kW untuk pengelupasan graphene

Keuntungan dari Pengelupasan Graphene Ultrasonik

Ultrasonicators dan reaktor tipe probe Hielscher mengubah pengelupasan graphene menjadi proses yang sangat efisien yang digunakan untuk menghasilkan graphene dari grafit melalui penerapan gelombang ultrasound yang kuat. Teknik ini menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode produksi graphene lainnya. Manfaat utama pengelupasan graphene ultrasonik adalah sebagai berikut:

  • Efisiensi Tinggi: Pengelupasan graphene melalui ultrasonikasi tipe probe adalah metode produksi graphene yang sangat efisien. Ini dapat menghasilkan sejumlah besar graphene berkualitas tinggi dalam waktu singkat.
  • Biaya rendah: Peralatan yang diperlukan untuk pengelupasan ultrasonik dalam produksi graphene industri relatif murah dibandingkan dengan metode produksi graphene lainnya, seperti pengendapan uap kimia (CVD) dan pengelupasan mekanis.
  • Skalabilitas: Pengelupasan graphene melalui ultrasonicator dapat dengan mudah ditingkatkan untuk produksi graphene skala besar. Pengelupasan ultrasonik dan dispersi graphene dapat dijalankan dalam batch serta dalam proses inline yang berkelanjutan. Ini menjadikannya pilihan yang layak untuk aplikasi skala industri.
  • Kontrol atas sifat graphene: Pengelupasan dan delaminasi graphene menggunakan ultrasonication tipe probe memungkinkan kontrol yang tepat atas sifat-sifat graphene yang dihasilkan. Ini termasuk ukuran, ketebalan, dan jumlah lapisannya.
  • Dampak lingkungan minimal: Pengelupasan graphene menggunakan ultrasonik yang terbukti adalah metode hijau produksi graphene, karena dapat digunakan dengan pelarut yang tidak beracun dan ramah lingkungan seperti air atau etanol. Ini berarti bahwa delaminasi graphene ultrasonik memungkinkan untuk menghindari atau mengurangi penggunaan bahan kimia keras atau suhu tinggi. Ini menjadikannya alternatif yang ramah lingkungan untuk metode produksi graphene lainnya.

Secara keseluruhan, pengelupasan graphene menggunakan ultrasonicators dan reaktor tipe probe Hielscher menawarkan metode produksi graphene yang hemat biaya, terukur, dan ramah lingkungan dengan kontrol yang tepat atas sifat-sifat bahan yang dihasilkan.

Contoh untuk Produksi Sederhana Graphene menggunakan Sonikasi

Grafit ditambahkan dalam campuran asam organik encer, alkohol, dan air, dan kemudian campuran tersebut terkena iradiasi ultrasonik. Asam bekerja sebagai “molekul pendorong” yang memisahkan lembar Grafena dari grafit induk. Dengan proses sederhana ini, sejumlah besar grafena tetap utuh, grafena berkualitas tinggi yang terdispersi dalam air ada. (Et al. 2010)
 

Video menunjukkan pencampuran ultrasonik dan dispersi Grafit dalam 250mL Resin Epoksi (Toolcraft L), menggunakan homogenizer ultrasonik (UP400St, Hielscher Ultrasonics). Hielscher Ultrasonics membuat peralatan untuk membubarkan grafit, graphene, karbon-nanotube, kawat nano atau pengisi di laboratorium atau dalam proses produksi volume tinggi. Aplikasi umum adalah pendispersi bahan nano dan bahan mikro selama proses fungsionalisasi atau untuk menyebarkan ke dalam resin atau polimer.

Campur Resin Epoxy dengan Graphite Filler menggunakan Homogenizer Ultrasonik UP400St (400 Watt)

Video Thumbnail

 

Nanoplatelet graphene bertumpuk beberapa lapisan bebas cacat diproduksi melalui sonikasi

Gambar mikroskop elektron transmisi resolusi tinggi dari lembaran nano graphene yang diperoleh
melalui dispersi fase berair yang dibantu ultrasonik dan metode Hummer.
(Studi dan grafik: Ghanem dan Rehim, 2018)

 
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang sintesis, dispersi, dan fungsionalisasi graphene ultrasonik, silakan klik di sini:

 

Pengelupasan Grafena Langsung

Ultrasound memungkinkan untuk persiapan graphenes dalam larutan organik, solusi surfaktan air atau cairan ionik. Ini berarti bahwa penggunaan oksidasi yang kuat atau pengurangan agen dapat dihindari. Grafena Stankovich et al. (2007) yang dihasilkan oleh pengelupasan kulit di bawah ultrasonikasi.
Gambar AFM dari graphene oksida yang terkelupas dengan perlakuan ultrasonik pada konsentrasi 1 mg/mL dalam air selalu mengungkapkan keberadaan lembaran dengan ketebalan yang seragam (~1 nm; contohnya ditunjukkan pada gambar di bawah ini). Sampel graphene oxide yang terkelupas dengan baik ini tidak mengandung lembaran yang lebih tebal atau lebih tipis dari 1nm, yang mengarah pada kesimpulan bahwa pengelupasan lengkap graphene oxide hingga ke lembaran graphene oxide individu memang dicapai dalam kondisi ini. (Stankovich dkk. 2007)

Probe dan reaktor Ultrasonik Daya Tinggi Hielscher adalah alat yang ideal untuk menyiapkan graphene - baik dalam skala laboratorium maupun dalam aliran proses komersial penuh

Gambar AFM dari lembaran GO yang terkelupas dengan tiga profil ketinggian yang diperoleh di lokasi yang berbeda
(gambar dan studi: ©Stankovich et al., 2007)

Persiapan Lembaran Grafena

Stengl et al. telah menunjukkan keberhasilan persiapan lembaran graphene murni dalam jumlah besar selama produksi nanokomposit graphene TiO2 nonstoikiometrik dengan hidrolisis termal suspensi dengan lembaran nano graphene dan kompleks titania peroxo. Lembaran nano graphene murni diproduksi dari grafit alami menggunakan medan kavitasi intensitas tinggi yang dihasilkan oleh prosesor ultrasonik Hielscher UIP1000hd dalam reaktor ultrasonik bertekanan pada 5 bar. Lembaran graphene yang diperoleh, dengan luas permukaan spesifik yang tinggi dan sifat elektronik yang unik, dapat digunakan sebagai pendukung yang baik untuk TiO2 untuk meningkatkan aktivitas fotokatalitik. Kelompok peneliti mengklaim bahwa kualitas graphene yang disiapkan secara ultrasonik jauh lebih tinggi daripada graphene yang diperoleh dengan metode Hummer, di mana grafit terkelupas dan teroksidasi. Karena kondisi fisik dalam reaktor ultrasonik dapat dikontrol secara tepat dan dengan asumsi bahwa konsentrasi graphene sebagai dopan akan bervariasi dalam kisaran 1 – 0.001%, produksi graphene dalam sistem kontinu pada skala komersial mudah dipasang. Ultrasonicator industri dan reaktor inline untuk pengelupasan graphene berkualitas tinggi yang efisien sudah tersedia.

Reaktor ultrasonik untuk pengelupasan graphene.

Reaktor ultrasonik untuk pengelupasan dan dispersi graphene.

Persiapan dengan Pengolahan Ultrasonik untuk Grafena oksida

Oh et al. (2010) telah menunjukkan cara persiapan penggunaan ultrasonik iradiasi untuk menghasilkan lapisan oksida (GO) Grafena. Oleh karena itu, mereka menangguhkan dua puluh lima miligramr Gafena oksida powder dalam 200 ml air yang terionisasi. Dengan mengaduk, mereka memperoleh suspensi coklat yang tidal homogen. Hasil suspensi yang dihasilkan adalah sonikasi (30 min, 1.3 × 105J), dan setelah pengeringan (di 373 K) oksida Grafena yang diproduksi diolah dengan ultrasonikasi. Spektroskopi FTIR menunjukkan bahwa penggunaan ultrasonik tidak mengubah fungsional group Grafena oksida.

Ultrasonically daril Grafena oksida nanosheets

Gambar SEM dari lembaran nano murni graphene yang diperoleh dengan ultrasonikasi (Oh et al., 2010)

Functionalisasi Lembaran Grafena

Xu dan Suslick (2011) menggambarkan suatu Langkah metode yan mudah untuk persiapan polystyrene grafit fungsional. Dalam studi mereka, mereka menggunakan serpihan grafit dan styrene sebagai bahan baku dasar. Dengan mengsonikasi serpihan grafit di styrene (reaktif monomer), iradiasi USG mengakibatkan pengelupasan mechanochemical serpihan grafit ke lapisan tunggal dan beberapa lapisan lembaran Grafena. Secara bersamaan, funktionalisasi lembaran Grafena dengan rantai polystyrene telah tercapai.
Proses yang sama dari funksionalisasi dapat dilakukan dengan Monomer Vinil lain untuk komposit berdasarkan Grafena.

Ultrasonicator berkinerja tinggi adalah pengelupasan yang andal dan sangat efisien dari lembaran nano graphene murni dalam produksi inline terus menerus.

Sistem ultrasound daya industri untuk pengelupasan graphene inline industri.

Permintaan Informasi




Perhatikan Kebijakan Privasi.




Dispersi Grafena

Nilai dispersi Grafena dan Grafena oksida sangat penting untuk menggunakan potensi penuh dari Grafena dengan karakteristik tertentu. Jika Grafena tidak tersebar di bawah kondisi yang terkendali, polydispersity dari dispersi Grafena dapat menyebabkan perilaku yang tidak terduga atau nonideal setelah itu dimasukkan ke dalam perangkat karena sifat-sifat Grafena bervariasi sebagai fungsi dari parameter struktural. Sonikasi adalah pengerjaan yang terbukti untuk melemahkan kekuatan interlayer dan memungkinkan untuk kontrol yang akurat yang penting terhadap parameter pemrosesan.
"Untuk Grafena oksida (GO), yang biasanya dikelupas sebagai lembaran lapisan tunggal, salah satu tantangan utama polydispersity muncul dari variasi di daerah lateral serpihan. Telah terbukti bahwa ukuran lateral dari GO dapat bergeser dari 400 nm 20 μm dengan mengubah grafit mulai materi dan kondisi sonikasi. " (Hijau et al. 2010)
Dispersi ultrasonik graphene menghasilkan bubur halus dan bahkan koloid telah ditunjukkan dalam berbagai penelitian lain. (Liu et al. 2011 / Baby et al. 2011 / Choi et al. 2010)
Zhang et al. (2010) telah menunjukkan bahwa dengan penggunaan ultrasonikasi dispersi Grafena yang stabil dengan konsentrasi tinggi 1 mg·mL−1 dan lembaran Grafen yang relatif murni tercapai, dan lemmarna Grafena yang disiapkan menunjukkan konduktivitas listrik yang tinggi 712 S·m–1. Hasil spektrum inframerah Fourier yang ditransformasikan dengan pemerikasaan spektrum raman menunjukkan bahwa metode preparasi ultrasonikkurang merusak struktur kimia dan struktur kristal Grafane

Ultrasonicators Kinerja Tinggi untuk Pengelupasan Graphene

Ultrasonicator berkinerja tinggi UIP4000hdT untuk aplikasi industri. Sistem ultrasonik daya tinggi UIP4000hdT digunakan untuk pengelupasan graphene inline yang terus menerus. Untuk produksi lembaran nano graphene berkualitas tinggi, diperlukan peralatan ultrasonik berkinerja tinggi yang andal. Amplitudo, tekanan, dan suhu merupakan parameter penting, yang sangat penting untuk reproduktifitas dan kualitas produk yang konsisten. Ultrasonik Hielscher’ Prosesor ultrasonik adalah sistem yang kuat dan dapat dikontrol secara tepat, yang memungkinkan pengaturan parameter proses yang tepat dan output ultrasound berdaya tinggi yang berkelanjutan. Prosesor ultrasonik industri Hielscher Ultrasonics dapat memberikan amplitudo yang sangat tinggi. Amplitudo hingga 200μm dapat dengan mudah dijalankan terus menerus dalam operasi 24/7. Untuk amplitudo yang lebih tinggi, sonotrode ultrasonik yang disesuaikan tersedia. Kekokohan peralatan ultrasonik Hielscher memungkinkan pengoperasian 24/7 pada tugas berat dan di lingkungan yang menuntut.
Pelanggan kami puas dengan kekokohan dan keandalan yang luar biasa dari sistem Hielscher Ultrasonics. Pemasangan di bidang aplikasi tugas berat, lingkungan yang menuntut, dan operasi 24/7 memastikan pemrosesan yang efisien dan ekonomis. Intensifikasi proses ultrasonik mengurangi waktu pemrosesan dan mencapai hasil yang lebih baik, yaitu kualitas lebih tinggi, hasil yang lebih tinggi, produk inovatif.
Tabel di bawah ini memberi Anda indikasi perkiraan kapasitas pemrosesan ultrasonikator kami:

Batch Volume Flow Rate Direkomendasikan perangkat
0.5 untuk 1.5mL n.a. VialTweeter
1 hingga 500mL 10-200mL/min UP100H
10-2000mL 20 hingga 400mL/min UP200Ht, UP400St
0.1 hingga 20L 0.2 sampai 4L/min UIP2000hdT
10 sampai 100L 2-10L/min UIP4000hdT
n.a. 10 sampai 100L/menit UIP16000
n.a. kristal yang lebbig cluster UIP16000

Hubungi Kami! / Tanya Kami!

Minta informasi lebih lanjut

Silakan gunakan formulir di bawah ini untuk meminta informasi tambahan tentang ultrasonicators untuk pengelupasan graphene, protokol dan harga. Kami akan dengan senang hati mendiskusikan proses produksi graphene Anda dengan Anda dan menawarkan sistem ultrasonik yang memenuhi kebutuhan Anda!









Harap perhatikan kami Kebijakan Privasi.




Persiapan Nanoscrolls Karbon

Nanogulir karbon mirip dengan tabung nano karbon multi-dinding. Perbedaan dengan MWCNT adalah ujung terbuka dan aksesibilitas penuh permukaan bagian dalam ke molekul lain. Mereka dapat disintesis secara kimiawi basah dengan interkalasi grafit dengan kalium, mengelupas dalam air dan sonikasi suspensi koloid. (lih. Viculis et al. 2003) Ultrasonikasi membantu pengguliran monolayer graphene ke atas menjadi nanoscroll karbon (lihat grafik di bawah). Efisiensi konversi tinggi sebesar 80% telah tercapai, yang membuat produksi nanoscroll menarik untuk aplikasi komersial.

Sintesis ultrasonically dibantu nanoscrolls karbon

Sintesis ultrasonik Nanoscrolls Karbon (Viculis et al. 2003)

Persiapan Nanoribbons

Kelompok riset Hongjie Dai dan rekan-rekannya dari Stanford University menemukan teknik untuk mempersiapkan nanoribbons. Pita Grafena adalah strip tipis Grafena yang mungkin memiliki karakteristik yang lebih berguna daripada Grafena lembaran. Lebih lebar sekitar 10 nm atau lebih kecil, perilaku pita Grafena mirip dengan semikonduktor seperti elektron dipaksa untuk bergerak memanjang. Dengan demikian, sangat menarik untuk menggunakan nanoribbons dengan fungsi seperti semikonduktor elektronik (misalnya untuk chip komputer kecil, lebih cepat).
Persiapan Dai et al. Grafena nanoribbons berdasar pada dua langkah: pertama, mereka kendorkan lapisan Grafena dari grafit oleh perlakuan panas dari 1000ºC selama satu menit di 3% hidrogen di argon gas. Kemudian, Grafena terpecah menjadi strip menggunakan ultrasonication. Nanoribbons yang diperoleh dengan teknik ini, ditandai dengan tepian yang lebih halus’ daripada yang dibuat dengan cara presensitized yang konvensional. (Jiao et al. 2009)

Download seluruh artikel dalam bentuk PDF di sini:
Produksi Graphene yang Dibantu Ultrasonik


Fakta-fakta yang Patut Diketahui

Apa itu Graphene?

Grafit terdiri dari dua lembar dimensi atom karbon hibridisasi sp2, hexagonally diatur — Grafena — ditumpuk secara teratur. Grafena lembaran atom-tipis, yang membentuk graphite oleh interaksi bebas-ikatan, yang ditandai dengan luas permukaan yang sangat besar. Grafena menunjukkan kekuatan luar biasa dan ketegasan sepanjang basal tingkat yang mencapai sekitar. 1020 IPK hampir memiliki nilai kekuatan Diamond.
Grafena adalah elemen struktural dasar beberapa alotrop termasuk, selain grafit, juga nanotubes karbon dan fullerenes. Digunakan sebagai aditif, Grafena secara dramatis dapat meningkatkan sifat listrik, fisik, mekanik, dan penghalang komposit polimer pada bebab yang sangat rendah. (Xu, Suslick 2011)
Oleh sifat, Grafena adalah material superlatif dan dengan demikian menjanjikan untuk industri yang memproduksi komposit, pelapis atau mikroelektronika. K. (2009) menggambarkan Grafena sebagai supermaterial secara ringkas dalam paragraf berikut:
"Ini adalah bahan tertipis di alam semesta dan yang terkuat pernah diukur. Pembawa muatan yang menunjukkan intrinsik mobilitas raksasa, memiliki massa efektif yang terkecil (nol) dan dapat melakukan perjalanan jarak mikrometer yang jauh tanpa berserakan pada suhu kamar. Grafena dapat mempertahankan kepadatan arus 6 pesanan lebih tinggi dari tembaga, menunjukkan catatan termal konduktivitas dan kekakuan, kedap air untuk gas dan menyatukan kualitas seperti bertentangan kerapuhan dan kerapuhan. Pengangkutan elektron dalam Grafena digambarkan oleh persamaan Dirac-seperti, yang memungkinkan penyelidikan fenomena kuantum relativistik di atas bangku percobaan."
Karena karakteristik material yang luar biasa ini, graphene adalah salah satu bahan yang paling menjanjikan dan menjadi fokus penelitian nanomaterial.

Aplikasi Potensial untuk Graphene

Aplikasi biologi: contoh ultrasonik persiapan Grafena dan penggunaannya biologis yang diberikan dalam studi “Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction” oleh Park et al. (2011), dimana nanocomposite dari Grafena oksida-gold yang berkurang(Au) partikel nano disintesis oleh secara bersamaan mengurangi ion emas dan menyimpan nanopartikel emas pada permukaan oksida Grafena yang berkurang secara bersamaan. Untuk memfasilitasi pengurangan ion emas dan pembentukan fungsi oksigen untuk menancapkan nanopartikel emas pada oksida grafena yang berkurang, ultrasound irradiation diaplikasikan pada campuran reaktan.Produksi biomolekul termodifikasi yang mengikat emas-peptida menunjukkan potensi iradiasi ultrasonik dari graphene dan graphene composites. Oleh karena itu, ultrasound tampaknya menjadi alat yang cocok untuk mempersiapkan biomolekul lainnya.
Elektronika:Grafena adalah material yang sangat fungsional untuk sektor elektronik. Dengan tingginya mobilitas pembawa muatan di dalam grid Grafena, Grafena memiliki ketertarikan tertinggi untuk pengembangan cepat komponen elektronik dalam teknologi frekuensi tinggi.
Sensor: Grafena ultrasonically yang terkelupas dapat digunakan untuk produksi sangat yang sensitif dan selektif conductometric sensor (perlawanan yang cepat berubah >10 000% dalam uap jenuh etanol), dan ultracapacitors dengan kapasitansi spesifik yang sangat tinggi (120 F/g), kerapatan daya (105 kW/kg) dan rapatan energi (9.2 Wh/kg). (Et al. 2010)
Alkohol: untuk produksi alkohol: sebuah aplikasi samping memungkinkan Grafena dalam produksi alkohol, Grafena membran dapat digunakan untuk menyaring alkohol dan membuat minuman beralkohol sehingga lebih kuat.
Sebagai yang paling kuat, kebanyakan elektriksitas konduktif dan salad satu bahan ringan dan paling fleksibel, Grafena adalah bahan yang menjanjikan untuk solar sel, katalis, transparan dan yg terlihat memancarkan, micromechanical resonators, transistor, sebagai katoda dalam baterai lithium-udara, detektor kimia ultrasensitive, lapisan konduktif serta penggunaan sebagai aditif dalam senyawa.

Prinsip Kerja Ultrasound Daya Tinggi

Ketika sonikasi cairan pada intensitas tinggi, gelombang suara yang merambat ke media cair menghasilkan siklus tekanan tinggi (kompresi) dan tekanan rendah (rarefaction) bergantian, dengan kecepatan tergantung pada frekuensi. Selama siklus tekanan rendah, gelombang ultrasonik intensitas tinggi menciptakan gelembung vakum kecil atau rongga dalam cairan. Ketika gelembung mencapai volume di mana mereka tidak dapat lagi menyerap energi, mereka runtuh dengan keras selama siklus tekanan tinggi. Fenomena ini disebut kavitasi. Selama ledakan, suhu yang sangat tinggi (sekitar 5.000K) dan tekanan (sekitar 2.000atm) dicapai secara lokal. Ledakan gelembung kavitasi juga menghasilkan jet cair dengan kecepatan hingga 280m/s. (Suslick 1998) Kavitasi yang dihasilkan secara ultrasonik menyebabkan efek kimia dan fisik, yang dapat diterapkan pada proses.
Sonokimia yang diinduksi kavitasi memberikan interaksi unik antara energi dan materi, dengan titik panas di dalam gelembung ~5000 K, tekanan ~1000 bar, laju pemanasan dan pendinginan >1010K s-1; kondisi luar biasa ini mengizinkan akses ke berbagai ruang reaksi kimia yang biasanya tidak dapat diakses, yang memungkinkan untuk sintesis dari berbagai macam bahan nanostructured yang tidak biasa. (Bang 2010)

Literatur / Referensi

  • FactSheet: Ultrasonic Graphene Exfoliation and Dispersion – Hielscher Ultrasonics – english version
  • FactSheet: Exfoliación y Dispersión de Grafeno por Ultrasonidos – Hielscher Ultrasonics – spanish version
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
  • An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
  • Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
  • Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
  • Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
  • Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
  • Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
  • Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
  • Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
  • Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
  • Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
  • Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
  • Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
  • Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
  • Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
  • Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
  • Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
  • Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
  • Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
  • Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
  • Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.


High performance ultrasonics! Hielscher's product range covers the full spectrum from the compact lab ultrasonicator over bench-top units to full-industrial ultrasonic systems.

Hielscher Ultrasonics memproduksi homogenizer ultrasonik berkinerja tinggi dari laboratorium hingga ukuran industri.

Kami akan dengan senang hati mendiskusikan proses Anda.

Let's get in contact.