Pembersihan Kawat Ultrasonik

Pembuatan kawat dan kabel, batang, pita, tabung, serta pengikat memerlukan pelumasan. Sebelum pemrosesan lebih lanjut, seperti galvanisasi, ekstrusi, atau pengelasan, residu pelumas perlu dibersihkan. Hielscher Ultrasonics menawarkan proses pembersihan ultrasonik yang unik untuk pembersihan yang efisien langsung di lini produksi.

Pembersihan Kawat Ultrasonik – Bertenaga dan Andal

Pembersihan ultrasonik merupakan alternatif ramah lingkungan untuk membersihkan material kontinu, seperti kawat dan kabel, pita, atau tabung. Efek kavitasi yang dihasilkan oleh daya ultrasonik menghilangkan residu pelumasan seperti minyak atau gemuk, sabun, stearat, atau debu. Selain itu, partikel kontaminan didispersikan ke dalam cairan pembersih. Dengan demikian, partikel tidak melekat kembali pada material yang dibersihkan dan terbawa oleh aliran cairan.
Dengan menggunakan teknologi ultrasonik eksklusif yang inovatif, dihasilkan medan kavitasi yang sangat kuat sehingga hasil pembersihan yang sangat baik dapat dicapai pada kecepatan lini yang tinggi. Karena efek pembersihannya didasarkan pada efek fisik ultrasonik, proses ini dapat digunakan untuk semua material fero dan nonfero, misalnya baja tahan karat, tembaga, aluminium, serta plastik atau kaca.

Mesin pembersih ultrasonik paling umum digunakan untuk kawat hasil penarikan, misalnya sebelum pelapisan atau ekstrusi. Dengan memusatkan daya ultrasonik pada volume cairan yang kecil, desain yang sangat ringkas dapat diwujudkan. Mesin ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini produksi yang sudah ada maupun yang baru, misalnya tepat setelah penarikan atau penguraian kawat dari gulungan.
Kavitasi adalah efek yang dihasilkan dalam cairan oleh gelombang ultrasonik berintensitas tinggi. Gelombang tekanan yang dihasilkan membentuk gelembung vakum yang kemudian runtuh ke dalam. Keruntuhan ini menghasilkan tekanan dan suhu yang sangat tinggi disertai semburan cairan dengan kecepatan hingga 1000km/h. Pada permukaan, gaya mekanis ini melepaskan kotoran sehingga dapat dibilas dengan cairan pembersih. Untuk menghasilkan kavitasi yang intensif – dan dengan demikian pembersihan yang intensif – diperlukan amplitudo tinggi dan frekuensi ultrasonik rendah (sekitar 20kHz). Gambar di sebelah kanan menunjukkan kavitasi kuat dalam cairan yang dihasilkan oleh modul ultrasonik Hielscher Ultrasonics.

Sistem Pembersihan Kawat dan Kabel

Desain yang ringkas mencakup semua yang diperlukan untuk membersihkan kawat atau pita. Selain itu, tangki pembersih, pompa, pemanas, filter dan pemisah minyak, serta perangkat penyeka udara untuk pengeringan akhir juga terpasang dalam sistem. Seluruh sistem pembersihan terbuat dari baja tahan karat, sehingga tidak ada masalah korosi.
Penutup peredam suara mengurangi emisi suara hingga di bawah batas internasional yang lazim untuk area produksi. Pengoperasian manual diminimalkan menjadi beberapa gerakan dan pengoperasian sakelar yang sederhana untuk meringankan pekerjaan operator. Regenerasi cairan di dalam sistem memungkinkan cairan pembersih digunakan lebih lama. Hal ini, dipadukan dengan konversi daya listrik menjadi pembersihan mekanis yang efisien, meningkatkan kinerja lingkungan keseluruhan sistem.

Disesuaikan dengan Kebutuhan Anda

Desain khusus memungkinkan penyesuaian sistem secara optimal terhadap persyaratan proses pembersihan tertentu. Berbagai desain dimungkinkan, mulai dari modul individual untuk kecepatan pembersihan rendah hingga sistem pembersihan berkecepatan tinggi. Selain daya ultrasonik yang sesuai dan PLC untuk kontrol pengoperasian otomatis, fitur seperti geometri keseluruhan sistem dapat disesuaikan dengan keterbatasan ruang atau ketinggian lini tertentu. Selain itu, perangkat pengering khusus tersedia sebagai opsi jika pengeringan dengan udara bertekanan tidak memadai untuk kawat tertentu.

Prosesor Ultrasonik dan Sonotrode

Prosesor ultrasonik dirancang untuk penggunaan industri dengan beban kerja berat. Prosesor ini memiliki efisiensi tinggi dalam mengonversi energi listrik menjadi osilasi mekanis. Prosesor ini dibuat untuk beroperasi secara kontinu dan tahan terhadap percikan air – sebagai langkah antisipasi. Daya masing-masing hingga 4000 Watts memungkinkan amplitudo osilasi yang sangat tinggi, yang diperlukan untuk pembersihan efektif. Jumlah perangkat ultrasonik yang diperlukan bergantung pada jumlah dan diameter kawat yang akan dibersihkan, tingkat kontaminasinya, serta kecepatan lini yang diinginkan. Kami dengan senang hati membantu Anda dalam hal ini berdasarkan pengalaman luas kami dalam pembersihan kawat. Sonotrode dikembangkan dan dirancang untuk tugas khusus membersihkan profil kontinu, seperti kawat atau pita. Daya ultrasonik dipusatkan pada cairan yang mengelilingi kawat di dalam lubang pembersihan. Hal ini menghasilkan densitas daya yang sangat tinggi hingga 100 Watts per sentimeter kubik. Bak ultrasonik biasa hanya mencapai paling tinggi 0,02 Watts per sentimeter kubik. Secara umum, diameter lubang harus 3 hingga 4mm lebih lebar daripada penampang material yang akan dibersihkan. Sonotrode standar kami mampu membersihkan kawat berdiameter 32mm. Material yang lebih besar serta bentuk khusus dapat dibersihkan dengan desain yang disesuaikan secara khusus. Geometri sonotrode khusus memungkinkan pembersihan beberapa kawat secara bersamaan dalam satu sistem. Untuk itu, sonotrode yang sesuai diintegrasikan ke dalam sistem standar. Prinsip pembersihan – dan dengan demikian daya pembersihannya – identik dengan sistem pembersihan satu jalur. Pemilihan sonotrode yang tepat ditentukan oleh jumlah kawat dan diameter masing-masing. Selain itu, sonotrode datar dapat digunakan untuk membersihkan pita lebar atau banyak kawat sejajar. Untuk keperluan ini, sonotrode dipasang di atas dan di bawah material. Dengan prinsip ini, kain kawat atau jaring kawat juga dapat dibersihkan.

Pemasangan dan Pengoperasian Siap Pakai

Dalam sistem DRS kami, sirkuit cairan yang lengkap di dalam sistem memasok cairan ke modul pembersihan dan pembilasan. Sirkuit pembersihan dan pembilasan terpisah satu sama lain. Setiap sirkuit memiliki kartrid filter yang menghilangkan partikel debu dari cairan. Selain itu, sirkuit pembersihan dapat dilengkapi dengan pemisah minyak. Untuk pembersihan yang efektif, sirkuit dilengkapi dengan elemen pemanas. Kedua sirkuit dan unit pemrosesan ini diintegrasikan dalam rangka sistem. Dimensi tapak sistem standar hanya sepanjang 1500mm atau 2000mm dan selebar 750mm. Dengan desain yang ringkas, sistem ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini produksi yang sudah ada. Gambar di bawah menunjukkan skema sistem pembersihan kawat dengan dua tangki.
 

Skema sistem pembersihan kawat langsung di lini produksi dengan prosesor ultrasonik, sonotrode pembersih kawat, tangki, pompa, filter, pembilasan, perangkat penyeka udara, dan pemandu keramik.

 
Sistem untuk pengoperasian 24/7 dilengkapi dengan dua tangki pembersihan dan dua tangki pembilasan. Konfigurasi ini memungkinkan pemeliharaan tangki individual saat sistem beroperasi, sehingga setiap tangki dapat dikuras, diisi, dan dipanaskan hingga suhu operasi secara terpisah. PLC memastikan urutan pengoperasian yang lancar dengan perpindahan antartangki dan pengisian ulang secara otomatis. Selain itu, PLC mengontrol semua fungsi sistem yang relevan dan meneruskan sinyal status terkait ke kontrol produksi pusat atau sebagai informasi teks ke layar. Masukan dan keluaran sinyal dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
Komponen opsional seperti unit filter sabuk, sikat, atau modul pengering khusus melengkapi sistem pembersihan kawat. Beragam komponen opsional memastikan bahwa kapasitas sistem pembersihan kawat sepenuhnya sesuai dengan kebutuhan pelanggan.