एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघलने की अल्ट्रासोनिक डिगैसिंग
एल्यूमीनियम और मिश्र धातु पिघलने को उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिकेशन का उपयोग करके कुशलतापूर्वक डिगैस किया जा सकता है। शक्तिशाली अल्ट्रासाउंड तरंगें हाइड्रोजन और अन्य अवांछित गैसों के सहवास को बढ़ावा देती हैं ताकि उन्हें धातु पिघलने से कुशलता पूर्वक हटाया जा सके। अल्ट्रासोनिक डेगैसर बहुत उच्च तापमान और भारी शुल्क पर आवेदन के लिए उपलब्ध हैं।
पिघले हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का अल्ट्रासोनिक डिगैसीकरण
तरल धातुओं में गुहिकायन की पीढ़ी एक अत्यधिक मांग वाला अनुप्रयोग है और धातु पिघलने में पर्याप्त और विश्वसनीय गुहिकायन का उत्पादन करने के लिए केवल बहुत कम तकनीकें हैं। हालांकि, गुहिकायन की दर और तीव्रता डिगैसिफिकेशन परिणामों को आकार देने वाले एक महत्वपूर्ण कारक हैं। धातु पिघलने के अधिकतम संरचनात्मक शोधन को प्राप्त करने के लिए प्रभावी डिगैसीकरण को विश्वसनीय गुहिकायन की आवश्यकता होती है। उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासाउंड द्वारा उत्पन्न तीव्र ध्वनिक गुहिकायन 30 से 60% तक डिगैसिंग में सुधार कर सकता है। इसी समय, सोनिकेशन धातु पिघलने के अनाज शोधन में काफी सुधार कर सकता है।
अल्ट्रासोनिक्स का उपयोग करके एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघल डिगैसिंग के लाभ
चूंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जैसे धातु पिघलने का डिगैसिंग एक मांग वाला कार्य है, जो धातुओं की गुणवत्ता को भारी रूप से प्रभावित करता है और कास्ट को मारता है, इसलिए पावर अल्ट्रासाउंड का उपयोग करके डिगैसिंग को एक आशाजनक तरीका माना जाता है – विशेष रूप से इसके फायदों के संबंध में।
- गैस बुलबुले को प्रभावी ढंग से हटाना: अल्ट्रासोनिक-प्रोब डिगैसिंग धातु पिघलने से गैस के बुलबुले को हटाने का एक बहुत प्रभावी तरीका है। उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक तरंगों के कारण बुलबुले पिघलने की सतह तक बढ़ जाते हैं और बच जाते हैं, जिससे पिघल की गैस सामग्री में उल्लेखनीय कमी आती है।
- बेहतर भौतिक गुण: धातु पिघलने से गैस के बुलबुले को हटाने से परिणामी सामग्री के यांत्रिक और भौतिक गुणों में महत्वपूर्ण सुधार हो सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि गैस बुलबुले तनाव सांद्रक के रूप में कार्य कर सकते हैं, जिससे ताकत और लचीलापन कम हो जाता है।
- बेहतर कास्टिंग गुणवत्ता: अल्ट्रासोनिक डिगैसिंग भी सरंध्रता और गैस बुलबुले से जुड़े अन्य कास्टिंग दोषों को कम करके कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
- कम ड्रोस: अल्ट्रासोनिक डिगैसिंग के परिणामस्वरूप कम ड्रोस होता है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक डेगैसर धातु डिगैसिफिकेशन के आवेदन को अधिक कुशल बनाते हैं।
- अनाज शोधन: अल्ट्रासोनिकेशन का उपयोग धातु पिघलने की अनाज संरचना में सुधार के लिए भी किया जाता है। जिससे धातु की गुणवत्ता और बढ़ जाती है।
अल्ट्रासोनिक डिगैसिफिकेशन के प्रक्रिया पैरामीटर: अल्ट्रासोनिक प्रोब-टाइप डिगैसर्स को सबसे विश्वसनीय आउटगैसिंग विधियों में से एक माना जाता है, जो छोटे और बड़े पैमाने पर वैज्ञानिक रूप से व्यवहार्य साबित हुए हैं। तीव्र ध्वनिक कैविटेशन की पीढ़ी अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया मापदंडों, धातु संरचना, सतह तनाव, पिघल तापमान, चिपचिपाहट, साथ ही धातु पिघल में गैस समावेशन की मात्रा और विघटन स्तर सहित विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है। अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया मापदंडों को धातु पिघल संरचना और प्रभावित कारकों को ठीक से ट्यून किया जा सकता है ताकि कैविटेशन की सही तीव्रता प्राप्त हो सके। अल्ट्रासोनिक मापदंडों का सटीक समायोजन धातु पिघला के अल्ट्रासोनिक डीगैसिफिकेशन के फायदों के लिए मौलिक हैं। अल्ट्रासोनिक डिगैसिंग के मुख्य फायदों में उच्च डिगैसिंग दर और प्रक्रिया के कम पर्यावरणीय प्रभाव शामिल हैं। चूंकि अल्ट्रासोनिक डिगैसिफिकेशन के परिणाम केवल बहुत कम ड्रोस में होते हैं, अल्ट्रासोनिक धातु पिघलाने वाली एक हरी, पर्यावरण के अनुकूल तकनीक है।
अल्ट्रासाउंड के साथ एल्यूमीनियम और मिश्र धातु पिघलता है
अल्ट्रासोनिक डिगैसिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु घनत्व बढ़ाने और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में हाइड्रोजन सामग्री को कम करने के लिए एक सिद्ध विधि है। वैकल्पिक डिगैसिंग प्रक्रियाओं की तुलना में जैसे कि रोटरी इम्पेलर का उपयोग करके आउटगैसिंग, अल्ट्रासोनिक डिगैसिंग गति और दक्षता से उत्कृष्टता प्राप्त करता है। अध्ययनों से पता चला है कि एक अल्ट्रासोनिक प्रोब डिगैसिंग सिस्टम इम्पेलर-संचालित गैस हटाने की तुलना में लगभग 3 गुना तेज था।
चूंकि अल्ट्रासोनिक डिगैसिफिकेशन में पारंपरिक धातु सरगर्मी शामिल नहीं है, इसलिए पिघलने की सतह पर सुरक्षात्मक एल्यूमीनियम ऑक्साइड बाधित नहीं होता है। एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत को बरकरार रखने से एल्यूमीनियम के पिघलने में एल्यूमीनियम ऑक्साइड की शुरूआत को रोका जाता है ताकि यह वायुमंडलीय संदूषकों के खिलाफ सुरक्षात्मक प्रभाव बनाए रखता है। अल्ट्रासोनिक डिगैसिंग अनाज शोधन और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की संरचना में सुधार करता है। यह तरल एल्यूमीनियम से गैर-धातु गैस समावेशन को अल्ट्रासोनिक रूप से बढ़ावा देने के अलावा, अल्ट्रासाउंड-चालित धातु पिघल उपचार को उच्च गुणवत्ता वाले धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए एक बेहतर तकनीक बनाता है।

अल्ट्रासोनिकेटर यूआईपी2000एचडीटी धातु पिघल डिगैसीकरण जैसे भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए
डिगैसिंग मेटल मेल्ट्स के लिए उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिकेटर
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जैसे धातु पिघलने के विघटन के लिए उच्च प्रदर्शन, उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक उपकरण की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक जांच को उच्च तापमान और उच्च चिपचिपाहट के साथ उपयोग के लिए निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। अल्ट्रासोनिकेटर को लंबे समय तक निरंतर आयामों को वितरित करने और बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए। Hielscher Ultrasonics उच्च तापमान पर और भारी शुल्क के तहत धातु पिघलने के विघटन जैसे अनुप्रयोगों की मांग के लिए उच्च शक्ति अल्ट्रासाउंड उपकरणों के विकास, निर्माण और वितरण में विशिष्ट है। किसी भी पैमाने पर उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिकेटर और विशेष रूप से तरल धातुओं के उपचार के लिए विकसित अल्ट्रासोनिक जांच की आपूर्ति करते हुए, Hielscher Ultrasonics विश्वसनीय और कुशल धातु पिघल प्रसंस्करण के लिए आपका साथी है।
डिजाइन, विनिर्माण और परामर्श – गुणवत्ता जर्मनी में निर्मित
Hielscher अल्ट्रासोनिकेटर अपने उच्चतम गुणवत्ता और डिजाइन मानकों के लिए प्रसिद्ध हैं। मजबूती और आसान संचालन औद्योगिक सुविधाओं में हमारे अल्ट्रासोनिकेटर के सुचारू एकीकरण की अनुमति देता है। उबड़-खाबड़ परिस्थितियों और मांग वाले वातावरण को आसानी से Hielscher अल्ट्रासोनिकेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
Hielscher Ultrasonics एक आईएसओ प्रमाणित कंपनी है और अत्याधुनिक तकनीक और उपयोगकर्ता-मित्रता की विशेषता वाले उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिकेटर पर विशेष जोर देती है। बेशक, Hielscher अल्ट्रासोनिकेटर सीई अनुपालन हैं और यूएल, सीएसए और आरओएच की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
नीचे दी गई तालिका आपको हमारे अल्ट्रासोनिकटर की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है:
बैच वॉल्यूम | प्रवाह की दर | अनुशंसित उपकरणों |
---|---|---|
0.5 से 1.5 एमएल | एन.ए. | VialTweeter | 1 से 500 एमएल | 10 से 200 मील / मिनट | UP100H |
10 से 2000 मील | 20 से 400 एमएल / मिनट | UP200Ht, UP400St |
0.1 से 20 एल | 0.2 से 4 एल / मिनट | UIP2000hdT |
10 से 100 एल | 2 से 10 एल / मिनट | UIP4000hdT |
15 से 150 एल | 3 से 15 लाख/मिनट | UIP6000hdT |
एन.ए. | 10 से 100 एल / मिनट | UIP16000 |
एन.ए. | बड़ा | के समूह UIP16000 |
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साहित्य/संदर्भ
- Wang, C., Connolley, T., Tzanakis, I., Eskin, D., & Mi, J. (2019): Characterization of Ultrasonic Bubble Clouds in A Liquid Metal by Synchrotron X-ray High Speed Imaging and Statistical Analysis. Materials (Basel, Switzerland), 13(1), 44.
- I. Tzanakis, W.W. Xu, G.S.B. Lebon, D.G. Eskin, K. Pericleous, P.D. Lee (2015): In Situ Synchrotron Radiography and Spectrum Analysis of Transient Cavitation Bubbles in Molten Aluminium Alloy. Physics Procedia, Volume 70, 2015. 841-845.
- Shusen, Wu; Liu, Longfei; Qianqian, Ma; Youwu, Mao; Ping, An. (2012): Degassing effect of ultrasonic vibration in molten melt and semi-solid slurry of Al-Si alloys. Foundry 9, 2012. 201-206.

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