લિથિયમ આયન બેટરીઓના પુનઃચક્રણ માટે અલ્ટ્રાસોનિક્સ

• ઇલેક્ટ્રિક કારમાં વપરાતી લિથિયમ-આયન બેટરીઓ હમણાં જ વ્યાપક બજારમાં આવી રહી છે અને તેની સાથે પુનઃચક્રણની ક્ષમતાઓ વિકસાવવી આવશ્યક છે.
• અલ્ટ્રાસોનિક નિક્ષાલન એ વપરાશ પૂર્ણ થયેલી Li-ion બેટરીઓમાંથી Li, Mg, Co, Ni વગેરે જેવી ધાતુઓની પુનઃપ્રાપ્તિ માટેની કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ તકનીક છે.
• નિક્ષાલનના અનુપ્રયોગો માટેની Hielscher ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રણાલીઓ વિશ્વસનીય અને મજબૂત છે અને તેમને હાલના પુનઃચક્રણ સંયંત્રોમાં સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે.

લિથિયમ-આયન બેટરીઓનું પુનઃચક્રણ

લિથિયમ-આયન બેટરીઓનો ઇલેક્ટ્રિક વાહનો (EV), લેપટોપ અને મોબાઇલ ફોનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આનો અર્થ એ છે કે વપરાશ પૂર્ણ થયેલી લિથિયમ-આયન બેટરીઓ હાલમાં કચરાના વ્યવસ્થાપન અને પુનઃચક્રણ માટે એક પડકાર છે. બેટરીઓ EVના ખર્ચમાં વધારો કરનારું એક મુખ્ય પરિબળ છે અને તેમનો નિકાલ પણ ખર્ચાળ છે. પર્યાવરણીય અને આર્થિક પાસાં બંધ-ચક્રીય પુનઃચક્રણને પ્રોત્સાહન આપે છે, કારણ કે બેટરીના કચરામાં મૂલ્યવાન સામગ્રી હોય છે અને તે લિથિયમ-આયન બેટરીઓના ઉત્પાદનનું કાર્બન પદચિહ્ન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
દુર્લભ-પૃથ્વી ધાતુઓ અને બેટરીના અન્ય ઘટકોની ભવિષ્યની ઉપલબ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા અને ખનનના પર્યાવરણીય ખર્ચ ઘટાડવા માટે Li-ion બેટરીઓનું પુનઃચક્રણ એક સમૃદ્ધ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્ર તરીકે વિકસી રહ્યું છે.

પાયરોમેટલર્જિકલ અને હાઇડ્રોમેટલર્જિકલ પુનઃચક્રણની સામે અલ્ટ્રાસોનિક બેટરી પુનઃચક્રણ

નીચે, અમે ફાયદા અને ગેરફાયદાના સંદર્ભમાં પાયરોમેટલર્જિકલ અને હાઇડ્રોમેટલર્જિકલ પ્રક્રિયાઓની પરંપરાગત પદ્ધતિઓની અલ્ટ્રાસોનિક નિક્ષાલન તકનીક સાથે સરખામણી કરીએ છીએ.

પરંપરાગત બેટરી પુનઃચક્રણના ગેરફાયદા

લિથિયમ-આયન બેટરીઓના પુનઃચક્રણ માટે વપરાતી પરંપરાગત પદ્ધતિઓમાં પાયરોમેટલર્જિકલ અને હાઇડ્રોમેટલર્જિકલ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
 
પાયરોમેટલર્જિકલ પદ્ધતિઓમાં ગલન અથવા ભસ્મીકરણ જેવી ઊંચા તાપમાનની પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. બેટરીઓને અત્યંત ઊંચા તાપને આધીન કરવામાં આવે છે, જેના કારણે કાર્બનિક ઘટકો બળી જાય છે અને બાકી રહેલા ધાત્વિક ઘટકોને ઓગાળીને અલગ કરવામાં આવે છે. જોકે, આ પદ્ધતિઓના કેટલાક ગેરફાયદા છે:

• પર્યાવરણીય અસર: પાયરોમેટલર્જિકલ પ્રક્રિયાઓ વાતાવરણમાં હાનિકારક ઉત્સર્જનો અને પ્રદૂષકો છોડે છે, જે વાયુ પ્રદૂષણમાં ફાળો આપે છે અને સંભવિતપણે આરોગ્ય માટે જોખમો ઊભાં કરે છે.
• સામગ્રીનું નુકસાન: ઊંચા તાપમાનની પ્રક્રિયાઓમાં ઉષ્મીય વિઘટનને કારણે મૂલ્યવાન સામગ્રી અને ધાતુઓનું નુકસાન થઈ શકે છે, જે એકંદર પુનઃપ્રાપ્તિ દર ઘટાડે છે.
• ઊર્જાનો વધુ વપરાશ: આ પદ્ધતિઓમાં સામાન્ય રીતે નોંધપાત્ર ઊર્જા પુરવઠાની જરૂર પડે છે, જે સંચાલન ખર્ચ અને પર્યાવરણીય પદચિહ્ન વધારે છે.

 
હાઇડ્રોમેટલર્જિકલ પદ્ધતિઓમાં બેટરીના ઘટકોને ઓગાળવા અને મૂલ્યવાન ધાતુઓનું નિષ્કર્ષણ કરવા માટે રાસાયણિક નિક્ષાલનનો સમાવેશ થાય છે. પાયરોમેટલર્જિકલ પદ્ધતિઓ કરતાં પર્યાવરણને વધુ અનુકૂળ હોવા છતાં, હાઇડ્રોમેટલર્જીના પોતાના ગેરફાયદા છે:

• રસાયણોનો ઉપયોગ: નિક્ષાલન માટે પ્રબળ એસિડ અથવા અન્ય સંક્ષારક રસાયણોની જરૂર પડે છે, જે રસાયણોના સંચાલન, કચરાના વ્યવસ્થાપન અને સંભવિત પર્યાવરણીય દૂષણ અંગે ચિંતાઓ ઊભી કરે છે.
• પસંદગીક્ષમતાના પડકારો: ઇચ્છિત ધાતુઓનું પસંદગીયુક્ત નિક્ષાલન હાંસલ કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, જેના પરિણામે પુનઃપ્રાપ્તિ દર ઓછા થઈ શકે છે અને મૂલ્યવાન સંસાધનોનું સંભવિત નુકસાન થઈ શકે છે.

 

પરંપરાગત તકનીકોની સરખામણીમાં અલ્ટ્રાસોનિક બેટરી નિક્ષાલનના ફાયદા

પાયરોમેટલર્જિકલ અને હાઇડ્રોમેટલર્જિકલ બંને પુનઃચક્રણ તકનીકો સાથે સરખામણી કરવામાં આવે ત્યારે, વિવિધ ફાયદાઓને કારણે અલ્ટ્રાસોનિક બેટરી પુનઃચક્રણ તકનીક ચડિયાતી સાબિત થાય છે:

1. વધેલી કાર્યક્ષમતા: અલ્ટ્રાસોનિક સોનિકેશન બેટરીની સામગ્રીના વિઘટનને વેગ આપી શકે છે, જેના પરિણામે પ્રક્રિયાનો સમય ઘટે છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતા વધે છે.
2. સુધરેલા પુનઃપ્રાપ્તિ દર: અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશનનો નિયંત્રિત ઉપયોગ બેટરીના ઘટકોના વિઘટનને વધારે છે, જે મૂલ્યવાન ધાતુઓના પુનઃપ્રાપ્તિ દર વધારે છે.
3. પર્યાવરણને અનુકૂળ: અલ્ટ્રાસોનિક પુનઃચક્રણ ઊંચા તાપમાન અને ઉગ્ર રસાયણો પરની નિર્ભરતા ઘટાડે છે, જે પર્યાવરણીય અસરને ન્યૂનતમ કરે છે અને પ્રદૂષકોના ઉત્સર્જનને ઘટાડે છે.
4. પસંદગીયુક્ત નિક્ષાલન: અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો નિયંત્રિત ઉપયોગ બેટરીની અંદરના ચોક્કસ ઘટકોનું લક્ષિત વિઘટન કરીને તેમને કાર્યક્ષમ રીતે અલગ કરવા દે છે. બેટરીનાં પુનઃચક્રણ કરી શકાય તેવાં વિવિધ સંયોજનો ચોક્કસ અલ્ટ્રાસોનિક તીવ્રતાઓ હેઠળ દૂર થાય છે અને ઓગળે છે, તેથી શ્રેષ્ઠ બનાવેલા પ્રક્રિયા પરિમાણો વ્યક્તિગત પદાર્થોનું પસંદગીયુક્ત લીચિંગ કરવા દે છે. આ મૂલ્યવાન ધાતુઓ અને પદાર્થોને કાર્યક્ષમ રીતે અલગ કરવામાં સહાય કરે છે.
5. ઊર્જા વપરાશમાં ઘટાડો: હાઇડ્રોમેટલર્જિકલ અને ખાસ કરીને પાયરોમેટલર્જિકલ પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં, અલ્ટ્રાસોનિક પુનઃચક્રણ સામાન્ય રીતે વધુ ઊર્જા કાર્યક્ષમ હોય છે, જેના પરિણામે સંચાલન ખર્ચ અને કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ ઘટે છે.
6. ક્ષમતા વધારવા કે ઘટાડવાની સુવિધા અને લવચીકતા: બેટરીના વિવિધ કદ અને ઉત્પાદન ક્ષમતાઓને અનુરૂપ અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમોની ક્ષમતા સરળતાથી વધારી કે ઘટાડી શકાય છે. વધુમાં, બેટરીના પુનઃચક્રણ માટેનાં અલ્ટ્રાસોનિકેટરોને પહેલેથી અસ્તિત્વમાં રહેલી બેટરી પુનઃચક્રણ સુવિધાઓમાં સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે. વિવિધ પાવર સ્તરો અને અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ તથા ફ્લો સેલ રિએક્ટર જેવી સુસંગત સહાયક સામગ્રી સાથે સહેલાઈથી ઉપલબ્ધ અલ્ટ્રાસોનિકેટરો વિવિધ કદના બેટરી ઘટકો અને વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓને સંભાળી શકે છે, જેથી પુનઃચક્રણ પ્રક્રિયાઓમાં ક્ષમતા વધારવા કે ઘટાડવાની સુવિધા અને અનુકૂલનક્ષમતા મળે છે.
7. સહક્રિયાત્મક સંકલન: વપરાયેલી Li-ion બેટરીઓમાંથી મૂલ્યવાન ધાતુઓ અને પદાર્થોના હાઇડ્રોમેટલર્જિકલ લીચિંગને તીવ્ર અને વધુ સારું બનાવવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક લીચિંગને અસ્તિત્વમાં રહેલી હાઇડ્રોમેટલર્જિકલ બેટરી પુનઃચક્રણ લાઇનોમાં સંકલિત કરી શકાય છે.

એકંદરે, પરંપરાગત પાયરોમેટલર્જિકલ અને હાઇડ્રોમેટલર્જિકલ અભિગમોની સરખામણીમાં અલ્ટ્રાસોનિક બેટરી પુનઃચક્રણ વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ, કાર્યક્ષમ અને પસંદગીયુક્ત પદ્ધતિ તરીકે આશાસ્પદ જણાય છે.

 

વપરાયેલી બેટરીઓમાંથી ધાતુઓની પુનઃપ્રાપ્તિ માટે ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક લીચિંગ

અલ્ટ્રાસોનિક લીચિંગ અને ધાતુ નિષ્કર્ષણનો ઉપયોગ લિથિયમ કોબાલ્ટ ઑક્સાઇડ બેટરીઓની (દા.ત. લેપટોપ, સ્માર્ટફોન વગેરેમાંથી મળતી બેટરીઓની) તેમજ જટિલ લિથિયમ-નિકલ-મેંગેનીઝ-કોબાલ્ટ બેટરીઓની (દા.ત. ઇલેક્ટ્રિક વાહનોમાંથી મળતી બેટરીઓની) પુનઃચક્રણ પ્રક્રિયાઓમાં કરી શકાય છે.
દ્રવ્ય સ્થાનાંતરણ સુધારવા અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ શરૂ કરવા માટે રાસાયણિક પ્રવાહીઓ અને સ્લરીઓ પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા માટે ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવતું અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સુવિખ્યાત છે.
પાવર અલ્ટ્રાસોનિકેશનની તીવ્ર અસરો ધ્વનિક કેવિટેશનની ઘટના પર આધારિત છે. પ્રવાહીઓ / સ્લરીઓમાં ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવતા અલ્ટ્રાસાઉન્ડની ઊર્જા સંયોજિત કરવાથી, પ્રવાહીઓમાં એકાંતરે આવતા ઓછા દબાણ અને ઊંચા દબાણના તરંગો નાના નિર્વાત પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે. આ નાના નિર્વાત પોલાણો ઓછા દબાણ / ઊંચા દબાણનાં અનેક ચક્રો દરમિયાન વધે છે અને અંતે પ્રચંડ રીતે અંદરની તરફ ધસી પડીને તૂટી જાય છે. તૂટી પડતા નિર્વાત પરપોટાઓને સૂક્ષ્મ રિએક્ટરો તરીકે ગણી શકાય છે, જેમાં તાપમાન 5000K સુધી, દબાણ 1000atm સુધી અને ગરમ થવાના તથા ઠંડા થવાના દરો 10^-10 થી વધુ હોય છે. વધુમાં, પ્રબળ જલગતિશાસ્ત્રીય શિયર બળો અને 280m/s સુધીના વેગ ધરાવતી પ્રવાહી ધારાઓ ઉત્પન્ન થાય છે. ધ્વનિક કેવિટેશનની આ આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ અન્યથા ઠંડાં રહેતાં પ્રવાહીઓમાં અસાધારણ ભૌતિક અને રાસાયણિક પરિસ્થિતિઓ સર્જે છે અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ માટે અનુકૂળ વાતાવરણ બનાવે છે (જેને સોનોકેમિસ્ટ્રી કહેવામાં આવે છે).

અલ્ટ્રાસોનિક રીતે ઉત્પન્ન થતું કેવિટેશન દ્રાવ્ય પદાર્થોના ઉષ્મીય વિઘટનને તેમજ અત્યંત પ્રતિક્રિયાશીલ રેડિકલ અને અભિકારકોના નિર્માણને પ્રેરી શકે છે, જેમ કે મુક્ત રેડિકલ, હાઇડ્રોક્સાઇડ આયનો (•OH,) હાઇડ્રોનિયમ (H₃O+) વગેરેની રચના થઈ શકે છે, જે પ્રવાહીમાં અસાધારણ પ્રતિક્રિયાશીલ પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડે છે, જેથી પ્રતિક્રિયાનો દર નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. કણો જેવા ઘન પદાર્થો પ્રવાહી જેટ દ્વારા પ્રવેગિત થાય છે અને કણો વચ્ચેની અથડામણ તથા ઘર્ષણથી પિસાય છે, જેથી સક્રિય સપાટીનો વિસ્તાર અને પરિણામે દ્રવ્ય સ્થાનાંતરણ વધે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક લીચિંગ અને ધાતુ પુનઃપ્રાપ્તિનો મોટો ફાયદો કંપવિસ્તાર, દબાણ અને તાપમાન જેવા પ્રક્રિયાના પરિમાણો પરનું ચોક્કસ નિયંત્રણ છે. આ પરિમાણો પ્રતિક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને પ્રક્રિયાના માધ્યમ અને લક્ષિત નિષ્પત્તિને ચોક્કસ રીતે અનુરૂપ ગોઠવવા દે છે. વધુમાં, અલ્ટ્રાસોનિક લીચિંગ સૂક્ષ્મ સંરચનાઓને જાળવી રાખીને આધારપદાર્થમાંથી ધાતુના સૌથી નાના કણોને પણ દૂર કરે છે. ધાતુની વધેલી પુનઃપ્રાપ્તિ અલ્ટ્રાસોનિક રીતે અત્યંત પ્રતિક્રિયાશીલ સપાટીઓની રચના, પ્રતિક્રિયાના વધેલા દર અને સુધારેલા દ્રવ્ય પરિવહનને કારણે થાય છે. દરેક પરિમાણને પ્રભાવિત કરીને સોનિકેશન પ્રક્રિયાઓને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકાય છે અને તેથી તે માત્ર ખૂબ અસરકારક જ નહીં, પણ ઊર્જાની દૃષ્ટિએ પણ અત્યંત કાર્યક્ષમ છે.
પરિમાણો પરનું ચોક્કસ નિયંત્રણ અને ઊર્જા કાર્યક્ષમતા અલ્ટ્રાસોનિક લીચિંગને અનુકૂળ અને ઉત્કૃષ્ટ તકનીક બનાવે છે – ખાસ કરીને જટિલ એસિડ લીચિંગ અને કીલેશન તકનીકોની સરખામણીમાં.

વપરાઈ ચૂકેલી લિથિયમ-આયન બેટરીઓમાંથી LiCoO₂ ની અલ્ટ્રાસોનિક પુનઃપ્રાપ્તિ

અલ્ટ્રાસોનિકેશન અપચયાત્મક લીચિંગ અને રાસાયણિક અવક્ષેપણમાં સહાય કરે છે, જેનો ઉપયોગ નકામી લિથિયમ-આયન બેટરીઓમાંથી Li ને Li₂CO₃ સ્વરૂપે અને Co ને Co(OH)₂ સ્વરૂપે પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે.
Zhang et al. (2014) અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટરનો ઉપયોગ કરીને LiCoO₂ ની સફળ પુનઃપ્રાપ્તિની જાણ કરે છે. 600mLનું પ્રારંભિક દ્રાવણ તૈયાર કરવા માટે તેમણે 10g ઉપયોગ માટે અયોગ્ય LiCoO₂ પાઉડરને બીકરમાં મૂક્યો અને તેમાં 2.0mol/L સાંદ્રતાવાળું LiOH દ્રાવણ ઉમેર્યું, ત્યારબાદ તેમને મિશ્રિત કરવામાં આવ્યાં.
મિશ્રણને અલ્ટ્રાસોનિક વિકિરણમાં રેડવામાં આવ્યું અને હલાવવાનું ઉપકરણ ચાલુ કરવામાં આવ્યું; હલાવવાનું ઉપકરણ પ્રતિક્રિયા પાત્રની અંદર મૂકવામાં આવ્યું હતું. તેને 120◦C સુધી ગરમ કરવામાં આવ્યું અને ત્યારબાદ અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણને 800W પર સેટ કરવામાં આવ્યું અને અલ્ટ્રાસોનિક કાર્યપદ્ધતિને 5 sec. ચાલુ / 2sec. બંધના સ્પંદિત કાર્યચક્રો પર સેટ કરવામાં આવી. 6h સુધી અલ્ટ્રાસોનિક વિકિરણ લાગુ કરવામાં આવ્યું અને ત્યારબાદ પ્રતિક્રિયા મિશ્રણ ઓરડાના તાપમાને ઠંડું થયું. ઘન અવશેષને વિઆયનીકૃત પાણીથી ઘણી વાર ધોવામાં આવ્યો અને વજન સ્થિર થાય ત્યાં સુધી 80◦C પર સૂકવવામાં આવ્યો. પ્રાપ્ત નમૂનાને અનુગામી પરીક્ષણ અને બેટરી ઉત્પાદન માટે એકત્રિત કરવામાં આવ્યો. પ્રથમ ચક્રમાં ચાર્જ ક્ષમતા 134.2mAh/g અને ડિસ્ચાર્જ ક્ષમતા 133.5mAh/g છે. પ્રથમ વખતની ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ કાર્યક્ષમતા 99.5% હતી. 40 ચક્રો પછી પણ ડિસ્ચાર્જ ક્ષમતા 132.9mAh/g છે. (Zhang et al. 2014)
 

 
સાઇટ્રિક એસિડ જેવા કાર્બનિક એસિડ સાથેનું અલ્ટ્રાસોનિક લીચિંગ માત્ર અસરકારક જ નહીં, પરંતુ પર્યાવરણને અનુકૂળ પણ છે. સંશોધનમાં જાણવા મળ્યું કે અકાર્બનિક એસિડ H2SO4 અને HCl કરતાં સાઇટ્રિક એસિડ સાથે Co અને Liનું લીચિંગ વધુ કાર્યક્ષમ છે. વપરાઈ ચૂકેલી લિથિયમ-આયન બેટરીઓમાંથી 96% કરતાં વધુ Co અને લગભગ 100% Li પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવ્યાં. સાઇટ્રિક એસિડ અને એસિટિક એસિડ જેવા કાર્બનિક એસિડ સસ્તા અને જૈવવિઘટનક્ષમ હોવાથી સોનિકેશનના આર્થિક અને પર્યાવરણીય લાભોમાં વધુ વધારો થાય છે.

વપરાઈ ચૂકેલી બેટરીઓમાંથી ધાતુઓના લીચિંગ માટે ઉચ્ચ શક્તિવાળું ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક્સ

Hielscher Ultrasonics અત્યંત કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમોનો તમારો લાંબો અનુભવ ધરાવતો સપ્લાયર છે, જે કચરારૂપ સામગ્રીમાંથી ધાતુઓના નિક્ષાલન માટે જરૂરી શક્તિ પૂરી પાડે છે. કોબાલ્ટ, લિથિયમ, નિકલ અને મેંગેનીઝ જેવી ધાતુઓનું નિષ્કર્ષણ કરીને li-ion બેટરીઓનું પુનઃપ્રક્રિયાકરણ કરવા માટે શક્તિશાળી અને મજબૂત અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમો આવશ્યક છે. Hielscher Ultrasonics નાં UIP4000hdT (4kW), UIP6000hdT (6kW), UIP10000 (10kW) અને UIP16000 (16kW) જેવાં ઔદ્યોગિક એકમો બજારમાં ઉપલબ્ધ સૌથી શક્તિશાળી અને મજબૂત ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સિસ્ટમો છે. અમારાં તમામ ઔદ્યોગિક એકમોને 24/7 કામગીરીમાં 200µm સુધીના અત્યંત ઊંચા કંપવિસ્તાર સાથે સતત ચલાવી શકાય છે. તેનાથી પણ વધુ ઊંચા કંપવિસ્તાર માટે જરૂરિયાત મુજબ બનાવેલા અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડ ઉપલબ્ધ છે. Hielscher નાં અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણોની મજબૂતાઈ ભારે કાર્યભાર હેઠળ અને પડકારજનક પરિસ્થિતિઓમાં 24/7 કામગીરી શક્ય બનાવે છે. Hielscher ઊંચા તાપમાન, ઊંચા દબાણ અને સંક્ષારક પ્રવાહીઓ માટે વિશેષ સોનોટ્રોડ અને રિએક્ટર પણ પૂરા પાડે છે. આને કારણે અમારાં ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિકેટર નિષ્કર્ષણ ધાતુવિજ્ઞાનની તકનીકો, દા.ત. જલધાતુકર્મીય ઉપચારો માટે સૌથી વધુ યોગ્ય બને છે.

નીચેનું કોષ્ટક અમારાં અલ્ટ્રાસોનિકેટરની અંદાજિત પ્રક્રિયાકરણ ક્ષમતાનો ખ્યાલ આપે છે:

---

---

સાહિત્ય/સંદર્ભો

• Golmohammadzadeh R., Rashchi F., Vahidi E. (2017): Recovery of lithium and cobalt from spent lithium-ion batteries using organic acids: Process optimization and kinetic aspects. Waste Management 64, 2017. 244–254.
• Shin S.-M.; Lee D.-W.; Wang J.-P. (2018): Fabrication of Nickel Nanosized Powder from LiNiO₂ from Spent Lithium-Ion Battery. Metals 8, 2018.
• Zhang Z., He W., Li G., Xia J., Hu H., Huang J. (2014): Ultrasound-assisted Hydrothermal Renovation of LiCoO₂ from the Cathode of Spent Lithium-ion Batteries. Int. J. Electrochem. Sci., 9 (2014). 3691-3700.
• Zhang Z., He W., Li G., Xia J., Hu H., Huang J., Shengbo Z. (2014): Recovery of Lithium Cobalt Oxide Material from the Cathode of Spent Lithium-Ion Batteries. ECS Electrochemistry Letters, 3 (6), 2014. A58-A61.