ઉચ્ચ પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સાથે ટાયર રબર રિસાયક્લિંગ

વેસ્ટ ટાયર રબર એક ઝેરી, બિન-બાયોડિગ્રેડેબલ સામગ્રી છે જે તેના નિકાલને પર્યાવરણીય અને આર્થિક સમસ્યા બનાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ડિવેલ્કેનાઇઝેશન એ વેસ્ટ ટાયર રબરને રિસાયકલ કરવાની એક ઝડપી અને કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે જે વેસ્ટ ટાયરનો ફરીથી ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ટાયર રબર રિસાયક્લિંગ પ્રમાણમાં સરળ પ્રક્રિયા છે, જે સફળતાપૂર્વક પરીક્ષણ કરવામાં આવી છે. અલ્ટ્રાસોનિક ટાયર રે સાયકલિંગની રેખીય પ્રક્રિયા માપનીયતા આર્થિક ખર્ચ પર volદ્યોગિક ધોરણે મોટા પ્રમાણમાં ઉપચાર શક્ય બનાવે છે.

રબર વેસ્ટની સમસ્યા

વેસ્ટ ટાયર રબર તેમની ઝેરી અને અયોગ્યતાને કારણે નોંધપાત્ર પર્યાવરણીય સમસ્યાનું કારણ બને છે. તેમની વલ્કેનાઇઝ્ડ ક્રોસલિંક કાર્બન રચના અને ઝેરી દવા નિકાલને પર્યાવરણીય બોજ બનાવે છે. પરંપરાગત રબર રિસાયક્લિંગ તકનીકો એકદમ, પર્યાવરણીય-મૈત્રીપૂર્ણ નથી, અને રિસાયકલ રબર સાથે ઉત્પન્ન થતી નવી રબર સામગ્રી ઓછી ગુણવત્તા બતાવે છે કારણ કે કચરો રબરની મુખ્ય પોલિમરીક સાંકળો બદલાઈ અને નબળી પડી છે.
ટાયર એ સૌથી સમસ્યારૂપ કચરાના સ્રોતોનો એક ભાગ હોવાથી, પર્યાવરણીય-મૈત્રીપૂર્ણ અને આર્થિક પદ્ધતિઓ અથવા રિસાયક્લિંગ આવશ્યક છે. ટાયર માટે પાયરોલિસીસ અને ડિવલ્કનાઇઝેશન એ સૌથી સફળ રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાઓ છે. ટાયર રબરના પર્યાવરણીય ભારને રોકવા માટે વેસ્ટ ટાયર રિસાયક્લિંગની પ્રગતિ આવશ્યક છે અને લેન્ડફિલ્સમાં ડમ્પિંગ ટાયર ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સારવાર બંને આધુનિક ટાયર રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાઓ, પાયરોલિસીસ અને ડેવલકેનાઇઝેશનને તીવ્ર અને સુધારી શકે છે.

વાલ્કાનાઈઝ્ડ રબરના ડિક્રોસલિંકિંગ માટે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સાથે જોડાઈ ઉચ્ચ પ્રદર્શન 2 કેડબલ્યુ અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર યુઆઈપી 2000 એચડીડી

કચરો રબરના વિચલન માટે અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ

ઉત્તોદન પ્રક્રિયાઓ કે દંપતી શક્તિ અલ્ટ્રાસાઉન્ડ માટે કસ્ટમાઇઝ extruder બ્લોક

હોટ ઇલાસ્ટોમરમાં દંપતી સોનિકેશન માટે કસ્ટમાઇઝ કરેલ એક્સ્ટ્રુડર બ્લ blockક

માહિતી માટે ની અપીલ





ટાયર રબરનું અલ્ટ્રાસોનિક ડિવલ્કનાઇઝેશન

અલ્ટ્રાસોનિક ડિવેલ્કેનાઇઝેશન દ્વારા, ટાયરમાં સલ્ફર-સલ્ફર અને સલ્ફર-કાર્બન કેમિકલ બોન્ડ્સ ડ્રોસલિન્ક્ડ છે, જેના પરિણામે નરમ રબર ઓગળે છે. આ અલ્ટ્રાસોનિકલી રીતે પેદા થયેલ રબર ઓગળવું ફરી પ્રોસેસ કરી શકાય છે અને નવા રબર ઉત્પાદનો, જેમ કે નવા ટાયરમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક ડ્યુલ્કેનાઇઝેશનનો મોટો ફાયદો એ જરૂરી ઓછી નોંધપાત્ર ગરમી છે. પ્રથમ, કચરાના ટાયર ભાગોને લગભગ ગરમ કરવામાં આવે છે. 400ºF અથવા 200ºC, પછી એક ફ્લો સેલ દ્વારા સ્ક્રુ ફીડરથી ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં કચરો રબર ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ અલ્ટ્રાસોનિક્સ સાથે ઉચ્ચ પ્રભાવમાં સોનેટિકેટ થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક અવ્યવસ્થા દરમિયાન રબર તેની પહેલાંની નક્કર સ્થિતિમાંથી અત્યંત ચીકણું પદાર્થમાં પરિવર્તિત થાય છે. તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિકેશન વલ્કેનાઇઝ્ડ ઇલાસ્ટોમર્સના ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્કને ઝડપથી તોડી નાખે છે. રાસાયણિક બંધનને ડિક્રોસલિંક કરવાની અલ્ટ્રાસોનિક સારવારમાં થોડીક સેકંડ લાગે છે. સોનેટિકેટેડ રબર ઓગળવું એ ઇલાજ કરનારા એજન્ટો અને ફિલર્સથી મજબૂત થઈ શકે છે અને નવા રબરના ઉત્પાદનોમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે.

પાયરોલિટીક અવશેષોનું અલ્ટ્રાસોનિક અપગ્રેડ

Carbon black can be produced by ultrasonic treatment of pyrolytic residues from waste tire rubberપાયરોલિટીક કાર્બન બ્લેક મેળવવા માટે પાયરોલિટીક અવશેષોને હાઇડ્રોક્લોરિક અને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ્સમાં સોનિકેટ કરીને સુધારી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક સારવાર પાયરોલિટીક અવશેષોને કચરાના ટાયરથી -ંચી કિંમત સાથે જોડાયેલા વેપારી કાર્બન બ્લેકમાં સફળતાપૂર્વક અપગ્રેડ કરી શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોસ્ટ-પાયરોલિસીસ ટ્રીટમેન્ટ, ત્યાંથી વેસ્ટ ટાયર પાયરોલિસીસની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

હાઇ પર્ફોમન્સ અલ્ટ્રાસોનેસેટર્સ

જ્યારે હાઇ-પર્ફોર્મન્સ અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાઓની વાત આવે છે ત્યારે હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ તમારા અનુભવી ભાગીદાર છે. અલ્ટ્રાસોનિક ડિવેલ્કેનાઇઝેશન માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા industrialદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરોની આવશ્યકતા છે, જે ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિ હેઠળ કામ કરી શકે છે. બીજી પૂર્વશરત એ ખૂબ highંચા કંપનવિસ્તારની ડિલિવરી છે. 24µ7 ઓપરેશનમાં 200µm સુધીના કંપનવિસ્તાર સરળતાથી ચલાવી શકાય છે. Higherંચા કંપનવિસ્તાર માટે, કસ્ટમાઇઝ્ડ અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડ્સ ઉપલબ્ધ છે. હિલ્સચરનું ઉચ્ચ દબાણ / ઉચ્ચ-તાપમાન સોનોટ્રોડ્સ નિર્માણ પ્રક્રિયાની માંગણીની સ્થિતિ માટે ઉત્પાદિત અને ટ્યુન કરવામાં આવે છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ મૃત્યુ સાથે, અલ્ટ્રાસોનિક હોર્ન (સોનોટ્રોડ) એ એક્સ્ટ્રુડર બેરલમાં શામેલ કરવામાં આવે છે. હિલ્સચરના અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોની મજબૂતાઈ ભારે ડ્યુટી પર અને માંગણી કરતા વાતાવરણમાં 24/7 ની કામગીરીને મંજૂરી આપે છે. ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતા હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સને રબર પુનlaકરણના કાર્ય ઘોડામાં ફેરવે છે!
નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનાનેટર્સની અંદાજિત પ્રક્રિયા ક્ષમતા વિશે સંકેત આપે છે:

બેચ વોલ્યુમ પ્રવાહ દર ભલામણ ઉપકરણો
1 થી 500 એમએલ 10 થી 200 એમએલ / મિનિટ UP100H
10 થી 2000 એમએલ 20 થી 400 એમએલ / મિનિટ Uf200 ः ટી, UP400St
0.1 થી 20 એલ 0.2 થી 4 એલ / મીન UIP2000hdT
10 થી 100 એલ 2 થી 10 એલ / મિ યુઆઇપી 4000 એચડીટી
ના 10 થી 100 લિ / મિનિટ યુઆઇપી 16000
ના મોટા ના ક્લસ્ટર યુઆઇપી 16000

અમારો સંપર્ક કરો! / અમારો કહો!

વધુ માહિતી માટે પૂછો

વેસ્ટ ટાયર રિસાયક્લિંગ માટે અમારા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો વિશે અતિરિક્ત માહિતી માટે વિનંતી કરવા માટે કૃપા કરીને નીચે આપેલ ફોર્મનો ઉપયોગ કરો. અમે તમારી સાથે તમારી પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરવામાં અને તમારી આવશ્યકતાઓને પૂરી કરતી અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ પ્રદાન કરવા માટે અમને આનંદ થશે! હવે વધુ માહિતી અને ભાવો મેળવો!









મહેરબાની કરીને નોંધ કરો ગોપનીયતા નીતિ.


સાહિત્ય / સંદર્ભો



જાણવાનું વર્થ હકીકતો

વાલ્કેનાઇઝેશન / દેવકલ્નાઇઝેશન

વલ્કનાઇઝેશન કુદરતી રબર બનાવવાની પ્રક્રિયા છે, જેમાં ઓછી ટકાઉપણું અને સુગમતા, સખત અને ટકાઉ છે. તેથી, કુદરતી રબર ગરમ થાય છે અને પોલિમર વચ્ચે સલ્ફર ક્રોસલિંકિંગ ઉમેરીને પ્રાપ્ત થાય છે. પોલિમરીક રબરના અણુઓને ક્રોસલિંક કરીને, કહેવાતા પોલીસોપ્રિન્સ, સલ્ફર અણુઓ દ્વારા એકબીજા સાથે બંધાયેલા છે. વલ્કેનાઇઝેશન દ્વારા કહેવાતા વલ્કેનાઇઝ્ડ રબર બનાવવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. વાલ્કેનાઈઝ્ડ રબર ટાયર, રબર હોઝ, જૂતાના શૂઝ, રમકડા વગેરેમાં મળી શકે છે.

દેવુલ્કેનાઇઝેશન એક તકનીક છે જ્યાં ક્રોસલિંક સ્ટ્રક્ચર, ખાસ કરીને સલ્ફર-સલ્ફર અને / અથવા કાર્બન-સલ્ફર બોન્ડ્સ ક્લિવ થાય છે. આ વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે જેમ કે મિકેનો-કેમિકલ, રાસાયણિક, જૈવિક અને હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિકેશનનો ઉપયોગ કરીને.

રબર

રબર ઇલાસ્ટોમર્સ તરીકે પણ ઓળખાય છે. ઇલાસ્તોમર એ સ્થિતિસ્થાપક પોલિમર માટેનું સંક્ષેપ છે. ઇલાસ્ટોમર્સ વિસ્કોએલેસ્ટીક લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે: તે સ્ટીકી, ખૂબ જ સ્થિતિસ્થાપક પોલિમર છે. રબર શબ્દનો ઉપયોગ વારંવાર ઇલાસ્ટોમર્સના જૂથને ઓળખવા માટે થાય છે જેને ઉપયોગી થવા માટે વલ્કેનાઇઝ્ડ અથવા ઇલાજ કરવો આવશ્યક છે.

ટાયર રબર શું બને છે?

ટાયર રબર (અમેરિકન અંગ્રેજી) અથવા ટાયર રબર (બ્રિટીશ અંગ્રેજી) ઘણાં ઘટકોથી બનેલા છે, જેમાં રબર, ફિલર અને અન્ય એડિટિવ્સ શામેલ છે. ટાયર રબર કુદરતી રબરમાં હોઈ શકે છે, જે લેટેક્સ સીપથી બનાવવામાં આવે છે, જે રબરના ઝાડની છાલથી અથવા કૃત્રિમ રબરમાંથી સ્ત્રાવ થાય છે. કૃત્રિમ રબર પેટ્રોલિયમમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સૌથી સામાન્ય સિન્થેટીક રબર સ્વરૂપો સ્ટાયરિન-બટાડીઅન રબર (એસબીઆર), પોલિબુટાડેન રબર અને બ્યુટાઇલ રબર છે. જ્યારે રબર એ ટાયરનો મુખ્ય ઘટક છે, ફિલર અને એડિટિવ્સ વધુ કાર્યાત્મક ટાયર સામગ્રી બનાવવા માટે એકીકૃત છે. કાર્બન બ્લેક અને / અથવા સિલિકા ટાયર કમ્પાઉન્ડને મજબુત બનાવવા માટે ખૂબ સામાન્ય ટાયર ફિલર્સ ઉમેરવામાં આવે છે. કાર્બન બ્લેક અને સિલિકા પકડમાં વધારો કરે છે, પુરૂષ ટાયર પંચર સામે વધુ પ્રતિરોધક હોય છે અને ટાયરની રોલિંગ પ્રતિકાર ઘટાડે છે. એન્ટીoxકિસડન્ટો, એન્ટીઓઝોનન્ટ્સ અને એન્ટી-એજિંગ એજન્ટો અન્ય ઉમેરણો છે, જે ટાયરની ગુણવત્તામાં સુધારો લાવે છે અને ટાયર જીવનને લંબાવે છે.