અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ દ્વારા સુપિરિયર નેનો-ઇંધણ

અલ્ટ્રાસોનિક નેનોફ્યૂલ ઉત્પાદન વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

નેનૉ-ફ્યુલો શું છે

નેનો-ઇંધણ એ ઇંધણ અને નેનો-કણોના મિશ્રણનો સંદર્ભ આપે છે. નેનો-ઊર્જાયુક્ત કણોને બળતણમાં વિખેરવાથી, બળતણના ભૌતિક-રાસાયણિક ગુણધર્મો તેમની કાર્યક્ષમતા, તેમની વિખેરાઈ રચના અને હીટ ટ્રાન્સફર, પ્રવાહી પ્રવાહ અને કણોની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાના જટિલ આંતરપ્રક્રિયા દ્વારા બદલાય છે. વિજાતીય રચનાને લીધે, નેનોફ્યુઅલની લાક્ષણિકતાઓ પાયાના બળતણના પ્રકાર તેમજ નેનોપાર્ટિકલ્સની રચના, કદ, આકાર, સાંદ્રતા અને ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. નેનોફ્યુઅલની લાક્ષણિકતાઓ પાયાના બળતણની લાક્ષણિકતાઓથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોઈ શકે છે.

ડીઝલનું ઈંધણ તરીકે કેવી રીતે ઉપયોગ થાય છે?

ડીઝલ એ પ્રવાહી બળતણ છે જે ડીઝલ એન્જિનમાં બળી જાય છે. ડીઝલ એન્જિનોમાં, બળતણ કોઈપણ સ્પાર્ક વિના સળગાવવામાં આવે છે, પરંતુ ઇનલેટ એર મિશ્રણને સંકુચિત કરીને અને પછી ડીઝલ ઇંધણને ઇન્જેક્ટ કરીને.
પરંપરાગત ડીઝલ ઇંધણ એ પેટ્રોલિયમ બળતણ તેલનું ચોક્કસ અપૂર્ણાંક નિસ્યંદન છે. વ્યાપક અર્થમાં, ડીઝલ શબ્દ પેટ્રોલિયમમાંથી મેળવેલા ઇંધણનો પણ ઉલ્લેખ કરે છે, દા.ત. બાયોડીઝલ, બાયોમાસ-ટુ-લિક્વિડ (BTL), ગેસ-ટુ-લિક્વિડ (GTL), અથવા કોલસો-ટુ-લિક્વિડ (CTL) ડીઝલ. BTL, GTL અને CTL, કહેવાતા કૃત્રિમ ડીઝલ ઇંધણ છે, જે કોઈપણ કાર્બોનેસીયસ સામગ્રી (દા.ત. બાયોમાસ, બાયોગેસ, કુદરતી ગેસ, કોલસો, વગેરે)માંથી મેળવી શકાય છે. કાચા માલને સંશ્લેષણ ગેસમાં ગેસિફિકેશન પછી શુદ્ધિકરણ પછી, તે ફિશર-ટ્રોપશ પ્રતિક્રિયા દ્વારા કૃત્રિમ ડીઝલમાં રૂપાંતરિત થાય છે. અલ્ટ્રા-લો-સલ્ફર ડીઝલ (ULSD) એ ડીઝલ ઇંધણ માટેનું પ્રમાણભૂત છે જેમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ નોંધપાત્ર રીતે ઓછું હોય છે.

બાયોડીઝલ શું છે?

બાયોડીઝલ એ પુનઃપ્રાપ્ય બળતણ છે જે વનસ્પતિ તેલ, પ્રાણીની ચરબી અથવા રિસાયકલ કરેલ ગ્રીસમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે. બાયોડીઝલનો ઉપયોગ ડીઝલ વાહનો અને જનરેટરમાં ચલાવવા માટે થઈ શકે છે. તેના ભૌતિક ગુણધર્મો પેટ્રોલિયમ ડીઝલ જેવા જ છે, જો કે તે ક્લીનર બર્ન કરે છે. બાયોડીઝલ અનબર્ન હાઇડ્રોકાર્બન (UHC), કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (CO2), કાર્બન મોનોક્સાઇડ (CO), સલ્ફર ઓક્સાઇડ અને સૂટ કણોના ઉત્સર્જનને ઘટાડે છે. – જ્યારે પરંપરાગત ડીઝલ બાળવાથી ઉત્સર્જનની સરખામણી કરવામાં આવે છે. બાયોડીઝલ (ડીઝલની સરખામણીમાં) માટે નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ (NOx) નું ઉત્સર્જન વધારે હોઈ શકે છે. જો કે, ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શનના સમયને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને આ ઘટાડી શકાય છે.
અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન દ્વારા બાયોડિઝલ ઉત્પાદનમાં ઘણો સુધારો થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડિઝલ ઉત્પાદન વિશે વધુ જાણવા માટે અહીં ક્લિક કરો!

ઇથેનોલનો ઉપયોગ બળતણ તરીકે થઈ શકે છે?

હા, ઇથેનોલ – ઇથાઇલ આલ્કોહોલ (સી ₂ એચ₅ઓએચ) – બળતણ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઇથેનોલ ઇંધણનો ઉપયોગ મોટે ભાગે મોટર ઇંધણ તરીકે થાય છે – મુખ્યત્વે ગેસોલિનમાં બાયોફ્યુઅલ ઉમેરણ તરીકે. આજે, ઓટોમોબિલ્સ 100% ઇથેનોલ ઇંધણનો ઉપયોગ કરીને અથવા કહેવાતા ફ્લેક્સ-ઇંધણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ઇથેનોલ અને ગેસોલિનનું મિશ્રણ છે. તે સામાન્ય રીતે બાયોમાસની આથો પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, દા.ત. ઇથેનોલ બળતણ નવીનીકરણযোগ્ય, ટકાઉ બાયોમાસમાંથી મેળવવામાં આવે છે, તેથી તેને ઘણીવાર બાયોઇથેનોલ કહેવામાં આવે છે. પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ બાયોઇથેનોલના ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક બાયોઇથેનોલ ઉત્પાદન વિશે વધુ જાણવા માટે અહીં ક્લિક કરો!
ઇ-ડીઝલમાં ઇથેનોલ ઓક્સિજન છે. ઇ-ડીઝલની મુખ્ય ખામી એ છે કે ડીઝલમાં ઇથેનોલની અવિશ્વસનીયતા તાપમાનની વિશાળ શ્રેણીમાં છે. જો કે, ઇથેનોલ અને ડીઝલને સ્થિર કરવા માટે બાયોડીઝલનો ઉપયોગ એમ્ફિફાઇલ સર્ફેક્ટન્ટ તરીકે સફળતાપૂર્વક કરી શકાય છે. ઇથેનોલ-બાયોડીઝલ-ડીઝલ (ઇબી-ડીઝલ) ઇંધણને અલ્ટ્રાસોનિક રીતે માઇક્રો- અથવા નેનો-ઇમલ્શનમાં ભેળવી શકાય છે જેથી ઇબી-ડીઝલ સ્થિર હોય. – શૂન્યથી નીચેના તાપમાને પણ અને નિયમિત ડીઝલ ઇંધણ કરતાં શ્રેષ્ઠ બળતણ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.

નાના ઇંધણ ઉત્પાદનમાં અલ્ટ્રાસોનિક વિસરણ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

અલ્ટ્રાસોનિક વિસરણ ઇંધણમાં કણના જૂથોને તોડવા માટે акуસ્ટિક cavitation નો ઉપયોગ કરે છે. સૂક્ષ્મ બબલ્સ બને છે અને ધડાકાથી ફરે છે, સ્થાનિક કાપ લગાવનાર શક્તિ અને તરળ જેટ્સ ઊભા કરે છે જે ગોઠવાયેલા કણોને અલગ કરે છે. આ પ્રક્રિયા નાનો-એડિટિવ્સને સમગ્ર તરળમાં વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે અને પુનરાવર્તક ફોર્મ્યુલેશન વિકાસને મજબૂત બનાવે છે.

કયા નેનોપાર્ટિકલ્સને અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ કરીને ઇંધણમાં વિસરી શકાય છે?

ફ્યુઅલ ફોર્મ્યુલેશનમાં તપાસ કરવામાં આવેલી સામગ્રીમાં સેરિયમ ઓક્સાઇડ (CeO₂), એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ (Al₂O₃), ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ (TiO₂), ઝિંક ઑક્સાઈડ (ZnO), અને કાર્બન નેનોટ્યૂબ્સ (CNTs)નો સમાવેશ થાય છે. યોગ્ય એડિટિવ બેઝ ઇંધણ અને ઇચ્છિત પ્રદર્શન લક્ષ્ય પર આધાર રાખે છે. દરેક સંયોજનને યોગ્ય સાંદ્રતા, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને સ્થિરતા સ્થાપિત કરવા માટે પરીક્ષણની જરૂર છે.

નેનોફ્યુઅલ ડિસ્પરઝન અને ફ્યુઅલ નેનોઈમલસન વચ્ચે શું તફાવત છે?

નેનોપાર્ટિકલ વિખેરણમાં પ્રવાહી બળતણની અંદર વિતરિત નક્કર કણો હોય છે. બળતણ નેનોમ્યુલશનમાં એક પ્રવાહીના બીજામાં વિખેરાયેલા ખૂબ જ નાના ટીપાં હોય છે, જેમ કે ડીઝલમાં પાણીના ટીપાં. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ બંને પ્રક્રિયાઓને ટેકો આપી શકે છે. નેનોપાર્ટિકલ્સ અને વિખેરાયેલા પ્રવાહી ટીપાં ધરાવતા ફોર્મ્યુલેશનમાં કણોની સ્થિરતા અને પ્રવાહી મિશ્રણ સ્થિરતા બંનેના મૂલ્યાંકનની જરૂર છે.

શું અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરણ નેનોપાર્ટિકલ્સને સ્થિર થવાથી અટકાવે છે?

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ એ એગ્રેગેશનને ઘટાડી શકે છે અને કણોની પ્રારંભિક વિતરણમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ ટકાઉ સ્થિરતા પણ ફોર્મ્યુલેશન પર નિર્ભર છે. કણોનો ગુણધર્મ, એડિટિવ કન્સન્ટ્રેશન, ઈંધણની રચના અને સુસંગત ડિસ્પરસન્ટ્સ આ નિયમિત કરે છે કે કણો સ્થિર રહે છે કે નહીં. સ્ટોરેજ ટેસ્ટ દ્વારા જાણી શકાય કે તૈયાર નેનોફ્યુઅલ તેના નિર્ધારિત પરિસ્થિતિઓમાં કેટલો સમય યોગ્ય વિતરણ જાળવી રાખે છે.

કયા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ પેરામીટર્સ સૌથી મહત્વના છે?

મુખ્ય પરિમાણોમાં કંપનવિસ્તાર, energyર્જા ઇનપુટ, સારવારનો સમયગાળો અને તાપમાન શામેલ છે. ફ્લો-થ્રુ પ્રોસેસિંગ માટે, પ્રવાહ દર અને રિએક્ટર દબાણ પણ મહત્વનું છે. આ સેટિંગ્સનું મૂલ્યાંકન ફોર્મ્યુલેશન સાથે મળીને કરવું જોઈએ. ઇચ્છિત વિખેરણ ઉત્પન્ન કરતી શરતોનું દસ્તાવેજીકરણ પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરવામાં મદદ કરે છે અને અનુગામી સ્કેલ-અપને ટેકો આપે છે.

શું અલ્ટ્રાસોનિક નેનોફ્યુઅલ ઉત્પાદનને પ્રયોગશાળાથી સતત પ્રક્રિયા સુધી સ્કેલ કરી શકાય છે?

હા. પ્રયોગશાળા ટ્રાયલ્સ અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો સેલમાં મૂલ્યાંકન પહેલાં ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રોસેસિંગની સ્થિતિ સ્થાપિત કરી શકે છે. સતત કામગીરીમાં, બળતણ નિયંત્રિત સારવાર ઝોનમાંથી પસાર થાય છે. સ્કેલ-અપે પુષ્ટિ કરવી જોઈએ કે મોટી સિસ્ટમ ઇચ્છિત થ્રુપુટ પર જરૂરી વિખેરણ ગુણવત્તા અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરે છે.

હું નૅનોફ્યુઅલ્સ માટે હિલ્સ્ચર અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સરને કેવી રીતે પસંદ કરી શકું?

આધાર ઇંધણ, નૅનોપાર્ટિકલ પ્રકાર અને ઘનતા, જરૂરી બેચ વોલ્યૂમ અથવા પ્રવાહ દર, અને લક્ષ્ય વિસરણ ગુણવત્તાથી શરૂ કરો. કામગીરીનું તાપમાન અને છલકાવા માટેનો સમયકાળ પણ Include કરો. આ વિગતો અમને અરજી પરીક્ષણો અને ઉત્પાદન યોજના માટે આદર્શ સોનિકેટર, સોનોટ્રોડ અને ફ્લો-સેલ રૂપરેખા ભલામણ કરવામાં મદદ કરે છે.