اسپری اولتراسونیک ، نبولایز و اتمیزه کردن
ارتعاشات اولتراسونیک می تواند قطرات بسیار نازکی ایجاد کند. در طول پاشش اولتراسونیک، اندازه قطرات و توزیع را می توان دقیقا کنترل کرد تا قطرات و ذرات بسیار کوچک را بتوان تبخیر کرد. بدین ترتیب ذراتی با سطح بالا تولید می شوند. عقیم سازی اولتراسونیک و اتمیزه کردن یک فن آوری موفق به عنوان مثال برای استفاده از پوشش های نازک با کارایی بالا و کیفیت به یک بستر است. با توجه به کنترل دقیق بر تمام پارامترهای فرآیند اتمیزه سازی اولتراسونیک، می توان از پاشش بیش از حد جلوگیری کرد و توزیع دقیق قطرات به دست آورد. یکی دیگر از کاربردهای بسیار بالقوه خشک کردن یا انجماد اسپری اولتراسونیک است.
اسپری التراسونیک قطرات فوق العاده ریز
تکنیک پاشش اولتراسونیک در شاخه های مختلف صنعتی برای کاربردهای چند گانه اجرا می شود. رایج ترین زمینه های استنشاقی مافوق صوت و اتمیزه کردن پوشش فیلم نازک و خشک کردن اسپری و یا انجماد اسپری ذرات هستند.
به عنوان یک تکنیک اثبات شده صنعتی، پاشش اولتراسونیک با موفقیت در خطوط تولید پوشش لایه نازک با کارایی بالا در طول فرآیند تولید الکترونیک دقیق مانند نیمه هادی ها، دستگاه های دقیق، کاربردهای فناوری نانو، سلول های سوختی و سلول های خورشیدی اجرا می شود.
در صنایع غذایی، اسپری اولتراسونیک برای ترویج انجماد اسپری پودرها، به عنوان مثال قهوه، شیر، آب پنیر و سایر پودرها استفاده می شود.
صنایع و کاربردها:
- تجزیه مایعات
- پوشش لایه نازک برای الکترونیک
- پوشش های با کارایی بالا (به عنوان مثال حاوی نانو ذرات عامل دار شده)
- پوشش ضد مه
- افزودن رطوبت به جریان گاز
- کپسوله سازی از عوامل فعال در دارو
- خشک کردن پودرها و گرانول ها با اسپری، به عنوان مثال نانوذرات
- صنایع غذایی: شیر & پودر آب پنیر، قهوه فوری
- مهندسی ذرات
- خشک کردن اسپری پودرهای مواد غذایی، به عنوان مثال محصولات حساس به حرارت
- در تولید نیمه هادی ها، پیل های سوختی، تجهیزات پزشکی
- شیمی: به عنوان مثال واکنش گاز و مایع، پیوندها
مزایای خشک کردن اولتراسونیک:
- بدون آسیب گرما
- بدون نیاز به مواد افزودنی
- دوام طولانی مدت
- کاهش وزن محصول
- بدون گرفتگی بینی
- بدون تغییر یا حداقل تغییر در طعم
- عدم از دست دادن مواد مغذی
- تجهیزات صنعتی
- عملیات 24/7
- سرعت جریان / اسپری قابل تنظیم
- بدون آلودگی
- بدون گرفتگی
- بدون فرسایش
Hielscher مافوق صوت تامین کننده بالا خود را برای اتومایزرهای مافوق صوت و نازل پاشش است. ما راه حل های استاندارد و سفارشی را برای نتایج بهینه فرآیند ارائه می دهیم.
امروز با ما تماس بگیرید تا یاد بگیرید که چگونه اسپری اولتراسونیک و اتمیزه کردن می تواند روند شما را بهبود بخشد!
تماس با ما! / از ما بپرسید!
[/فراخوان]
حقایقی که ارزش دانستن دارند
سیستم های اسپری اولتراسونیک ، همچنین به عنوان اتومایزرهای اولتراسونیک یا نازل های اسپری اولتراسونیک شناخته می شوند ، نوسان بالایی ایجاد می کنند و در نتیجه قادر به تولید قطرات بسیار ریز هستند که به عنوان شناخته می شود “مه خشک”. مزایای اتمیزه سازی اولتراسونیک کنترل کامل بر اندازه قطره، شدت پاشش و سرعت قطره است. اتومایزرهای اولتراسونیک صنعتی، که می توانند به راحتی به خطوط تولید موجود نصب شوند، اجازه می دهند تا توان عملیاتی بالا در خروجی با کیفیت پایدار داشته باشند.
خشک کردن اسپری اولتراسونیک یک تکنیک بسیار کارآمد و خفیف است که امکان توان عملیاتی بالا را فراهم می کند. به دلیل ملایم بودن، برای مواد حساس به حرارت بسیار موثر است. علاوه بر این، ظرفیت پردازش را ارتقا می دهد زیرا منجر به تبخیر سریعتر مایعات آبی و همچنین حلال ها می شود.
اسپری التراسونیک در تحقیقات و علوم
سیستم های پاشش مافوق صوت Hielscher در آزمایش های علمی مختلف و پروژه های تحقیق و توسعه مورد بررسی قرار گرفته اند و به کار گرفته شده است. در زیر، ما به شما مطالعات علمی انتخاب شده شامل نازل های اسپری اولتراسونیک برای اتمیزه، پوشش اسپری و نبولیزاسیون ارائه می دهیم.
- نادیا پاسرینی بئاتریس آلبرتینی; بئاتریس پریسوتی; لورنزو رودریگز (2006): (1401). ارزیابی دانه بندی مذاب و کنجمد اسپری اولتراسونیک به عنوان تکنیک هایی برای افزایش انحلال پرازیکوانتل. مجله بین المللی فارماسیوتیک 318 ، 2006. 92–102.
- امینه کایاهان، اولدریکو دی کاپریو، آنلوت ون دن بوگارت، محمد ن. خان، متین بولوت، لین بریکن، تام ون گرون، م. انیس لبلبیچی (2023): نگاهی جدید به حلال قدیمی: عملکرد انتقال جرم و مکانیسم جذب CO2 به مونواتانول آمین خالص در یک ستون اسپری. مهندسی شیمی و فرآوری – تشدید فرآیند، دوره 184، 2023.
- اولیویه پوچ ، آنتوان پومرول ، برنهارد جوست ، ناتالی کاراسکو ، سیریل زوپا ، نیکلاس توماس (2016):
تصعید مخلوط یخ-تولین: مطالعه مورفولوژیکی و طیف سنجی. ایکاروس ، دوره 266 ، 2016. 288-305.