تمیزکاری فراصوتی سیم

تولید سیم و کابل، میله، نوار، لوله و قطعات اتصال به روانکاری نیاز دارد. پیش از پردازش‌های بعدی، مانند گالوانیزه‌کاری، اکستروژن یا جوشکاری، باید باقی‌مانده‌های روانکار پاک شوند. Hielscher Ultrasonics فرایند تمیزکاری فراصوتی منحصربه‌فردی را برای تمیزکاری درون‌خطی کارآمد به شما ارائه می‌دهد.

تمیزکاری فراصوتی سیم – قدرتمند و قابل‌اعتماد

تمیزکاری فراصوتی جایگزینی سازگار با محیط‌زیست برای تمیزکاری مواد پیوسته، مانند سیم و کابل، نوار یا لوله است. اثر کاویتاسیون ایجادشده بر اثر توان فراصوت، باقی‌مانده‌های روانکاری مانند روغن یا گریس، صابون‌ها، استئارات‌ها یا گردوغبار را از بین می‌برد. افزون بر این، ذرات آلودگی در مایع تمیزکننده پراکنده می‌شوند. به‌این‌ترتیب، از چسبیدن مجدد آن‌ها به ماده‌ای که باید تمیز شود جلوگیری می‌شود و ذرات با جریان مایع شسته و خارج می‌شوند.
با استفاده از فناوری فراصوتی نوآورانه و اختصاصی، میدان‌های کاویتاسیون بسیار قوی ایجاد می‌شوند؛ بنابراین می‌توان در سرعت‌های بالای خط به نتایج تمیزکاری بسیار خوبی دست یافت. ازآنجاکه اثر تمیزکاری بر اثرات فیزیکی پاک‌کنندگی فراصوت استوار است، می‌توان از آن برای هر نوع مادهٔ آهنی و غیرآهنی، برای مثال فولاد زنگ‌نزن، مس و آلومینیوم، و همچنین پلاستیک یا شیشه استفاده کرد.

دستگاه‌های تمیزکاری فراصوتی بیشتر برای سیم‌های کشیده‌شده، برای مثال پیش از روکش‌کاری یا اکستروژن، استفاده می‌شوند. با متمرکز کردن توان فراصوت در حجم کمی از مایع، می‌توان به طراحی بسیار جمع‌وجوری دست یافت. این طراحی را می‌توان به‌راحتی در خطوط تولید موجود یا جدید، برای مثال بلافاصله پس از کشش یا بازشدن سیم از قرقره، ادغام کرد.
کاویتاسیون پدیده‌ای است که بر اثر امواج فراصوت شدید در مایعات ایجاد می‌شود. امواج فشار حاصل، حباب‌های خلأ ایجاد می‌کنند که سپس به درون فرو می‌پاشند. در نتیجهٔ این فروپاشی‌ها، فشارها و دماهای بسیار بالا همراه با جت‌های مایع با سرعتی تا 1000km/h ایجاد می‌شوند. در سطوح، این نیروهای مکانیکی آلودگی‌ها را سست می‌کنند تا بتوان آن‌ها را با مایع تمیزکننده شست و خارج کرد. برای کاویتاسیون شدید – و در نتیجه تمیزکاری شدید – به دامنه‌های بالا و فرکانس فراصوت پایین (حدود 20kHz) نیاز است. تصویر سمت راست، کاویتاسیون قوی در مایع را نشان می‌دهد که ماژول‌های فراصوتی Hielscher Ultrasonics ایجاد کرده‌اند.

سامانه‌های تمیزکاری سیم و کابل

این طراحی جمع‌وجور، همهٔ تجهیزات لازم برای تمیزکاری سیم یا نوار را در خود جای داده است. علاوه بر این، مخازن تمیزکاری، پمپ‌ها، گرم‌کن‌ها، فیلترها و روغن‌گیرها، و تجهیزات خشک‌کن با جریان هوا برای خشک‌کردن نهایی نیز در سامانه نصب شده‌اند. کل سامانهٔ تمیزکاری از فولاد زنگ‌نزن ساخته شده است؛ بنابراین مشکلی از نظر خوردگی وجود ندارد.
پوشش عایق صوتی، انتشار صدا را به سطحی پایین‌تر از حدود متداول بین‌المللی برای محیط تولید کاهش می‌دهد. برای کاهش بار کاری اپراتور، کارهای دستی به حداقل حرکات و کلیدزنی‌های ساده محدود شده‌اند. بازپالایی مایع در داخل سامانه، استفادهٔ طولانی‌تر از مایعات تمیزکننده را امکان‌پذیر می‌کند. این ویژگی، همراه با تبدیل کارآمد توان الکتریکی به عمل تمیزکاری مکانیکی، عملکرد زیست‌محیطی کل سامانه را بهبود می‌بخشد.

متناسب با نیازهای شما

طراحی سفارشی، انطباق بهینهٔ سامانه با الزامات فرایند تمیزکاری موردنظر را فراهم می‌کند. طراحی‌های مختلفی، از ماژول‌های مستقل برای سرعت‌های پایین تمیزکاری تا سامانه‌های تمیزکاری پرسرعت، امکان‌پذیر است. علاوه بر توان فراصوت مناسب و PLC برای کنترل خودکار عملکرد، ویژگی‌هایی مانند هندسهٔ کل سامانه را می‌توان با محدودیت‌های فضایی یا ارتفاع‌های خاص خط تطبیق داد. همچنین، درصورتی‌که خشک‌کردن با هوای فشرده برای سیم موردنظر کافی نباشد، دستگاه‌های خشک‌کن ویژه به‌صورت اختیاری در دسترس هستند.

پردازشگرهای فراصوتی و سونوتْرودها

پردازشگرهای فراصوتی طراحی شده‌اند تا در شرایط کاری سنگین صنعتی به کار روند. این پردازشگرها در تبدیل انرژی الکتریکی به نوسان‌های مکانیکی بازده بالایی دارند. آن‌ها برای کارکرد مداوم ساخته شده‌اند؛ و برای احتیاط، در برابر پاشش آب نیز مقاوم‌اند. توان هر دستگاه که تا 4000 وات می‌رسد، دامنه‌های نوسان بسیار بالایی را فراهم می‌کند که برای تمیزکاری مؤثر ضروری هستند. تعداد دستگاه‌های فراصوت موردنیاز به تعداد و قطر سیم‌هایی که باید تمیز شوند، میزان آلودگی آن‌ها و سرعت مطلوب خط بستگی دارد. خوشحال می‌شویم با تکیه بر تجربهٔ گستردهٔ خود در تمیزکاری سیم، در این زمینه به شما کمک کنیم. سونوتْرودها برای وظیفهٔ ویژهٔ تمیزکاری پروفیل‌های پیوسته، مانند سیم یا نوار، ابداع و طراحی شده‌اند. توان فراصوت در مایع پیرامون سیم در مجرای تمیزکاری متمرکز می‌شود. این امر به چگالی‌های توان بسیار بالا، تا 100 وات بر سانتی‌متر مکعب، منجر می‌شود. حمام‌های فراصوتی معمول به بیش از 0٫02 وات بر سانتی‌متر مکعب نمی‌رسند. به‌طور کلی، قطر مجرا باید 3 تا 4mm از مقطع ماده‌ای که باید تمیز شود بزرگ‌تر باشد. سونوتْرودهای استاندارد ما قادر به تمیزکاری سیم‌های 32mm هستند. مواد بزرگ‌تر و نیز شکل‌های ویژه را می‌توان با طراحی‌های سفارشی متناسب با کاربرد تمیز کرد. هندسه‌های ویژهٔ سونوتْرود، تمیزکاری هم‌زمان چند سیم را در یک سامانه امکان‌پذیر می‌کنند. برای این منظور، سونوتْرودهای مناسب در سامانه‌های استاندارد ادغام می‌شوند. اصل تمیزکاری – و در نتیجه قدرت تمیزکاری – با سامانه‌های تمیزکاری تک‌خطی یکسان است. انتخاب سونوتْرود مناسب بر اساس تعداد سیم‌ها و قطر هر یک انجام می‌شود. همچنین، می‌توان از سونوتْرودهای تخت برای تمیزکاری نوارهای پهن یا تعداد زیادی سیم موازی استفاده کرد. برای این منظور، سونوتْرودها در بالا و پایین ماده نصب می‌شوند. با این روش، تمیزکاری پارچهٔ سیمی یا توری سیمی نیز امکان‌پذیر است.

نصب و راه‌اندازی به‌صورت اتصال و استفاده

در سامانه‌های DRS ما، مدارهای کامل مایع درون سامانه، مایع موردنیاز ماژول‌های تمیزکاری و آبکشی را تأمین می‌کنند. مدار تمیزکاری و مدار آبکشی از یکدیگر جدا هستند. هر مدار دارای کارتریج‌های فیلتر است که ذرات گردوغبار را از مایع جدا می‌کنند. افزون بر این، مدار تمیزکاری را می‌توان به روغن‌گیر مجهز کرد. برای تمیزکاری مؤثر، مدارها به المنت‌های گرمایشی مجهز شده‌اند. این دو مدار و مجموعه‌های فرایندی در یک قاب سامانه یکپارچه شده‌اند. ابعاد فضای اشغال‌شده توسط سامانه‌های استاندارد تنها 1500mm یا 2000mm در طول و 750mm در عرض است. به‌واسطهٔ طراحی جمع‌وجور، این سامانه‌ها را می‌توان به‌راحتی در خطوط تولید موجود ادغام کرد. تصویر زیر طرح شماتیک یک سامانهٔ تمیزکاری سیم با دو مخزن را نشان می‌دهد.
 

طرح شماتیک یک سامانهٔ تمیزکاری درون‌خطی سیم شامل پردازشگر فراصوتی، سونوتْرود تمیزکاری سیم، مخازن، پمپ‌ها، فیلترها، بخش آبکشی، تجهیزات خشک‌کن با جریان هوا و راهنمای سرامیکی.

 
سامانه‌های ویژهٔ کارکرد 24/7 به دو مخزن تمیزکاری و دو مخزن آبکشی مجهز هستند. این پیکربندی امکان سرویس هر مخزن را در حین کارکرد سامانه فراهم می‌کند؛ بنابراین می‌توان مخازن را به‌صورت جداگانه تخلیه، پر و تا دمای کاری گرم کرد. PLC با تعویض خودکار بین مخازن و پرکردن آن‌ها، توالی کارکرد روانی را تضمین می‌کند. افزون بر این، همهٔ عملکردهای مرتبط سامانه را کنترل می‌کند و سیگنال‌های وضعیت مربوطه را به مرکز کنترل تولید می‌فرستد یا به‌صورت اطلاعات متنی به نمایشگر منتقل می‌کند. ورودی‌ها و خروجی‌های سیگنال را می‌توان با الزامات مشتری تطبیق داد.
اجزای اختیاری مانند واحدهای فیلتر نواری، برس‌ها یا ماژول‌های خشک‌کن ویژه، سامانهٔ تمیزکاری سیم را تکمیل می‌کنند. تنوع گستردهٔ اجزای اختیاری تضمین می‌کند که ظرفیت سامانهٔ تمیزکاری سیم کاملاً با نیازهای مشتری مطابقت داشته باشد.