سامانهٔ جمعوجور پاکسازی فراصوتی سیم برای آزمونهای امکانسنجی
ارزیابی بدون ریسک با سامانهٔ پاکسازی فراصوتی سیم WTC950
انواع مختلف مواد و آلودگیها به شدت مشخصی از پاکسازی نیاز دارند. Hielscher Ultrasonics برای ارزیابی اثرات فراصوت بر مادهٔ پیوستهٔ موردنظر و نوع بقایای موجود، سامانهای جمعوجور و قابلجابهجایی برای پاکسازی سیم توسعه داده است (تصویر زیر را ببینید). این سامانه امکان آزمودن اثرات فراصوت بر ماده و بقایای مشخص را فراهم میکند. از آنجا که تمام نتایج را میتوان بهصورت خطی به مقیاس بالاتر تعمیم داد، این مجموعه برای آزمونهای درونخطی ایدئال است. سامانهٔ جمعوجور پاکسازی سیم را میتوان بهآسانی و مستقیماً در خط تولید مشتری ادغام کرد.
Hielscher برای آزمون دقیق و پیشرفتهٔ فرایند پاکسازی و همچنین ارزیابی و بهینهسازی تنظیمات فراصوت، امکان استفاده از آزمایشگاه فرایند فراصوتی خود را فراهم میکند.
کارکنان باسابقهٔ Hielscher خدمات مشاورهٔ تخصصی و جامع، آموزش و نگهداری ارائه میدهند.
برای کسب اطلاعات بیشتر دربارهٔ پاکسازی فراصوتی سیم و سامانههای فراصوتی متنوع ما برای پاکسازی درونخطی، اینجا کلیک کنید!
سامانهٔ جمعوجور پاکسازی فراصوتی سیم
پاکسازی شدید درونخطی با فراصوت پرتوان
پاکسازی فراصوتی جایگزینی سازگار با محیطزیست برای پاکسازی مواد پیوسته، مانند سیم و کابل، نوار یا لوله است. اثر کاویتاسیون ایجادشده با فراصوت پرتوان، بقایای روانکاری مانند روغن یا گریس، صابونها، استئاراتها یا گردوغبار را از بین میبرد. افزون بر این، ذرات آلودگی در مایع پاککننده پراکنده میشوند. به این ترتیب، از چسبیدن مجدد آنها به مادهٔ در حال پاکسازی جلوگیری میشود و ذرات با جریان مایع شسته و خارج میشوند.
از آنجا که عملیات پاکسازی اغلب گلوگاه خط تولید سیم است، پاکسازی درونخطی کارآمد از جنبههای مختلف بر پاکسازی ناپیوستهٔ سنتی برتری دارد. پاکسازی کلافهای سیم در حمامهای اسیدی فرایندی غیرپیوسته و دستهای است – که زمان و مواد شیمیایی مصرف میکند. همچنین، این روش هزینههای مربوط به اسیدهای زیانآور برای محیطزیست را در پی دارد.
پاکسازی درونخطی سیم همراه با سایر مراحل تولید، به تولید پیوسته منجر میشود. علاوه بر این، افزایش سرعت پاکسازی اغلب به شرکت امکان میدهد از تمام ظرفیت سایر بخشهای خط استفاده کند.
سامانهٔ جمعوجور پاکسازی سیم برای ارزیابی و فرایندهای پاکسازی در مقیاس کوچک ایدئال است.
- روشی اثباتشده برای پاکسازی با کیفیت بالا
- نصب آسان و افزودن به خطوط تولید موجود
- استحکام بالا، نیاز کم به نگهداری
- کارکرد 24/7، اتوماسیون کامل
- سازگاری با محیطزیست: بدون مواد شیمیایی یا با مصرف کمتر آنها
- مصرف کم آب و انرژی
- کاملاً قابلسفارشیسازی
- پردازش با سرعت بالا
با ما تماس بگیرید! / از ما بپرسید!
سونوتْرود پاکسازی فراصوتی سیم برای ایجاد اثرات پاککنندگی شدید
مزایای پاکسازی فراصوتی سیم
یکی از مزایای پاکسازی فراصوتی سیم که در بالا شرح داده شد، انجام پاکسازی بهصورت درونخطی است. در مقایسه با پاکسازی ناپیوسته (مانند حمامهای پاکسازی اسیدی)، کاهش مراحل عملیاتی موردنیاز باعث کاهش هزینهها میشود. افزون بر این، پاکسازی مداوم درونخطی تعداد وقفهها در فرایند تولید و در نتیجه هزینههای توقف و راهاندازی خط تولید پس از هر وقفه را کاهش میدهد.
سامانههای امروزی پاکسازی فراصوتی پرتوان سیم، آلودگیها را با سرعتهایی تا 30m/s از سیمها پاک میکنند. از آنجا که پاکسازی اغلب گلوگاه تولید است، این امر ظرفیت تولید کل خط و بهتبع آن، میزان بالقوهٔ تولید سالانه را افزایش میدهد.
مزیت دیگر از فیلتراسیون مداوم و جمعآوری روغن از سطح مایع پاککننده حاصل میشود. این کار کیفیت پاکسازی را در سطحی بالا و ثابت نگه میدارد. این موضوع بهویژه در تولیدات حساس به کیفیت اهمیت دارد.
علاوه بر این، فراصوت پرتوان مصرف مواد شیمیایی پاککننده را کاهش میدهد. در نتیجه، هزینههای خرید و دفع مایعات پاککننده کاهش مییابد. فیلترها و روغنگیرهای سطحی با طولانیتر کردن مدت استفاده از این مایعات، این اثر را تقویت میکنند. غلظت کمتر مواد شیمیایی پاککننده، شرایط هوای بهتری برای کارکنان فراهم میکند. این مزیت، همراه با مصرف کم توان و استفادهٔ بسیار کارآمد از توان و مواد شیمیایی، از دیدگاه زیستمحیطی نیز بسیار مطلوب است.
خود سامانهٔ پاکسازی فراصوتی سیم نیز تجهیزی با عمر طولانی و هزینههای پایین نگهداری و بهرهبرداری است.
منابع علمی / مراجع
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
