شرکت Hielscher Ultrasonics
ما خوشحال خواهیم شد که در مورد روند شما صحبت کنیم.
با ما تماس بگیرید: +49 3328 437-420
به ما ایمیل بزنید: [email protected]

اولتراسونیک ترکیبی: مانو، ترمو-و الکتروسونیک

اولتراسونیک ترکیبی سونیک پرقدرت را با فشار، دما و میدان های الکتریکی کنترل شده ترکیب می کند تا پردازش اولتراسونیک را فراتر از حد معمول گسترش دهد. با تنظیم شدت کاویتاسیون، سینتیک واکنش و پدیده های انتقال، اولتراسونیک ترکیبی امکان استخراج سریع تر، امولسیون های ریزتر، پراکندگی قوی تر، بازده الکتروشیمیایی بالاتر و مقیاس صنعتی قابل اعتمادتر را فراهم می کند.

فشار، دما و الکتروشیمی هر کدام نحوه شکل گیری و فروپاشی کاویتاسیون و نحوه حرکت انرژی و ماده در این فرآیند را تغییر می دهند. برای مثال، مانو-سونیک از فشار بالاتر یا پایین محیط برای کنترل دینامیک حباب و انرژی فروپاشی استفاده می کند. علاوه بر این، ترمو-سونیک اولتراسونیک را با گرمایش یا سرمایش ترکیب می کند تا ویسکوزیته، انتشار و گزینش پذیری را از استخراج حلال سرد تا پردازش دمای بالا و فرآوری ذوب مدیریت کند. در نهایت، الکتروسونیکاسیون اولتراسونیک را با الکتروشیمی ادغام می کند تا تلفات قطبش را کاهش دهد، فیلم های گازی را حذف کند و سطوح الکترود را در کاتدها و آندها نوسازی نماید.
سیستم های اولتراسونیک هیلشر از پیکربندی های دسته ای و خطی برای هر رویکرد ترکیبی پشتیبانی می کنند، بنابراین می توانید تقویت فرآیندهای مقاوم را از آزمایشگاه تا تولید گسترش دهید.

تنظیمات هیبریدی سونیکاتور

سیستم هیبریدی سونیکاتور (۲۰۰۰ وات)

درخواست اطلاعات بیشتر!

تیم فنی ما خوشحال خواهد شد که نیازهای فرآیندی و ایده های سونیک هیبریدی شما را به اشتراک بگذارد.




خلا سازی آلتراسونیک

مکانیزم اصلی پشت پردازش اولتراسونی، کاویتاسیون صوتی است. امواج فراصوت چرخه های فشرده سازی و انبساط متناوب در مایع ایجاد می کنند. در طول انبساط، حفره های میکروسکوپی شکل می گیرند، رشد می کنند و به شدت فرو می ریزند. در نتیجه، فروپاشی باعث ایجاد میکروجت ها، امواج شوک، گرادیان های برشی بالا و میکرومیکس شدید می شود. این اثرات انتقال جرم را تسریع می کنند، آگلومراها را می شکنند، امولسیون ها را تصفیه می کنند و واکنش های شیمیایی و الکتروشیمیایی را بدون گرمایش حجمی بیش از حد تشدید می کنند.
شرکت Hielscher Ultrasonics سیستم های خود را برای تقویت فرآیندها طراحی می کند. آن ها دامنه اولتراسونیک قابل کنترل، توان مقیاس پذیر و قطعات راکتور صنعتی را برای پردازش دسته ای و خطی اولتراسونیک فراهم می کنند. در نتیجه، فرآیندهای اولتراسونیک هیبریدی کنترل فشار، مدیریت دما و رابط های الکتروشیمیایی را برای گسترش پنجره فرآیند و تثبیت نتایج در مقیاس وسیع فراهم می کنند.

کاویتاسیون اولتراسونیک قدرتمند در Hielscher Cascatrode

کاویتاسیون اولتراسونیک قدرتمند

شیر پنوماتیک در خروجی راکتور خطی اولتراسونیک

شیر پینچ پنوماتیک برای تنظیم فشار

مانو-سونیک (فشار + کاویتاسیون اولتراسونیک)

مانو-سونیکیشن اولتراسونیک را تحت فشار کنترل شده، یا بالاتر از فشار محیط یا زیر فشار محیط، اعمال می کند. فشار مستقیما بر هسته زایی حباب کاویتاسیون، رشد و شدت فروپاشی تأثیر می گذارد. بنابراین، می توانید رژیم های کاویتاسیون پایدار را اجرا کنید یا فروپاشی با انرژی بالا را برای اختلال قوی و پردازش سریع ایجاد کنید.

مانو-سونیکاسیون تحت فشار (بالاتر از فشار محیط)

فشار هیدرواستاتیک بالا بر آستانه کاویتاسیون تأثیر می گذارد و فعالیت کاویتاسیون را تثبیت می کند. وقتی فروپاشی کاویتاسیون رخ می دهد، شدت فروپاشی می تواند افزایش یابد و امواج شوک و میکروجت های قوی تری تولید کند. این موضوع در مایعات ویسکوز، امولسیون ها و سیستم های چندفازی که بالشتک گازی می تواند اثربخشی اولتراسونیک را کاهش دهد، اهمیت بیشتری دارد.
فرآوری اولتراسونیک تحت فشار از امولسیفیکاسیون ریز، جداسازی ذرات، فرز مرطوب و اختلال سلولی با بازده بالا پشتیبانی می کند. علاوه بر این، وقتی آن را با گرمایش متوسط ترکیب کنید، می تواند از غیرفعال سازی میکروبی حمایت کند و دمای حجیم را پایین نگه دارد.

خلأ و مانو-سونیک با فشار کاهش یافته (زیر فشار محیطی)

عملکرد زیر فشار محیط بهترین عملکرد را زمانی دارد که گاززدایی و مواد کاهش اکسیژن انجام می شود. کاهش فشار گاز محلول را حذف می کند و می تواند تنش اکسیداتیو را در استخراج اولتراسونیک و پراکندگی اولتراسونیک کاهش دهد. این امر به محافظت از محصولات حساس به اکسیژن مانند عطرها، پلی فنول ها، لیپیدها و نوتراسوتیکال ها کمک می کند.
از آنجا که فشار کاهش یافته نقطه جوش را کاهش می دهد، پردازش اولتراسونیک خلأ نیازمند مدیریت دقیق دما و بخار است، به ویژه با حلال های فرار. با این حال، با طراحی مناسب راکتور، اولتراسونیک با فشار کاهش پایداری استخراج را بهبود می بخشد و ثبات امولسیفیکاسیون و پراکندگی اولتراسونیک پایین دستی را افزایش می دهد.

مانو-سونیکیشن دسته ای و خطی

می توانید مانو-سونیک را در راکتورهای بچ مهر و موم شده یا سلول های جریان تحت فشار خطی اجرا کنید. فرآوری دسته ای با کارهای توسعه، تولید تخصصی و تغییرات مکرر محصول سازگار است. پردازش اولتراسونیک تحت فشار خطی از توان عملیاتی صنعتی و کیفیت ثابت محصول پشتیبانی می کند، زیرا می توانید فشار، دما، نرخ جریان و زمان ماندگاری را به طور مداوم کنترل کنید. سلول های جریان اولتراسونیک هیلشر و پیکربندی های راکتور صنعتی هر دو رویکرد را پشتیبانی می کنند، در حالی که ماژول های توان اولتراسونیک مقیاس پذیر امکان افزایش ساده با شماره گذاری را فراهم می کنند.

ترمو-سونیک (کنترل دما + پردازش اولتراسونیک)

ترمو-سونیک ترکیبی از اولتراسونیک با گرمایش یا سرمایش کنترل شده است. دما بر ویسکوزیته، نرخ انتشار، فشار بخار، حلالیت گاز و سینتیک واکنش تأثیر می گذارد، بنابراین رفتار کاویتاسیون و نتایج فرآیند را شکل می دهد. در نتیجه، می توانید شدت کاویتاسیون را تنظیم کنید و در عین حال انتخاب پذیری، بازده و کیفیت محصول را کنترل کنید.

ترموسونیک دمای پایین (استخراج سرد و فراصوت سرمازی)

فرآوری اولتراسونیک در دمای پایین از استخراج حلال سرد حمایت می کند و از مولکول های حساس به حرارت و اکسیداسیون محافظت می کند. با محدود کردن دمای حجم، ترموسونیک باعث کاهش تجزیه آنزیمی، اکسیداسیون و تجزیه حرارتی می شود، در حالی که همچنان از کاویتاسیون فراصوت برای تشدید اختلاط و اختلال استفاده می کند.
استخراج اولتراسونیک سرد از گیاه شناسی، طعم ها، عطرها، پروتئین ها، لیپیدها و بیواکتیو ها حمایت می کند. همچنین از پردازش نانوامولسیون اولتراسونیک و جریان های کاری لیپوزوم که پایداری حرارتی در آن ها حیاتی است، پشتیبانی می کند.
علاوه بر این، فرآوری فراصوت می تواند در شرایط سرمازیایی، از جمله سیستم هایی با نیتروژن مایع، کار کند. فراصوت کرایوژنیک از تحقیقات پیشرفته و جریان های کاری مواد تخصصی مانند زنجیره های کوچک سازی کرایوژنیک و مسیرهای پراکندگی کنترل شده با مورفولوژی پشتیبانی می کند.
از آنجا که فراصوت از طریق اتلاف انرژی گرما را وارد می کند، ترموسونیک دمای پایین نیازمند ظرفیت خنک کنندگی قوی، راکتورهای روکش دار یا مبدل های حرارتی خطی است. سیستم های اولتراسونیک هیلشر اغلب حلقه های کنترل حرارتی را برای حفظ شرایط عملیاتی پایدار یکپارچه می کنند.

راکتورهای سلول جریان اولتراسونیک روکش دار و قابل فشار برای مانو-ترمو-سونیک

راکتورهای سلول جریان اولتراسونیک روکش دار برای ترموسونیک

ترموسونیک در دمای بالا (مایعات داغ، روغن ها و ذوب کننده ها)

فرآوری اولتراسونیک با دمای بالا از مایعات ویسکوز و مخلوط های واکنش صنعتی از جمله روغن های داغ، موم ها، محلول های پلیمری و سیستم های استخراج با دمای بالا پشتیبانی می کند. در دماهای بالا، ویسکوزیته کاهش یافته و نفوذ افزایش می یابد که این امر ترکیب و انتقال جرم را بهبود می بخشد. بنابراین، اولتراسونیک دمای بالا برای پراکندگی، ترش، دگلومراسیون و دگزینگ بسیار مؤثر است.
فرآوری فراصوت همچنین می تواند در ذوب های فلزی و نمک های مذاب کار کند. در فلزات مذاب، اولتراسونیک از گاززدایی، تصفیه دانه ها و توزیع عناصر آلیاژی یا تقویت کننده ها حمایت می کند. در نمک های مذاب، اولتراسونیک ترکیب و انتقال را در سیستم های نمک حرارتی و محیط های الکتروشیمیایی مبتنی بر نمک تشدید می کند. با این حال، این کاربردها نیازمند سونوترودهای تخصصی و مواد راکتور طراحی شده برای شرایط حرارتی و شیمیایی تهاجمی هستند.

ترموسونیک دسته ای و خطی

می توانید ترموسونیک را در راکتورهای دسته ای و سیستم های خطی پیاده سازی کنید. ترموسونیک دسته ای شامل نگهدارنده های طولانی، رمپ های حرارتی مرحله ای و شرایط چندمرحله ای است. ترمو-سونیک خطی از تولید پیوسته با چگالی انرژی پایدار، زمان اقامت مشخص و تاریخچه دمایی قابل تکرار پشتیبانی می کند. راکتورهای اولتراسونیک خطی هیلشر اغلب با مبدل های حرارتی جفت می شوند تا فرآیند را در مقیاس وسیع کنترل کنند.

این یک مجموعه سونوالکتروشیمی کوچک مقیاس (بچ) است که از سونیکاتور Hielscher UP100H استفاده می کند.

تنظیم الکتروسونیک در مقیاس کوچک

الکتروسونیک (پردازش اولتراسونیک + الکتروشیمی)

الکتروسونیک با اعمال کاویتاسیون اولتراسونیک و جریان صوتی نزدیک الکترودها، فراصوت را با سیستم های الکتروشیمیایی ادغام می کند. عملکرد الکتروشیمیایی اغلب از انتقال جرم محدود، تجمع حباب گاز و پسیواسیون الکترود رنج می برد. پردازش فراصوت این محدودیت ها را با نازک کردن لایه های نفوذ، جابجایی حباب های گاز، تمیز کردن سطوح الکترود و تجدید مداوم لایه مرزی تثبیت می کند.
می توانید الکتروسونیک را با انرژی اولتراسونیک که مجاور الکترودها اعمال می شود یا با طراحی راکتورهای یکپارچه که اجزای اولتراسونیک نیز به عنوان الکترود عمل می کنند، پیاده سازی کنید. در نتیجه، سینتیک الکتروشیمیایی سریع تر، تلفات قطبش کمتر و پایداری عملیاتی بهبود یافته است.

اثرات کاتد و آند در الکتروسونیک

در کاتد، کاویتاسیون اولتراسونیک واکنش های کاهنی را با تسریع انتقال واکنش دهنده ها به سطح الکترود و جلوگیری از پوشش حباب هیدروژنی تقویت می کند. این امر یکنواختی آبکاری، چگالی رسوبات و کیفیت سطح را بهبود می بخشد.
در آند، پردازش فراصوت با حذف حباب های اکسیژن و مختل کردن فیلم های سطحی غیرفعال، واکنش های اکسیداسیون را پشتیبانی می کند. این امر نوسازی سطح را بهبود بخشیده و رسوب را کنترل می کند که در الکتروسنتز و تخریب آلاینده های الکتروشیمیایی ضروری است.

الکتروسونیکاسیون دسته ای و خطی

الکتروسونیکاسیون در راکتورهای دسته ای برای تحقیق و توسعه، حمام های آبکاری الکتریکی و الکتروسنتز تخصصی اجرا می شود. الکتروسونیک خطی از اکسیداسیون الکترو-اکسیداسیون پیوسته، تصفیه پیشرفته فاضلاب، پرداخت سطح پیوسته و سیستم های الکتروشیمیایی صنعتی که عملکرد پایدار آن ها به زمان اقامت کنترل شده و عملکرد یکنواخت الکترود بستگی دارد، پشتیبانی می کند. راکتورهای اولتراسونیک صنعتی هیلشر اغلب در چنین سیستم های جریان ادغام می شوند تا شدت کاویتاسیون قابل کنترل را در مرز الکترود ارائه دهند.

ترکیب های ترکیبی: سامانه های اولتراسونیک مانو-ترمو-، ترمو-الکترو-، مانو-الکترو و فول استک اولتراسونیک

اولتراسونیک هیبریدی بیشترین پیشرفت را زمانی دارد که فشار، کنترل دما و الکتروشیمی را ترکیب کنید. فشار شدت کاویتاسیون و رفتار فروپاشی را کنترل می کند، دما ویسکوزیته و سینتیک را کنترل می کند و الکتروشیمی انتقال بار بین سطحی را کنترل می کند. این عوامل با هم رژیم های عملیاتی را باز می کنند که فراتر از آنچه هر فناوری به تنهایی ارائه می دهد، می رود.

مانو-ترمو-سونیک (فشار + دما + اولتراسونیک)

مانو-ترمو-سونیک به شما اجازه می دهد کاویتاسیون و سینتیک را جداگانه بهینه کنید. می توانید دما را برای عملکرد واکنش یا مدیریت ویسکوزیته انتخاب کنید، در حالی که فشار باعث تثبیت کاویتاسیون و تشدید فروپاشی می شود. این ترکیب از استخراج اولتراسونی، پراکندگی اولتراسونی، امولسیون سازی اولتراسونیک، فرآوری زیست توده و فرآوری مواد غذایی که در آن ها کشندگی بالا بدون گرمایش حجمی شدید لازم است، پشتیبانی می کند.

ترمو-الکترو-سونیک (دما + الکتروشیمی + فراصوت)

ترموالکتروسونیک فرآیندهای الکتروشیمیایی محدود به انتقال را هدف قرار می دهد. دما تحرک یونی را بهبود می بخشد و ویسکوزیته را کاهش می دهد، در حالی که کاویتاسیون اولتراسونیک محدودیت های نفوذ و محافظت حباب گازی را حذف می کند. در نتیجه، بازده جریان را بهبود می بخشد، پتانسیل های اضافی را کاهش می دهد و عملکرد الکترود را در فرآیندهای الکتروپولیشینگ، آبکاری الکتروپلیت، الکتروسنتز و فرآیندهای پیشرفته اکسیداسیون تثبیت می کند.

مانوالکتروسونیک (فشار + الکتروشیمی + اولتراسونیک)

مانوالکتروسونیکاسیون سیستم های الکتروشیمیایی در حال تکامل گاز و فرآیندهای الکترود حساس به کاویتاسیون را تطبیق می دهد. فشار بر رفتار حباب ها در سطوح الکترود تأثیر می گذارد، در حالی که اولتراسونیک امکان حذف مداوم گاز و تمیز کردن سطوح را فراهم می کند. بنابراین، از چگالی جریان بالاتر و پایداری بهتر در شرایط سخت پشتیبانی می کند.

مانوترمو-الکتروسونیک (فشار + دما + الکتروشیمی + اولتراسونیک)

اولتراسونیک هیبریدی فول استک هر سه درایور را با کاویتاسیون اولتراسونیک ترکیب می کند تا بیشترین انعطاف پذیری فرآیند را فراهم کند. این سیستم از تولید پیشرفته و فرآوری شیمیایی با ارزش بالا پشتیبانی می کند که عملکرد آن به شدت کاویتاسیون، سینتیک حرارتی و الکتروشیمی بین سطحی بستگی دارد. اگرچه این سیستم ها پیچیده تر هستند، اما در صورت بهینه سازی کامل، می توانند بالاترین عملکرد را ارائه دهند.

این سیستم ترکیبی سونیکیشن ترکیبی از مانو، ترمو-و الکتروسونیک است

تنظیمات ترکیبی سونیک برای مانو، ترمو-و الکتروسونیک ترکیبی

پردازش اولتراسونیک دسته ای در مقابل پردازش اولتراسونیک هیبریدی خطی

پیکربندی راکتور به شدت بر قابلیت تکرارپذیری، مقیاس پذیری و هزینه عملیاتی تأثیر می گذارد.
اولتراسونیک هیبریدی دسته ای با کارهای توسعه، تولید تخصصی و محیط های چندمحصولی سازگار است. اولتراسونیک هیبریدی خطی برای تولید صنعتی پیوسته مناسب است زیرا زمان ماندگاری ثابت، چگالی انرژی پایدار و کنترل حلقه بسته فشار و دما را فراهم می کند. علاوه بر این، پردازش خطی به طور قابل پیش بینی از طریق شماره گذاری سلول های جریان اولتراسونیک و یکپارچه سازی ماژولار پلتفرم های برق اولتراسونیک هیلشر در زیرساخت های موجود نیروگاه مقیاس پذیر می شود.

کاربردهای کلیدی اولتراسونیک هیبریدی

فرآوری اولتراسونیک ترکیبی برای کاربردهایی مناسب است که روش های اختلاط معمولی، گرمایش یا الکتروشیمیایی بسیار کند، پرمصرف یا کنترل آن ها بسیار دشوار باشد. خوشه های کاربرد معمول شامل استخراج اولتراسونیک ترکیبات با ارزش بالا، امولسیفکیشن و پراکندگی اولتراسونی، پردازش نانوذرات، اختلال سلول های اولتراسونیک، سنتز شیمیایی تشدیدشده، مهندسی سطح الکتروشیمیایی، تصفیه فاضلاب و فرآوری مواد با دمای بالا است.
تقاضای صنعت ثابت است: فرآوری سریع تر، بازده بالاتر، انتخاب پذیری بهبود یافته و سیستم های مقیاس پذیر ادغام شده در تولید خودکار. مانو، ترمو-سونیک و الکتروسونیکاسیون این نیازها را با شکل دهی دینامیک کاویتاسیون، مکانیزم های انتقال و مسیرهای واکنش برآورده می کند، به جای تکیه صرف بر زمان، گرما یا مواد شیمیایی اضافی.

چطور می توانیم به شما کمک کنیم؟

ما خوشحال خواهیم شد که درباره الزامات فرآیندی یا جزئیات درخواست شما گفتگو کنیم.






این ویدئو نشان می دهد تاثیر مثبت الکترود صوت مستقیم بر جریان الکتریکی. این با استفاده از Hielscher UP100H (100 وات, 30kHz) هموژنایزر مافوق صوت با الکتروشیمی ارتقاء و یک الکترود تیتانیوم / sonotrode. الکترولیز اسید سولفوریک رقیق گاز هیدروژن و گاز اکسیژن تولید می کند. امواج فراصوت ضخامت لایه انتشار را در سطح الکترود کاهش می دهد و انتقال جرم در طول الکترولیز را بهبود می بخشد. امواج فراصوت می تواند میزان تولید گاز هیدروژن در سلول الکترولیتی را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

Sono-Electro-Chemistry - تصویری از تأثیر اولتراسونیک بر الکترولیز دسته ای

تصویر کوچک ویدیو

ما خوشحال خواهیم شد که در مورد روند شما صحبت کنیم.