تولید بیودیزل با فرآیند برتر و کارایی هزینه

مخلوط مافوق صوت فن آوری برتر برای تولید بیودیزل بسیار کارآمد و مقرون به صرفه است. حفره مافوق صوت را بهبود می بخشد انتقال جرم به شدت, در نتیجه کاهش هزینه های تولید و مدت زمان پردازش. در عین حال می توان از روغن ها و چربی های بی کیفیت (به عنوان نمونه روغن های زائد) استفاده کرد و کیفیت بیودیزل بهبود یافت. Hielscher مافوق صوت عرضه با عملکرد بالا، قوی راکتورهای مخلوط مافوق صوت برای هر مقیاس تولید. ادامه مطلب چگونه تولید بیودیزل شما از فراصوت بهره مند خواهد شد !

مزایای تولید بیودیزل با استفاده از سونوگرافی

Biodiesel (fatty acid methyl ester, abrev. FAME) محصول واکنش ترانس استریفیکاسیون مواد اولیه چربی (تری گلیسرید، به عنوان مانند روغن نباتی، روغن های پخت و پز، چربی های حیوانی، روغن جلبک) و الکل (اتانول، اتانول) با استفاده از کاتالیزور (به عنوان مانند، پتاسیم هیدروکسید KOH) است.
مشکل: در تبدیل بیودیزل معمولی با استفاده از هم زن معمولی، ماهیت غیر قابل نفوذ هر دو واکنش دهنده واکنش ترانس استریفیکاسیون نفت و الکل منجر به نرخ انتقال جرم ضعیف و در نتیجه تولید بیودیزل ناکارآمد می شود. این ناکارآمدی با زمان واکنش طولانی، نسبت های مولر بالاتر اتانول-روغن، الزامات کاتالیزور بالا، دمای فرایند بالا و نرخ همزن بالا مشخص می شود. این عوامل رانندگان هزینه قابل توجهی ساخت بیودیزل معمولی ساخت یک فرایند گران قیمت است.
راه حل: مخلوط کردن مافوق صوت واکنش دهنده ها را به شیوه ای بسیار کارآمد، سریع و کم هزینه به طوری که نسبت نفت و اتانول را می توان بهبود بخشید، الزامات کاتالیزور کاهش می یابد، زمان واکنش و دمای واکنش کاهش می یابد. در نتیجه منابع (به عنوان معنی، مواد شیمیایی و انرژی) و همچنین زمان ذخیره می شوند، هزینه پردازش کاهش می یابد، در حالی که کیفیت بیودیزل و سودآوری تولید به طور قابل توجهی بهبود می یابد. این حقایق به نوبه خود مخلوط مافوق صوت در فن آوری ترجیح داده شده برای تولید بیودیزل اثر بخش.
تحقیقات و تولید کنندگان بیودیزل صنعتی تایید می کنند که مخلوط کردن مافوق صوت یک راه بسیار مقرون به صرفه برای تولید بیودیزل است، حتی زمانی که روغن ها و چربی های با کیفیت ضعیف به عنوان feedstock استفاده می شود. شدت فرایند مافوق صوت به طور قابل توجهی بهبود می بخشد نرخ تبدیل کاهش استفاده از اتانول اضافی و کاتالیزور, اجازه می دهد برای تولید جلسه بیودیزل استاندارد کیفیت ASTM D6751 و EN 14212 مشخصات. (cf. Abdullah et al., 2015)

ترانس استریفیکاسیون مافوق صوت تبدیل بیودیزل را بهبود می بخشد.

ترانس استریفیکاسیون تریگلیسیرید به بیودیزل (FAME) با استفاده از نتایج فراصوت در واکنش شتاب دار و کارایی به طور قابل توجهی بالاتر است.

درخواست اطلاعات




توجه داشته باشید ما سیاست حفظ حریم خصوصی.


پردازنده بیودیزل مافوق صوت UIP2000hdT با راکتور FC2T500k برای تبدیل سریع، بازده بالاتر و بهره وری کلی عالی است. سونوگرافی به راحتی از همزن های مکانیکی در ساخت بیودیزل پیشی می گیرد.

رآکتور بیودیزل مافوق صوت UIP2000hdT برای کارایی فرایند برتر: بازده بالاتر، بهبود کیفیت بیودیزل، پردازش سریع تر و کاهش هزینه.

کاهش انرژی مورد نیاز از فرایند بیودیزل خود را با مخلوط مافوق صوت!

مخلوط کردن مافوق صوت را کاهش می دهد مصرف انرژی خاص inbiodiesel ساخت outperformin هیدرودینامیک مخلوط مغناطیسی و مخلوط کن های بلند برشی تا کنون.

مزایای متعددی از اختلاط مافوق صوت در تولید بیودیزل

راکتورهای مخلوط مافوق صوت را می توان به راحتی به هر نصب جدید و همچنین یکپارچهسازی با سیستمعامل نصب شده به گیاهان بیودیزل موجود یکپارچه سازی با سیستمعامل. ادغام یک میکسر مافوق صوت Hielscher تبدیل هر گونه تسهیلات بیودیزل را به یک کارخانه تولید با عملکرد بالا. نصب ساده، استحکام و کاربر دوستی (هیچ آموزش خاصی برای بهره برداری مورد نیاز) اجازه می دهد برای ارتقاء هر تسهیلات به یک کارخانه بیودیزل بسیار کارآمد است. در زیر، ما شما را با نتایج علمی اثبات شده از مزایای مستند شده توسط اشخاص ثالث مستقل ارائه شده است. اعداد اثبات برتری مخلوط بیودیزل مافوق صوت بیش از هر تکنیک هم زن معمولی.

فلوچارت یک کارخانه فرآوری بیودیزل مافوق صوت

فلوچارت مراحل تولید بیودیزل از جمله مخلوط کردن مافوق صوت برای بهبود بهره وری فرایند را نشان می دهد.

کارایی و مقایسه هزینه: مافوق صوت در مقابل همزن مکانیکی

تکنولوژی رآکتور بیودیزل مافوق صوت از حفره سونوگرافی برای نتایج مخلوط کردن برتر استفاده کرد. این امر منجر به تبدیل بیودیزل بالاتر، بازده بالاتر، اتانول کمتر و مصرف کاتالیزور کمتر و همچنین کاهش انرژی و هزینه های عملیاتی می شود.غلامی و همکاران (2021) حاضر در مطالعه مقایسه ای خود را مزایای transesterification مافوق صوت بیش از هم زدن مکانیکی (به عنوان یکی، مخلوط کن تیغه، پروانه، مخلوط کن برچی بالا).
هزینه های سرمایه گذاری: پردازنده مافوق صوت و راکتور UIP16000 می تواند تولید 192–384 t بیودیزل / د با رد پای تنها 1.2m x 0.6m. در مقایسه، برای هم زدن مکانیکی (MS) یک رآکتور بسیار بزرگتر به دلیل زمان واکنش طولانی در فرایند استریرن مکانیکی مورد نیاز است که باعث می شود هزینه رآکتور به طور قابل توجهی افزایش یابد. (جف غلامی و همکاران، ۱۳۰۹)
هزینه های پردازش: هزینه های پردازش برای تولید بیودیزل مافوق صوت 7.7٪ پایین تر از کسانی که برای فرایند هم زدن, عمدتا به دلیل سرمایه گذاری کل پایین تر برای فرایند فراصوت. هزینه مواد شیمیایی (کاتالیزور، اتانول/الکل) سومین راننده بزرگ هزینه در هر دو فرایند، فراصوت و هم زدن مکانیکی است. با این حال، برای تبدیل بیودیزل مافوق صوت هزینه های شیمیایی به طور قابل توجهی پایین تر از هم زدن مکانیکی است. کسر هزینه برای مواد شیمیایی حدود ۵٪ از هزینه نهایی بیودیزل را به خود حساب می کند. با توجه به مصرف کمتر از اتانول، هیدروکسید سدیم، و اسید فسفریک، هزینه برای مواد شیمیایی در فرایند بیودیزل مافوق صوت 2.2٪ پایین تر از فرایند هم زن مکانیکی است.
هزینه های انرژی: انرژی مصرف شده توسط رآکتور اختلاط مافوق صوت تقریباً سه برابر پایین تر از آن توسط همزن مکانیکی است. این کاهش قابل توجه در مصرف انرژی محصول شدید میکرو مخلوط کردن و کاهش زمان واکنش، ناشی از تولید و فروپاشی حفره های بی شماری است، که مشخص کننده پدیده حفره صوتی / مافوق صوت است (غلامی و همکاران، 2018). علاوه بر این، در مقایسه با همزن معمولی، مصرف انرژی برای بازیابی اتانول و مراحل تصفیه بیودیزل در طول فرایند مخلوط کردن مافوق صوت به ترتیب 26.5 درصد و 1.3 درصد کاهش می یابد. این کاهش به دلیل مقادیر کمتری از ورود اتانول به این دو ستون در فرایند ترانس استرافیکاسیون مافوق صوت است.
هزینه های دفع زباله: تکنولوژی حفره مافوق صوت نیز به طور قابل ملاحظه ای هزینه دفع زباله را کاهش می دهد. این هزینه در فرایند فراصوت تقریباً یک پنجم آن در فرایند همزن است که ناشی از کاهش قابل توجه تولید زباله به دلیل تبدیل رآکتور بالاتر و مقادیر کمتر الکل مصرف شده است.
دوستی محیط زیست: با توجه به کارایی کلی بسیار بالا، کاهش مصرف شیمیایی، انرژی مورد نیاز پایین تر و کاهش ضایعات، تولید بیودیزل مافوق صوت به طور قابل توجهی سازگار با محیط زیست تر از فرایندهای تولید بیودیزل معمولی است.

نتیجه – مافوق صوت را بهبود می بخشد بهره وری تولید بیودیزل

اختلاط مافوق صوت از میکسرهای پروانه مکانیکی با بهره وری پیشی می گیرد.ارزیابی علمی نشان می دهد مزایای روشنی از مخلوط کردن مافوق صوت بیش از هم زدن مکانیکی معمولی برای تولید بیودیزل. مزایای پردازش بیودیزل مافوق صوت شامل سرمایه گذاری کل، هزینه کل محصول، ارزش خالص در حال حاضر و نرخ داخلی بازگشت است. مقدار کل سرمایه گذاری در فرایند حفره مافوق صوت پایین تر از دیگر تقریبا 20.8٪ یافت شد. با استفاده از راکتورهای مافوق صوت کاهش هزینه های محصول 5.2٪ – با استفاده از روغن کانولا باکره. از آنجا که فراصوت اجازه می دهد تا به پردازش روغن های صرف شده نیز (به عنوان مانند، روغن پخت و پز استفاده می شود)، هزینه های تولید را می توان به طور قابل توجهی بیشتر کاهش می یابد. غلامی و همکاران (2021) به این نتیجه می رسند که با توجه به ارزش خالص مثبت فعلی، فرایند حفره مافوق صوت انتخاب بهتری از تکنولوژی اختلاط برای تولید بیودیزل است.
از نقطه نظر فنی، مهم ترین اثرات حفره مافوق صوت دهانه کارایی فرایند قابل توجهی و کاهش در زمان واکنش. شکل گیری و فروپاشی حباب های خلاء متعدد – شناخته شده به عنوان آکوستیک / حفره مافوق صوت – کاهش زمان واکنش از چند ساعت در راکتور هم زده تانک به چند ثانیه در راکتور حفره مافوق صوت. این زمان اقامت کوتاه اجازه تولید بیودیزل در یک رآکتور جریان از طریق با رد پای کوچک را می دهد. راکتور حفره مافوق صوت نیز نشان می دهد اثرات مفید بر انرژی و مواد مورد نیاز, کاهش مصرف انرژی به نزدیک به یک سوم از آن مصرف شده توسط راکتور هم زده مخزن و مصرف اتانول و کاتالیزور 25٪.
از دیدگاه اقتصادی، کل سرمایه گذاری فرایند حفره مافوق صوت پایین تر از فرایند همزن مکانیکی است که عمدتاً به دلیل نزدیک به ۵۰٪ و ۱۱٫۶٪ کاهش هزینه رآکتور و هزینه ستون تکثیر اتانول به ترتیب است. فرایند حفره مافوق صوت نیز کاهش می دهد هزینه تولید بیودیزل با توجه به کاهش 4٪ در مصرف روغن کلزا, سرمایه گذاری کل پایین تر, 2.2٪ مصرف مواد شیمیایی پایین تر, و 23.8٪ مورد نیاز ابزار پایین تر. بر خلاف فرایند مکانیکی هم زده، پردازش مافوق صوت یک سرمایه گذاری قابل قبول با توجه به ارزش خالص مثبت خود را در حال حاضر، زمان بازپرداخت کوتاه تر، و نرخ داخلی بالاتر از بازگشت است. علاوه بر مزایای تکنو اقتصادی مرتبط با فرایند حفره مافوق صوت، آن را سازگار با محیط زیست تر از فرایند هم زدن مکانیکی است. حفره مافوق صوت منجر به کاهش 80٪ در جریان زباله به دلیل تبدیل بالاتر در راکتور و کاهش مصرف الکل در این فرایند. (جف غلامی و همکاران، ۱۳۰۰)

راکتورهای حفره مافوق صوت از Hielscher مافوق صوت به طور گسترده ای در تاسیسات تولید بیودیزل برای بهبود بهره وری فرایند نصب, بازده بالاتر و کاهش هزینه های تولید.

رآکتور جریان مافوق صوت با 3x 1kW ultrasonicators از مدل 1000hdT برای تبدیل بیودیزل بسیار کارآمد.

درخواست اطلاعات




توجه داشته باشید ما سیاست حفظ حریم خصوصی.


فلوچارت برای تولید مداوم این لاین بیودیزل با استفاده از یک رآکتور سونوگرافی Hielscher برای مخلوط کردن بهبود یافته است.

نمودار جریان یک راه اندازی معمولی برای یک فرایند بیودیزل به کمک مافوق صوت را نشان می دهد. استفاده از یک رآکتور مافوق صوت کارایی فرایند بیودیزل را به شدت بهبود می بخشد.

استفاده از کاتالیزور انتخاب شما

فرآیند ترانس استریفیکاسیون مافوق صوت از بیودیزل شده است به عنوان کارآمد با استفاده از هر دو کاتالیزور قلیایی و یا اساسی ثابت شده است. Forinstance, Shinde and Kaliaguine (2019) compared the efficiency of ultrasonic and mechnical blade mixing using various catalysts, namely sodium hydroxide (NaOH), potassium hydroxide (KOH), (CH3ONa)، ترامتیل آمونیوم هیدروکسید و چهار گوانیدین (پروپیل-۲،۳-دی سیکلوهکسیل گوانیدین (PCHG)، ۱،۳-دی سیکلوهکسیل 2 n-octyl guanidine (DCOG), 1,1,3,3-tetramethyl guanidine(TMG), 1,3-diphenyl guanidine (DPG)). مخلوط مافوق صوت (در 35 درجه) به عنوان برتر برای تولید بیودیزل برتری مخلوط مکانیکی (در 65 درجه) توسط بازده بالاتر و نرخ تبدیل نشان داده شده است. کارایی انتقال جرم در میدان سونوگرافی باعث افزایش میزان واکنش ترانس استیفیکاسیون در مقایسه با هم زدن مکانیکی شد. فراصوت از هم زدن مکانیکی برای تمام کاتالیزورهای آزمایش شده پیشی گرفت. در حال اجرا واکنش transesterification با حفره مافوق صوت انرژی کارآمد و صنعتی جایگزین قابل دوام برای تولید بیودیزل است. علاوه بر کاتالیزورهای به طور گسترده مورد استفاده KOH و NaOH، هر دو کاتالیزور گوانیدین، پروپیل-2،3 دی سیکلوهکسیل گوانیدین (PCHG) و 1،3-dicyclohexyl 2 n-octylguanidine (DCOG)، هر دو به عنوان آلترناتیوهای جالب برای تبدیل بیودیزل نشان داده شده است.
Mootabadi و همکاران (2010) به بررسی سنتز بیودیزل به کمک مافوق صوت از روغن نخل با استفاده از کاتالیزورهای متنوع اکسید فلز قلیایی مانند CaO، BaO و SrO. فعالیت کاتالیزور در سنتز بیودیزل به کمک مافوق صوت با فرایند همزن مغناطیسی سنتی مقایسه شد، و مشخص شد که فرایند مافوق صوت نشان داد 95.2٪ از عملکرد با استفاده از BaO در زمان واکنش 60 دقیقه, که در غیر این صورت 3–4 ساعت در فرایند هم زدن معمولی. برای انتقال به کمک مافوق صوت در شرایط مطلوب، 60 دقیقه برای رسیدن به عملکرد 95٪ در مقایسه با 2–4 ساعت با هم زدن معمولی مورد نیاز بود. همچنین، بازده به دست آمده با سونوگرافی در 60 دقیقه از 5.5٪ به 77.3٪ با استفاده از CaO به عنوان کاتالیزور، 48.2٪ به 95.2٪ با استفاده از SrO به عنوان کاتالیزور، و 67.3٪ به 95.2 با استفاده از BaO به عنوان کاتالیزور افزایش یافته است.

مخلوط مافوق صوت از هم زدن مکانیکی در عملکرد بیودیزل، زمان و کارایی کلی پیشی می گیرد. برای مطالعه، یک Hielscher UP200St سونوگرافی مورد استفاده قرار گرفت.

تولید بیودیزل با استفاده از گوانیدین های مختلف (۳٪ مول) به عنوان کاتالیزور. (A) مکانیکی همزن batchreactor: (اتانول:روغن کلزا) 4:1, درجه حرارت 65 درجه سانتی گراد; (ب) راکتور دسته سونوگرافی: مافوق صوت UP200St, (methanol:canola oil) 4:1, 60٪ US amplitude, temperature 35ºC. Ultrasound-driven mixing outperforms mechanical stirring by far.
(مطالعه و نمودارها: شینده و کالیاگوین، ۱۳۹۸)

درخواست اطلاعات




توجه داشته باشید ما سیاست حفظ حریم خصوصی.


راکتورهای مافوق صوت با کارایی بالا برای پردازش بیودیزل برتر

Hielscher Ultrasonics ارائه می دهد پردازنده های مافوق صوت با کارایی بالا و راکتور برای بهبود تولید بیودیزل و در نتیجه بازده بالاتر، کیفیت بهبود یافته، کاهش زمان پردازش و هزینه های تولید پایین تر است.

راکتور سوخت زیستی کوچک و مقیاس متوسط

التراسونیک اختلاط راکتور برای تولید سوخت زیستیبرای تولید بیودیزل اندازه های کوچک و متوسط ​​تا 9ton / ساعت (2900 گالن / ساعت)، Hielscher ارائه می دهد شما در UIP500hdT (500 وات)، UIP1000hdT (1000 وات)، UIP1500hdT (1500 وات)، و UIP2000hdT (2000 وات) مافوق صوت بالا بریک مدل میکسر. این چهار راکتور مافوق صوت بسیار جمع و جور, آسان برای ادغام و یا یکپارچهسازی با سیستمعامل مناسب. آنها برای عملیات وظیفه سنگین در محیط های خشن ساخته شده اند. در زیر شما راه اندازی راکتور توصیه می شود برای طیف وسیعی از نرخ تولید پیدا کنید.

تن / ساعت
گهل / ساعت
1X UIP500hdT (500 وات)
00.25-0.5
80 تا 160
1X UIP1000hdT (1000 وات)
00.5-1.0
160-320
1X UIP1500hdT (1500 وات)
00.75-1.5
240-480
1X UIP2000hdT (2000 وات)
1.0-2.0
320-640
2X UIP2000hdT (2000 وات)
2.0 به 4.0
۶۴۰ تا ۱۲۸۰
4XUIP1500hdT (1500 وات)
3.0-6.0
960-1920
6X UIP1500hdT (1500 وات)
4.5-9.0
1440-2880
6X UIP2000hdT (2000 وات)
6.0-12.0
1920-3840

راکتورهای بیودیزل صنعتی بسیار بزرگ

تولید بیودیزلبرای تولید گیاهان پردازش بیودیزل صنعتی Hielscher ارائه می دهد UIP4000hdT (4 کیلو وات), UIP6000hdT (6kW), UIP10000 (10 کیلو وات) . UIP16000hdT (16kW) هموژنيزر مافوق صوت! این پردازنده های مافوق صوت برای پردازش مداوم از نرخ جریان بالا طراحی شده است. UIP4000hdT، UIP6000hdT و UIP10000 را می توان به ظروف حمل و نقل دریایی استاندارد یکپارچه شده است. متناوباً هر چهار مدل پردازنده در کابینت های فولاد ضد زنگ در دسترس هستند. نصب راست نیاز به حداقل فضا. در زیر شما پیدا کردن راه اندازی توصیه می شود برای نرخ پردازش صنعتی معمولی.

تن / ساعت
گهل / ساعت
1x UIP6000hdT (6000 وات)
3.0-6.0
960-1920
3X UIP4000hdT (4000 وات)
6.0-12.0
1920-3840
5X UIP4000hdT (4000 وات)
10.0-20.0
3200-6400
3x UIP6000hdT (6000 وات)
9.0 به 18.0
2880 تا 5880
3X UIP10000 (10,000 وات)
15.0-30.0
4800-9600
3X UIP16000hdT (16,000 وات)
24.0-48.0
7680-15360
5X UIP16000hdT
40.0-80.0
12800-25600

تماس با ما! / از ما بپرسید!

برای اطلاعات بیشتر بپرسید

لطفا فرم زیر را برای درخواست اطلاعات اضافی در مورد پردازنده مافوق صوت ، برنامه های کاربردی و قیمت استفاده کنید. ما خوشحال خواهد شد که به بحث در مورد روند خود را با شما و به شما ارائه سیستم اولتراسونیک جلسه مورد نیاز خود را!









لطفا توجه داشته باشید ما سیاست حفظ حریم خصوصی.


هموژنیزرهای بلندبرش مافوق صوت در آزمایشگاه، نیمکت بالا، خلبان و پردازش صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

Hielscher مافوق صوت تولید هموژنایزر مافوق صوت با عملکرد بالا برای مخلوط کردن برنامه های کاربردی، پراکنده، تقلید و استخراج در آزمایشگاه، خلبان و مقیاس صنعتی است.



ادبیات/منابع

آمار ارزشمند دانستن

تولید بیودیزل

بیودیزل زمانی تولید می شود که تریگلیسیریدها از طریق یک واکنش شیمیایی که به ترانس استریفیکاسیون معروف است به متیل استر چرب آزاد (FAME) تبدیل شوند. تری گلیسیرایدها گلیسیرید هستند که در آن گلیسکول با اسیدهای زنجیره ای بلند استرفید می شود که به اسیدهای چرب معروف است. این اسیدهای چرب به وفور در روغن نباتی و چربی های حیوانی وجود دارند. در طول واکنش ترانس استریفیکاسیون، تری گلیسیریدهای حاضر در فیداستوک (مانند روغن های گیاهی، روغن های پخت و پز یا چربی های حیوانی) در حضور یک کاتالیزور (مانند هیدروکسید پتاسیم یا هیدروکسید سدیم) با الکل اولیه (مانند اتانول) واکنش نشان می دهند. در واکنش ترانس استریفیکاسیون بیودیزل، استرها آلکیل از خوراک روغن نباتی یا چربی حیوانی تشکیل می شوند. از آنجا که بیودیزل را می توان از فیداستوک های مختلف مختلف مانند روغن های گیاهی بکر، روغن های گیاهی زباله، روغن های سرخ کردن مورد استفاده، چربی های حیوانی مانند بید و لارد تولید کرد، میزان اسیدهای چرب آزاد (FFAs) می تواند به شدت متفاوت باشد. درصد اسیدهای چرب آزاد تریگلیسیرید عامل بسیار مهمی است که بر فرایند تولید بیودیزل و کیفیت بیودیزل ناشی از آن به شدت تأثیر می گذارد. مقدار بالایی از اسیدهای چرب آزاد می توانند با فرایند تبدیل تداخل داشته باشند و کیفیت نهایی بیودیزل را خراب کنند. مشکل اصلی این است که اسیدهای چرب آزاد (FFAs) با کاتالیزورهای آلکالی واکنش نشان می دهند که منجر به تشکیل صابون می شود. تشکیل صابون متعاقباً باعث مشکلات جداسازی گلیسرول می شود. بنابراین فیداستوک های حاوی مقادیر بالای FFAs بیشتر نیاز به یک پیش درمان (به اصطلاح واکنش استراسیون) دارند که طی آن FFAs ها به استرها تبدیل می شوند. امواج فراصوت ترویج هر دو واکنش, transesterification و استریت.
اطلاعات بیشتر در مورد استراسیون اسید کاتالیز شده به کمک مافوق صوت و پایه کاتالیز transesterification روغن های ضعیف و چربی به بیودیزل با کیفیت بالا!


مافوق صوت با کارایی بالا! محدوده محصول Hielscher را پوشش می دهد طیف کامل از سونوگرافی آزمایشگاه جمع و جور بیش از نیمکت بالا واحد به سیستم های مافوق صوت تمام صنعتی.

Hielscher Ultrasonics تولید هموژنیزرهای مافوق صوت با کارایی بالا از ازمایشگاه ها تا اندازه صنعتی.