تولید بیودیزل با فرآیند برتر و بهره وری هزینه
اختلاط اولتراسونیک فن آوری برتر برای تولید بیودیزل بسیار کارآمد و مقرون به صرفه است. کاویتاسیون اولتراسونیک انتقال جرم را به شدت بهبود می بخشد ، در نتیجه هزینه های تولید و مدت زمان پردازش را کاهش می دهد. در عین حال، می توان از روغن ها و چربی های بی کیفیت (به عنوان مثال، روغن های زائد) استفاده کرد و کیفیت بیودیزل بهبود یافت. Hielscher Ultrasonics فراهم می کند با کارایی بالا, راکتورهای مخلوط کردن اولتراسونیک قوی برای هر مقیاس تولید. بیشتر بخوانید که چگونه تولید بیودیزل خود را از فراصوت بهره مند می شود!
مزایای تولید بیودیزل با استفاده از سونوگرافی
بیودیزل (اسید چرب متیل استر, abrev. FAME) محصول واکنش ترانس استریفیکاسیون مواد اولیه لیپیدی (تری گلیسیرید، به عنوان مثال، روغن نباتی، روغن های پخت و پز مصرف شده، چربی های حیوانی، روغن جلبک) و الکل (متانول، اتانول) با استفاده از یک کاتالیزور (به عنوان مثال، هیدروکسید پتاسیم KOH) است.
مشکل: در تبدیل بیودیزل معمولی با استفاده از همزن معمولی، ماهیت اختلاط ناپذیر هر دو واکنش دهنده واکنش ترانس استریفیکاسیون روغن و الکل منجر به سرعت انتقال جرم ضعیف و در نتیجه تولید ناکارآمد بیودیزل می شود. این ناکارآمدی با زمان واکنش طولانی، نسبت مولی متانول به روغن بالاتر، نیاز به کاتالیزور بالا، دمای فرآیند بالا و سرعت هم زدن بالا مشخص می شود. این عوامل محرک های هزینه قابل توجهی هستند که تولید بیودیزل معمولی را به یک فرآیند گران قیمت تبدیل می کنند.
راه حل: اختلاط اولتراسونیک واکنش دهنده ها را به شیوه ای بسیار کارآمد، سریع و کم هزینه امولسیون می کند تا نسبت روغن به متانول را بهبود بخشد، نیازهای کاتالیزور کاهش یابد، زمان واکنش و دمای واکنش کاهش می یابد. در نتیجه، منابع (یعنی مواد شیمیایی و انرژی) و همچنین در زمان صرفه جویی می شود، هزینه پردازش کاهش می یابد، در حالی که کیفیت بیودیزل و سودآوری تولید به طور قابل توجهی بهبود می یابد. این حقایق به نوبه خود مخلوط کردن اولتراسونیک در فن آوری ترجیحی برای تولید بیودیزل کارآمد.
تولیدکنندگان بیودیزل تحقیقاتی و صنعتی تأیید می کنند که اختلاط اولتراسونیک یک راه بسیار مقرون به صرفه برای تولید بیودیزل است، حتی زمانی که روغن ها و چربی های بی کیفیت به عنوان ماده اولیه استفاده می شود. تشدید فرایند اولتراسونیک به طور قابل توجهی بهبود می بخشد نرخ تبدیل کاهش استفاده از متانول و کاتالیزور اضافی, اجازه می دهد تا برای تولید بیودیزل مطابق با استاندارد کیفیت ASTM D6751 و EN 14212 مشخصات. (رجوع کنید به عبدالله و همکاران، 2015)
ترانس استریفیکاسیون تری گلیسیرید به بیودیزل (FAME) با استفاده از نتایج فراصوت در واکنش سریع و راندمان قابل توجهی بالاتر است.
راکتور بیودیزل التراسونیک UIP2000hdT برای راندمان فرآیند برتر: بازده بالاتر، بهبود کیفیت بیودیزل، پردازش سریعتر و کاهش هزینه.
اختلاط اولتراسونیک مصرف انرژی خاص در تولید بیودیزل را کاهش می دهد که در اختلاط مغناطیسی هیدرودینامیکی و میکسرهای برش بالا تا حد زیادی بهتر عمل می کند.
مزایای متعدد اختلاط التراسونیک در تولید بیودیزل
راکتورهای اختلاط اولتراسونیک را می توان به راحتی در هر نصب جدید و همچنین یکپارچهسازی با سیستمعامل در کارخانه های بیودیزل موجود ادغام کرد. ادغام میکسر اولتراسونیک Hielscher هر تاسیسات بیودیزل را به یک کارخانه تولید با کارایی بالا تبدیل می کند. نصب ساده، استحکام و کاربر پسند بودن (بدون نیاز به آموزش خاص برای عملیات) امکان ارتقاء هر تاسیسات به یک کارخانه بیودیزل بسیار کارآمد را فراهم می کند. در زیر، ما نتایج اثبات شده علمی از مزایای مستند شده توسط اشخاص ثالث مستقل را به شما ارائه می دهیم. اعداد اثبات برتری از مخلوط کردن بیودیزل مافوق صوت بیش از هر روش همزن معمولی.
فلوچارت مراحل تولید بیودیزل از جمله اختلاط اولتراسونیک را برای بهبود کارایی فرآیند نشان می دهد.
مقایسه کارایی و هزینه: اولتراسونیک در مقابل همزن مکانیکی
غلامی و همکاران (2021) در مطالعه مقایسه ای خود مزایای ترانس استریفیکاسیون اولتراسونیک نسبت به هم زدن مکانیکی (یعنی میکسر تیغه، پروانه، میکسر برشی بالا) را ارائه می دهند.
هزینه های سرمایه گذاری: پردازنده اولتراسونیک و راکتور UIP16000 می تواند 192-384 تن بیودیزل در روز با ردپای تنها 1.2 متر در 0.6 متر تولید کند. در مقایسه، برای هم زدن مکانیکی (MS) به دلیل زمان واکنش طولانی در فرآیند مقاومت مکانیکی به یک راکتور بسیار بزرگتر نیاز است که باعث افزایش قابل توجه هزینه راکتور می شود. (رجوع کنید به غلامی و همکاران، 2020)
هزینه های پردازش: هزینه های پردازش برای تولید بیودیزل مافوق صوت است 7.7٪ پایین تر از کسانی که برای فرایند هم زن, عمدتا به دلیل سرمایه گذاری کل پایین تر برای فرایند فراصوت. هزینه مواد شیمیایی (کاتالیزور، متانول / الکل) سومین محرک هزینه بزرگ در هر دو فرآیند، فراصوت و هم زدن مکانیکی است. با این حال، برای تبدیل بیودیزل اولتراسونیک هزینه های شیمیایی به طور قابل توجهی پایین تر از هم زدن مکانیکی است. کسر هزینه مواد شیمیایی تقریبا 5 درصد از هزینه نهایی بیودیزل را تشکیل می دهد. با توجه به مصرف کمتر متانول ، هیدروکسید سدیم و اسید فسفریک ، هزینه مواد شیمیایی در فرآیند بیودیزل اولتراسونیک 2.2٪ کمتر از فرآیند همزن مکانیکی است.
هزینه های انرژی: انرژی مصرف شده توسط راکتور اختلاط اولتراسونیک تقریبا سه برابر کمتر از همزن مکانیکی است. این کاهش قابل توجه در مصرف انرژی محصول میکرو اختلاط شدید و کاهش زمان واکنش است که ناشی از تولید و فروپاشی حفره های بی شماری است که پدیده کاویتاسیون صوتی / اولتراسونیک را مشخص می کند (غلامی و همکاران، 2018). علاوه بر این، در مقایسه با همزن معمولی، مصرف انرژی برای بازیابی متانول و مراحل تصفیه بیودیزل در طول فرآیند اختلاط اولتراسونیک به ترتیب 26.5٪ و 1.3٪ کاهش می یابد. این کاهش است که به دلیل مقادیر پایین تر از متانول ورود به این دو ستون تقطیر در فرایند ترانس استریفیکاسیون مافوق صوت.
هزینه های دفع زباله: فن آوری حفره اولتراسونیک نیز به طور قابل توجهی هزینه دفع زباله را کاهش می دهد. این هزینه در فرایند فراصوت تقریبا یک پنجم آن است که در فرایند همزن, ناشی از کاهش قابل توجه در تولید زباله به دلیل تبدیل راکتور بالاتر و مقادیر کمتر از الکل مصرفی.
دوستی با محیط زیست: با توجه به راندمان کلی بسیار بالا، کاهش مصرف شیمیایی، نیازهای انرژی کمتر و کاهش ضایعات، تولید بیودیزل اولتراسونیک به طور قابل توجهی سازگار با محیط زیست نسبت به فرآیندهای تولید بیودیزل معمولی است.
نتیجه – اولتراسونیک کارایی تولید بیودیزل را بهبود می بخشد
ارزیابی علمی نشان می دهد مزایای روشن مخلوط کردن اولتراسونیک بیش از تکان دادن مکانیکی معمولی برای تولید بیودیزل. مزایای پردازش بیودیزل اولتراسونیک شامل کل سرمایه گذاری، هزینه کل محصول، ارزش فعلی خالص و نرخ بازده داخلی است. میزان کل سرمایه گذاری در فرآیند کاویتاسیون اولتراسونیک کمتر از سایر موارد تقریبا 20.8٪ بود. استفاده از راکتورهای اولتراسونیک هزینه های محصول را 5.2 درصد کاهش داد – استفاده از روغن کانولا بکر. از آنجا که فراصوت اجازه می دهد تا برای پردازش روغن های مصرف شده (به عنوان مثال ، روغن پخت و پز استفاده می شود) ، هزینه های تولید را می توان به طور قابل توجهی بیشتر کاهش داد. غلامی و همکاران (2021) به این نتیجه می رسند که با توجه به مقدار خالص فعلی مثبت، فرآیند کاویتاسیون اولتراسونیک انتخاب بهتری از فناوری اختلاط برای تولید بیودیزل است.
از نقطه نظر فنی، مهمترین اثرات حفره اولتراسونیک بازده قابل توجهی از فرآیند و کاهش زمان واکنش است. تشکیل و فروپاشی حباب های خلاء متعدد – شناخته شده به عنوان کاویتاسیون صوتی / اولتراسونیک – زمان واکنش را از چند ساعت در راکتور مخزن هم زده به چند ثانیه در راکتور حفره اولتراسونیک کاهش دهید. این زمان کوتاه اقامت امکان تولید بیودیزل را در یک راکتور جریان با ردپای کوچک فراهم می کند. راکتور کاویتاسیون اولتراسونیک همچنین اثرات مفیدی بر انرژی و مواد مورد نیاز نشان می دهد و مصرف انرژی را به تقریبا یک سوم مصرف شده توسط یک راکتور مخزن همزن و مصرف متانول و کاتالیزور تا 25٪ کاهش می دهد.
از دیدگاه اقتصادی، کل سرمایه گذاری فرآیند کاویتاسیون اولتراسونیک کمتر از فرآیند همزن مکانیکی است، عمدتا به دلیل نزدیک به 50 درصد و 11.6 درصد کاهش در هزینه راکتور و هزینه ستون تقطیر متانول به ترتیب. فرایند کاویتاسیون اولتراسونیک نیز کاهش می دهد هزینه تولید بیودیزل با توجه به کاهش 4٪ در مصرف روغن کانولا, پایین تر سرمایه گذاری کل, 2.2٪ کاهش مصرف مواد شیمیایی, و 23.8٪ پایین تر مورد نیاز به سود. برخلاف فرآیند مکانیکی هم زده ، پردازش اولتراسونیک با توجه به ارزش فعلی خالص مثبت ، زمان بازپرداخت کوتاه تر و نرخ بازده داخلی بالاتر ، سرمایه گذاری قابل قبولی است. علاوه بر مزایای فنی و اقتصادی مرتبط با فرآیند حفره اولتراسونیک ، از نظر محیط زیست سازگارتر از فرآیند همزن مکانیکی است. کاویتاسیون اولتراسونیک منجر به کاهش 80 درصدی جریان زباله به دلیل تبدیل بیشتر در راکتور و کاهش مصرف الکل در این فرآیند می شود. (رجوع کنید به غلامی و همکاران، 2021)
راکتور جریان اولتراسونیک با 3x 1kW ultrasonicators از مدل 1000hdT برای تبدیل بیودیزل بسیار کارآمد.
نمودار جریان یک راه اندازی معمولی برای یک فرآیند بیودیزل با کمک اولتراسونیک را نشان می دهد. استفاده از راکتور اولتراسونیک کارایی فرآیند بیودیزل را به شدت بهبود می بخشد.
از کاتالیزور مورد نظر خود استفاده کنید
فرایند ترانس استریفیکاسیون مافوق صوت بیودیزل به عنوان کارآمد با استفاده از هر دو کاتالیزور قلیایی و یا اساسی ثابت شده است. به عنوان مثال، Shinde و Kaliaguine (2019) کارایی اختلاط تیغه های اولتراسونیک و مکانیکی را با استفاده از کاتالیزورهای مختلف یعنی هیدروکسید سدیم (NaOH)، هیدروکسید پتاسیم (KOH)، (CH) مقایسه کردند3ONa) ، تترامتیل آمونیوم هیدروکسید و چهار گوانیدین (پروپیل-2،3-دی سیکلوهگزیل گوانیدین (PCHG) ، 1،3-دی سیکلوهگزیل 2 n-اکتیل گوانیدین (DCOG) ، 1،1،3،3-تترامتیل گوانیدین (TMG) ، 1،3-دی فنیل گوانیدین (DPG)). اختلاط اولتراسونیک (در 35 درجه) به عنوان نشان داده شده برای تولید بیودیزل برتری مخلوط کردن مکانیکی (در 65 درجه) با بازده بالاتر و نرخ تبدیل. راندمان انتقال جرم در میدان اولتراسوند سرعت واکنش ترانس استریفیکاسیون را در مقایسه با همزن مکانیکی افزایش داد. فراصوت بهتر از همزن مکانیکی برای تمام کاتالیزورهای آزمایش شده بود. اجرای واکنش ترانس استریفیکاسیون با کاویتاسیون اولتراسونیک یک جایگزین کارآمد انرژی و صنعتی برای تولید بیودیزل است. علاوه بر کاتالیزورهای پرکاربرد KOH و NaOH ، هر دو کاتالیزور گوانیدین ، پروپیل-2،3 دی سیکلوهگزیل گوانیدین (PCHG) و 1،3-دی سیکلوهگزیل 2 n-اکتیل گوانیدین (DCOG) ، هر دو به عنوان آلترنیوتیوز جالب برای تبدیل بیودیزل نشان داده شده اند.
متآبادی و همکاران (2010) سنتز بیودیزل به کمک اولتراسونیک از روغن پالم را با استفاده از کاتالیزورهای مختلف اکسید فلزات قلیایی مانند CaO، BaO و SrO بررسی کردند. فعالیت کاتالیزور در سنتز بیودیزل به کمک اولتراسونیک با فرآیند همزن مغناطیسی سنتی مقایسه شد و مشخص شد که فرآیند اولتراسونیک 95.2 درصد از عملکرد را با استفاده از BaO در 60 دقیقه زمان واکنش نشان می دهد که در غیر این صورت 3-4 ساعت در فرآیند همزن معمولی طول می کشد. برای ترانس استریفیکاسیون به کمک اولتراسونیک در شرایط بهینه، 60 دقیقه برای رسیدن به 95 درصد عملکرد در مقایسه با 2-4 ساعت با هم زدن معمولی مورد نیاز بود. همچنین بازده حاصل از امواج فراصوت در 60 دقیقه با استفاده از CaO به عنوان کاتالیزور از 5/5 درصد به 3/77 درصد، با استفاده از SrO به عنوان کاتالیزور از 2/48 درصد به 2/95 درصد و با استفاده از BaO به عنوان کاتالیزور از 3/67 درصد به 2/95 درصد افزایش یافت.
تولید بیودیزل با استفاده از گوانیدین های مختلف (3 درصد مول) به عنوان کاتالیزور. (الف) بچ همزن مکانیکی: (متانول: روغن کانولا) 4: 1 ، دما 65 درجه سانتیگراد. (ب) راکتور دسته ای اولتراسوند: ultrasonicator UP200St، (متانول: روغن کانولا) 4: 1 ، دامنه 60٪ ایالات متحده ، دمای 35 درجه سانتیگراد. اختلاط مبتنی بر سونوگرافی از هم زدن مکانیکی بهتر عمل می کند.
(مطالعه و نمودارها: Shinde و Kaliaguine، 2019)
راکتورهای اولتراسونیک با کارایی بالا برای پردازش بیودیزل برتر
Hielscher مافوق صوت ارائه می دهد پردازنده های اولتراسونیک با کارایی بالا و راکتورها برای بهبود تولید بیودیزل و در نتیجه عملکرد بالاتر, بهبود کیفیت, کاهش زمان پردازش و هزینه های تولید پایین تر.
راکتورهای بیودیزل در مقیاس کوچک و متوسط
برای تولید بیودیزل کوچک و متوسط تا 9 تن در ساعت (2900 گال در ساعت) ، Hielscher به شما ارائه می دهد UIP500hdT (500 وات)، UIP1000hdT (1000 وات)، UIP1500hdT (1500 وات)و UIP2000hdT (2000 وات) مدل های میکسر مافوق صوت با برش بالا. این چهار راکتور اولتراسونیک بسیار جمع و جور ، به راحتی قابل ادغام یا یکپارچهسازی با سیستمعامل هستند. آنها برای عملیات سنگین در محیط های سخت ساخته شده اند. در زیر تنظیمات راکتور توصیه شده برای طیف وسیعی از نرخ های تولید را مشاهده خواهید کرد.
تن در ساعت | گال/ساعت | |
|---|---|---|
| 1 برابر UIP500hdT (500 وات) | 0.25 تا 0.5 | 80 تا 160 |
| 1 برابر UIP1000hdT (1000 وات) | 0.5 تا 1.0 | 160 تا 320 |
| 1 برابر UIP1500hdT (1500 وات) | 0.75 تا 1.5 | 240 تا 480 |
| 1 برابر UIP2000hdT (2000 وات) | 1.0 تا 2.0 | 320 تا 640 |
| 2 برابر UIP2000hdT (2000 وات) | 2.0 تا 4.0 | 640 تا 1280 |
| 4 برابرUIP1500hdT (1500 وات) | 3.0 تا 6.0 | 960 تا 1920 |
| 6 برابر UIP1500hdT (1500 وات) | 4.5 تا 9.0 | 1440 تا 2880 |
| 6 برابر UIP2000hdT (2000 وات) | 6.0 تا 12.0 | 1920 تا 3840 |
راکتورهای بیودیزل صنعتی با توان بسیار بزرگ
_p0500.jpg)
برای کارخانه های تولید بیودیزل پردازش صنعتی Hielscher ارائه می دهد UIP4000hdT (4 کیلو وات)، UIP6000hdT (6 کیلو وات) ، UIP10000 (10 کیلو وات) . UIP16000hdT (16 کیلو وات) هموژنایزرهای اولتراسونیک! این پردازنده های اولتراسونیک برای پردازش مداوم سرعت جریان بالا طراحی شده اند. UIP4000hdT، UIP6000hdT و UIP10000 را می توان در کانتینرهای حمل و نقل دریایی استاندارد ادغام کرد. از طرف دیگر، هر چهار مدل پردازنده در کابینت های فولادی ضد زنگ موجود هستند. نصب عمودی به حداقل فضا نیاز دارد. در زیر تنظیمات توصیه شده برای نرخ های پردازش صنعتی معمولی را مشاهده می کنید.
تن در ساعت | گال/ساعت | 1x UIP6000hdT (6000 وات) | 3.0 تا 6.0 | 960 تا 1920 |
|---|---|---|
| 3 برابر UIP4000hdT (4000 وات) | 6.0 تا 12.0 | 1920 تا 3840 |
| 5 برابر UIP4000hdT (4000 وات) | 10.0 تا 20.0 | 3200 تا 6400 | 3x UIP6000hdT (6000 وات) | 9.0 تا 18.0 | 2880 تا 5880 |
| 3 برابر UIP10000 (10000 وات) | 15.0 تا 30.0 | 4800 تا 9600 |
| 3 برابر UIP16000hdT (16000 وات) | 24.0 تا 48.0 | 7680 تا 15360 |
| 5 برابر UIP16000hdT | 40.0 تا 80.0 | 12800 تا 25600 |
تماس با ما! / از ما بپرسید!
Hielscher مافوق صوت تولید کننده هموژنایزرهای مافوق صوت با کارایی بالا برای مخلوط کردن برنامه های کاربردی، پراکندگی، امولسیون و استخراج در آزمایشگاه، خلبان و مقیاس صنعتی.
ادبیات / منابع
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Abdullah, C. S.; Baluch, Nazim; Mohtar, Shahimi (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi 77, 2015.
- Ramachandran, K.; Suganya, T.; Nagendra Gandhi, N.; Renganathan, S.(2013): Recent developments for biodiesel production by ultrasonic assist transesterification using different heterogeneous catalyst: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, Volume 22, 2013. 410-418.
- Shinde, Kiran; Serge Kaliaguine (2019): A Comparative Study of Ultrasound Biodiesel Production Using Different Homogeneous Catalysts. ChemEngineering 3, No. 1: 18; 2019.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Hamed Mootabadi, Babak Salamatinia, Subhash Bhatia, Ahmad Zuhairi Abdullah (2010): Ultrasonic-assisted biodiesel production process from palm oil using alkaline earth metal oxides as the heterogeneous catalysts. Fuel, Volume 89, Issue 8; 2010. 1818-1825.
حقایقی که ارزش دانستن دارند
تولید بیودیزل
بیودیزل زمانی تولید می شود که تری گلیسیرید از طریق یک واکنش شیمیایی به نام ترانس استریفیکاسیون به متیل استر چرب آزاد (FAME) تبدیل شود. تری گلیسیرید گلیسیرید است که در آن گلیسرول با اسیدهای زنجیره بلند ، معروف به اسیدهای چرب ، استرفید می شود. این اسیدهای چرب به وفور در روغن نباتی و چربی های حیوانی وجود دارد. در طول واکنش ترانس استریفیکاسیون، تری گلیسیرید موجود در مواد اولیه (به عنوان مثال، روغن های گیاهی، روغن های پخت و پز مصرف شده یا چربی های حیوانی) در حضور یک کاتالیزور (به عنوان مثال، هیدروکسید پتاسیم یا هیدروکسید سدیم) با یک الکل اولیه (به عنوان مثال، متانول) واکنش نشان می دهند. در واکنش ترانس استریفیکاسیون بیودیزل ، استرهای آلکیل از ماده اولیه روغن نباتی یا چربی حیوانی تشکیل می شوند. از آنجایی که بیودیزل را می توان از مواد اولیه مختلف مانند روغن های گیاهی بکر، روغن های گیاهی ضایعات، روغن های سرخ کردنی مستعمل، چربی های حیوانی مانند پیه و گوشت خوک تولید کرد، مقدار اسیدهای چرب آزاد (FFAs) می تواند به شدت متفاوت باشد. درصد اسیدهای چرب آزاد تری گلیسیرید عامل مهمی است که بر روند تولید بیودیزل و کیفیت بیودیزل حاصل به شدت تأثیر می گذارد. مقدار زیادی اسیدهای چرب آزاد می تواند در فرآیند تبدیل اختلال ایجاد کند و کیفیت نهایی بیودیزل را بدتر کند. مشکل اصلی این است که اسیدهای چرب آزاد (FFAs) با کاتالیزورهای قلیایی واکنش می دهند و در نتیجه صابون تشکیل می شوند. تشکیل صابون متعاقبا باعث مشکلات جداسازی گلیسرول می شود. بنابراین، مواد اولیه حاوی مقادیر زیادی FFA عمدتا به پیش تصفیه (به اصطلاح واکنش استریفیکاسیون) نیاز دارند که طی آن FFA ها به استرها تبدیل می شوند. امواج فراصوت ترویج هر دو واکنش, ترانس استریفیکاسیون و استریفیکاسیون.
اطلاعات بیشتر در مورد استریفیکاسیون کاتالیز اسید با کمک اولتراسونیک و ترانس استریفیکاسیون کاتالیز پایه از روغن ها و چربی های فقیر به بیودیزل با کیفیت بالا!
Hielscher مافوق صوت تولید کننده هموژنایزرهای مافوق صوت با کارایی بالا از ازمایشگاه ها تا اندازه صنعتی.