Υπερήχων Ιξώδες Μείωση της Εναιωρήματα Πρωτεΐνης πριν Spray Ξήρανση

  • Ultrasonics είναι η λύση για την ενίσχυση της αποτελεσματικότητας και τη μείωση του κόστους για την μέθοδο ξήρανσης με ψεκασμό της πολτών ορού γάλακτος, π.χ. WPC.
  • Υπερήχων διατμητικές δυνάμεις να μειώσει το ιξώδες του διαλύματος ορρού γάλακτος και επιτρέπει με αυτόν τον τρόπο για μια υψηλότερη συγκέντρωση πρωτεΐνης.
  • Hielscher Ultrasonics προσφέρει διάφορες επιλογές για την εφαρμογή υψηλής υπερήχων ισχύος για τη μείωση του ιξώδους της πρωτεΐνης λύσεις.

Υπερήχων Ιξώδες Μείωση

Hielscher Ultrasonics είναι κορυφαία ειδικός σας για υπερήχους!Οι ισχυρές υπερηχητικές δυνάμεις δημιουργούν σπηλαίωση, υψηλές δυνάμεις διάτμησης και ταλαντώσεις σε υγρά. Η Hielscher Ultrasonics χρησιμοποιεί αυτές τις έντονες υπερηχητικές δυνάμεις για να τροποποιήσει τη δυναμική των ρευστών των πολτοποιημένων πολτών όπως τα πρωτεϊνικά συμπυκνώματα, τα WPC ή οι πολτοί πολυμερών. Πολλοί πολτοί περνούν μέσω διαδικασίας ξήρανσης με ψεκασμό για να ληφθεί το τελικό προϊόν σε σκόνη. Η ξήρανση με ψεκασμό είναι μια ενεργειακά εντατική διαδικασία, η οποία είναι συχνά και μια γραμμή λαιμού στη γραμμή παραγωγής. Η μείωση του ιξώδους με υπερήχους επιτρέπει υψηλότερο φορτίο σωματιδίων του διαλύματος, το οποίο οδηγεί σε μειωμένο όγκο υγρού που πρέπει να εξατμιστεί. Αυτό συμβαίνει με σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας. Ταυτόχρονα, η χωρητικότητα του ξηραντήρα ψεκασμού αυξάνεται καθώς το προϊόν (ξηρό βάρος) επεξεργάζεται. Η επεξεργασία με υπερήχους στο εσωτερικό του ρεύματος τροφοδοσίας του ξηραντήρα ψεκασμού επιτρέπει την υψηλότερη συγκέντρωση και το ποσοστό επί τοις εκατό των ξηρών στερεών στον ξηραντήρα.

Οι επιδράσεις της θεραπείας με υπερήχους:

  • Η ομογενοποίηση και μείωση του μεγέθους των σωματιδίων
  • Αφαιρέστε συμπαρασυρόμενο φυσαλίδες αέρα και οξυγόνου
  • Ανοίξτε τα στρώματα συμπίεση των πρωτεϊνών
  • Προσωρινά μειώνουν το ιξώδες
  • Δημιουργήστε μια προσωρινή αλλαγή στην ευθυγράμμιση μόριο πρωτεΐνης

Γιατί Υπέρηχοι πριν Σπρέι Στέγνωμα;

Υπερήχων αποτελέσματα μείωση του ιξώδους σε μειωμένη κατανάλωση ενέργειας και υψηλότερη απόδοση.
Πρόσθετα οφέλη είναι:

  • αυξάνει την παραγωγή κατά 10% ή περισσότερο
  • μείωση των συνολικών σταθερό και μεταβλητό κόστος
  • μειωμένη ψύξη απαιτήσεις
  • χαμηλή επένδυση και την αύξηση των κερδών
  • απόσβεση σε λιγότερο από ένα έτος

υπερήχων εξοπλισμού

Hielscher Ultrasonics έχει βαθιά γνώση του διαμόρφωση και εγκατάσταση του κατάλληλου υπερήχων συστήματος για τη βελτιστοποίηση της αποδοτικότητας και της εξόδου του σπρέι μαλλιών σας. Σύμφωνα με την γραμμή παραγωγής, Hielscher προσφέρει διάφορες επιλογές για την εφαρμογή υψηλής υπερήχων ισχύος για την μείωση του ιξώδους των πρωτεϊνικών διαλυμάτων. Όλα τα βιομηχανικά συστήματα μας υπερήχων που κατασκευάζονται για εφαρμογές βαρέως τύπου υπό συνθήκες απαιτητικές και μπορεί να τρέξει 24/7. Λόγω του μικρού αποτυπώματος τους, μπορούν εύκολα να τοποθετούνται εκ των υστέρων σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής. Χαμηλό κόστος συντήρησης και λειτουργίας φιλικό προς το χρήστη είναι επιπλέον οφέλη.
Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να πάρετε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το πώς κατεργασία με υπερήχους βελτιώνει τη διαδικασία ξήρανσης με ψεκασμό σας!

Υπερήχων δυνάμεις διατμήσεως μπορούν να εφαρμοστούν για να μειωθεί το ιξώδες.

αντιδραστήρα Υπερήχων

Αίτηση για πληροφορίες




Σημειώστε τις Πολιτική Απορρήτου.


Υπερήχων Ιξώδες Μείωση

UIP2000hdT για μείωση του ιξώδους

Ζητήστε περισσότερες πληροφορίες

Χρησιμοποιήστε την παρακάτω φόρμα, εάν επιθυμείτε να ζητήσετε πρόσθετες πληροφορίες σχετικά με την ομοιογενοποίηση με υπερήχους. Θα χαρούμε να σας προσφέρουμε ένα υπερηχητικό σύστημα που θα ικανοποιεί τις απαιτήσεις σας.









Παρακαλείστε να σημειώσετε ότι η Πολιτική Απορρήτου.


Λογοτεχνία / Αναφορές

  • Μ Ashokkumar, J. Lee, Β ZiSu, R. Bhaskarcharya, M. Palmer, and S. Kentish (2009): Hot θέμα: Η κατεργασία με υπερήχους αυξάνει τη θερμική σταθερότητα των πρωτεϊνών ορού γάλακτος. J. Dairy Sci. 92: 5353-5356.
  • Mladen Brncic (2014): Επιπτώσεις των υπερήχων στη διαδικασία της απόδοσης στη Βιομηχανία Τροφίμων. που παρουσιάστηκε στο “ΤΑΣΕΙΣ ΣΤΗ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑ ΤΡΟΦΙΜΩΝ” - Koprivnica, Κροατία, 5 Σεπτεμβρίου 2014.


Σχετικά με τις διαδικασίες ξήρανσης με ψεκασμό

Η ξήρανση δια ψεκασμού είναι μια τεχνική παραγωγής για να μετατρέψει ένα υγρό διάλυμα ή εναιώρημα σε μια ξηρή σκόνη με ταχεία ξήρανση με θερμό αέριο. Ιδιαίτερα στον τομέα των τροφίμων και φαρμακευτικές, η ξήρανση δια ψεκασμού χρησιμοποιείται συχνά για τη θεραπεία της θερμικά-ευαίσθητων υλικών.
Η ξήρανση δια ψεκασμού είναι μία τεχνική που χρησιμοποιείται συχνά στη βιομηχανία τροφίμων και φαρμακευτικές να ενθυλακώσει δραστικές ενώσεις (μικρο-ενθυλάκωση).
Η διεργασία ξήρανσης με ψεκασμό συνίσταται στα ακόλουθα στάδια:

  1. Διατροφή ρεύμα: Το ρεύμα feeeding παρασκευάζεται σε ένα ομοιογενές, αντλήσιμο και ακαθαρσία-ελεύθερο διάλυμα, εναιώρημα ή πολτός. Συχνά, η πρώτη ύλη είναι συγκεντρωμένη πριν τροφοδοτηθεί εντός του ξηραντήρα ψεκασμού.
  2. Ατομοποίησης: Κατά τη διάρκεια της διάσπασης σε άτομα, ο πολτός μετατρέπεται σε μικρά σταγονίδια. Αυτό είναι το πιο κρίσιμο στάδιο της μεθόδου δεδομένου ότι ο βαθμός εξαεριώσεως ελέγχει τον ρυθμό ξήρανσης και, ως εκ τούτου το μέγεθος στεγνωτήριο. Οι πιο κοινές τεχνικές εξαερίωση είναι η εξαεριώσεως του ακροφυσίου πίεσης, δύο-ρευστών της εξαεριώσεως του ακροφυσίου, και φυγοκεντρικού ψεκασμού. Κατά τη διάρκεια της διάσπασης σε άτομα, το 95% + του νερού που περιέχεται στα σταγονίδια εξατμίζονται μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα.
  3. Στέγνωμα: Σε ένα θερμό ρεύμα αέρα ή αερίου, η υγρασία εξατμίζεται ταχέως από την επιφάνεια του σωματιδίου.
  4. Διαχωρισμός: Τα σωματίδια σκόνης διαχωρίζονται από το υγρό αέρα ή αερίου χρησιμοποιώντας κυκλώνες, σακκόφιλτρα, ή ηλεκτροστατική καθίζηση.

Spray-αποξηραμένα προϊόντα

Τροφή: Γάλα σε σκόνη, καφές, τσάι, αυγά, δημητριακά, μπαχαρικά, αρτύματα, άμυλο και παράγωγα αμύλου, βιταμίνες, ένζυμα, στέβια, nutracutical, χρωστικές, φυτικά εκχυλίσματα κ.λπ.
Φαρμακευτικός: Αντιβιοτικά, ιατρική συστατικά, τα πρόσθετα
Βιομηχανικός: Καταλύτες, χημικά προϊόντα, χρωστικές βαφής, κεραμικά υλικά, πολυμερή, μικροφυκών κ.λπ.