Hielscher ultrazvuková technologie

Ultrazvukem Zrychlené Gypsum Krystalizace

  • Ultrazvukové míchání a dispergační urychluje krystalizaci a tuhnutí sádry (CaSO4· 2H2O).
  • Aplikace energie ultrazvuku do sádrové suspenze urychluje krystalizaci a tím snížit dobu tuhnutí.
  • Kromě rychlejší nastavení, produkované stěnové desky mají sníženou hustotu.
  • Ultrazvuková dispergační výztužných nano materiálů (např CNT, nano-vlákna nebo oxid křemičitý) do výsledků sádry vysokou mechanickou pevností a nízkou pórovitostí.

 

Ultrazvuk pro lepší Gypsum Manufacturing

Pro zahájení tuhnutí síranu vápenatého hemihydrátu a voda, síran vápenatý hemihydrát musí být rovnoměrně rozptýlen do vody tak, aby se homogenní suspenze je připravena. Ultrazvukový disperze zajišťuje, že částice jsou zcela zvlhčí tak, aby bylo dosaženo úplné hemihydrát hydratace. Ultrazvukové míšení sádrové kaše urychluje dobu tuhnutí v důsledku zrychleného krystalizaci.
Mezi další složky, jako jsou urychlovače a výztužnými nano materiálů může být velmi rovnoměrně smíchány do sádrové kaše, také.

Princip ultrazvukového dispergačního

Hielscher ultrazvukové přístroje jsou výkonné nástroje pro snížení velikosti částic (Klikněte pro zvětšení!)Když je vysoký výkon ultrazvuku spojena do kapaliny nebo suspenze, dochází ultrazvukem generovány kavitace. ultrazvukové kavitace vytváří místně extrémní podmínky, včetně vysokých střihových sil, proudů kapaliny, mikro turbulencí, vysoké teploty, feat vytápění a rychlostí ochlazování, jakož i vysoké tlaky. Tyto kavitačné smykové síly překonání vazebné síly mezi molekulami tak, že jsou deaglomerovány a disperguje jako jednotlivé částice. Kromě toho, částice jsou urychlovány na kavitačné proudů kapaliny tak, aby se srazí spolu navzájem a jsou proto člení na nano nebo dokonce primární velikost částic. Tento jev je známý jako ultrazvukové mletí za mokra,
Napájení ultrazvuk vytváří zárodečná místa v roztoku tak, aby bylo dosaženo zrychleného krystalizace.
Zde se dozvíte více o sono-krystalizace – ultrazvukem asistované krystalizace!

Power ultrazvukový systém velkoobjemových disperzí

Průmyslová ultrazvukový rozprašovač

Žádost o informace





Ultrazvukové Disperze Aditiva

V mnoha chemických procesů, sonikace se používá míchat přísady, jako činidla potlačující (např proteiny, organické kyseliny), modifikátory viskozity (např superplastifikátory), anti-hořící činidla, kyseliny borité, odpuzující vodu chemikálie (např polysiloxany, voskové emulze), skleněná vlákna, zesilovače žáruvzdornosti (např vermikulit, jíly a / nebo oxid křemičitý), polymerní sloučeniny (například PVA, PVOH) a další obvyklé přísady do prostředku pro zlepšení formulace sádry, nastavení typu spojovací směsi a sádrové tmely a aby se snížila jeho nastavení času.
Zde se dozvíte více o ultrazvukové míchání a míšení přísad!

průmyslové ultrazvukové systémy

Hielscher Ultrazvuk je vaše nejlepší dodavatel vysoce výkonných ultrazvukových systémů pro bench-top a průmyslové aplikace. Hielscher nabízí výkonné a robustní průmyslové ultrazvukové procesory. Náš UIP16000 (16kW) je nejvýkonnější ultrazvukové procesor na světě. Tento 16kW ultrazvukové systémové procesy snadno velké objemy i vysoce viskózní kalů (až 10,000cp). Vysoké amplitudy až 200 um (a vyšší na vyžádání) zajištěno, že materiál je vhodně zpracovaný tak, aby bylo dosaženo požadované úrovně disperze, deaglomerace a frézování. Tato intenzivní použití ultrazvuku vytváří nano-particulated kaly pro rychlostmi nastavení a vynikající výrobků ze sádry.
Robustnost ultrazvuku Hielscher umožňuje na 24/7 provoz v těžkých a náročných prostředích.
Níže uvedená tabulka vám dává informaci o přibližné zpracovatelské kapacity našich ultrasonicators:

Hromadná dávka průtok Doporučené Devices
10 až 2000ml 20 až 400 ml / min Uf200 ः t, UP400St
00,1 až 20L 00,2 až 4 litry / min UIP2000hdT
10 až 100L 2 až 10 l / min UIP4000
na 10 až 100L / min UIP16000
na větší hrozen UIP16000

Naše dlouhodobé zkušenosti v ultrazvukové zpracování nám pomáhá poradit našim zákazníkům od prvních studií proveditelnosti k realizaci tohoto procesu v průmyslovém měřítku.

Použijte náš ultrazvukový proces laboratoře a technické centrum pro vývoj a optimalizaci procesů!

Požádejte o další informace

Použijte formulář níže, pokud chcete požádat o další informace o ultrazvukové homogenizace. Budeme rádi Vám nabídnout ultrazvukový systém plnění vašich požadavků.









Uvědomte si prosím naši Zásady ochrany osobních údajů,


Literatura / Reference

  • Peters, S.; Stockigt, M. Rössler, Ch (2009) .: Vliv Power-Ultrazvuk na plynulost a nastavení portlandského cementu Pasty; na adrese: 17. mezinárodní konference o stavebních materiálů 23. - 26. září 2009, Weimar.
  • . Rössler, CH (2009): Vliv Power-Ultrazvuk na proudění a tuhnutí chování cementových suspenzí; in: ibausil Sborník 17. mezinárodní konference stavebních materiálů, Ed Finger Institute for Materials Science, University Bauhaus Weimar, S. 1-0259 - 1 - 0264th.
  • Zhongbiao, Man; Chen, Yuehui; Yang, Miao (2012): Příprava a vlastnosti vousu síranu vápenatého / přírodního kaučuku kompozitů. Advanced Materials Research vol. 549, 2012. 597-600.


Fakta Worth Knowing

Výroba sádrokartonu

Během výrobního procesu sádrokartonu, vodné suspenze pálené sádry – tzv síran vápenatý hemihydrát – Rozkládá se mezi horními a dolními listy papíru. Za těchto podmínek by vytvořil produkt musí být kontinuálně pohybuje na dopravníkovém pásu, dokud se nastaven kaše. List se pak suší, dokud se odpaří přebytek vody v sádrokartonové desky. Při výrobě sádrové stěnové desky je známo, že přidání různých látek do kalu ke zvýšení výrobní proces nebo samotný desku. Například je obvyklé snížit hmotnost suspenze začleněním nadouvadel, aby stupeň provzdušnění, který snižuje hustotu konečného stěnové desky.

síran vápenatý

síran vápenatý (nebo síranu vápenatého) je anorganická sloučenina se vzorcem CaSO4 a související hydratuje. V bezvodé formě y-anhydritu, se používá jako obecné použití vysoušedlem. Zvláštní hydrát CaSO4 je známý jako sádry. Dalším důležitým hydrát je sádra, která se přirozeně vyskytuje jako nerost. Zejména sádra je široce používán pro průmyslové aplikace, např. jako stavební materiál, plnivo, v polymerech apod všech forem CaSO4 se zobrazí jako bílé pevné látky a jsou těžko rozpustné ve vodě. Síran vápenatý způsobí trvalé tvrdost ve vodě.
Anorganická sloučenina CaSO4 se vyskytuje ve třech stupních hydratace:

  • bezvodém stavu (název minerální: “anhydrit”) Se vzorcem CaSO4,
  • dihydrát (název minerální: “sádra”) Se vzorcem CaSO4(H2Ó)2,
  • Hemihydrát podle vzorce CaSO4(H22O) 0,5. Konkrétní hemihydráty lze rozlišit alfa-hemihydrát a beta-hemihydrát.

Hydratace a dehydratace Reakce
Když se aplikuje teplo, sádra převádí do částečně dehydratované minerální – tzv hemihydrát síranu vápenatého, pálená sádra, nebo sádra. Pálená sádra má vzorec CaSO4· (NH2O), kde 0,5 ≤ n ≤ 0,8. Teploty mezi 100 ° C a 150 ° C (212 ° F – 302 ° F), jsou nezbytné k odstranění vody, která je vázána v jeho struktuře. Přesná teplota zahřívání a doba závisí na okolní vlhkosti. Teploty až 170 ° C (338 ° F) se používají pro průmyslovou kalcinaci. Avšak při těchto teplotách je tvorba začíná y-anhydritu. Tepelné energie dodaná do sádry v tomto okamžiku (hydratační teplo) inklinuje jít do řízení mimo vodu (jako vodní pára), spíše než zvýšení teploty minerálu, který se zvedne pomalu, dokud je pryč voda, pak se zvyšuje rychleji , Rovnice pro částečné dehydratace je následující:
Krystalizace sádrovce (Klikněte pro zvětšení!)

Endotermická vlastnost této reakce je relevantní pro výkon sádrokartonu, která poskytuje požární odolnost obytným a jiným konstrukcím. V případě požáru zůstane struktura za deskou suchého zdiva relativně chladná, protože ztratí vodu ze sádry, čímž zabrání a zpomalí poškození rámování (spálením dřevěných dílů nebo ztrátou pevnosti oceli při vysokých teplotách) a následným strukturním kolaps. Při vyšších teplotách uvolňuje síran vápenatý kyslík a působí jako oxidační činidlo. Tato charakteristika materiálu se používá v aluminothermii. Na rozdíl od většiny minerálů, které při rehydratování jednoduše vytvářejí tekuté nebo polotuhé pasty nebo zůstávají práškovité, kalcinovaná sádra má neobvyklou vlastnost. Při smíchání s vodou při teplotě okolí se chemicky změní zpět na preferovanou formu dihydrátu, zatímco je to fyzicky “nastavení” do pevné a poměrně silné sádrokartonové krystalové mřížky, jak je znázorněno v níže uvedené rovnice:
Částečné dehydratace sádrovce (Klikněte pro zvětšení!)
Tato exotermická reakce je tak snadno odlévat sádru do různých tvarů, včetně listů pro drywalls, tyčinky pro tabule křídy, a formy (např. Pro znehybnění zlomené kosti, nebo pro kovových odlitků). Ve směsi s polymery, to bylo použité jako kostní opravy cementu.
Po zahřátí na 180 ° C, téměř bezvodé formě, tzv γ-anhydrit (CaSO4· nH2O, kde n = 0 až 0,05), je tvořena. y-anhydrit reaguje jen velmi pomalu s vodou, aby se vrátí do stavu dihydrátu, tak, že to je široce používán jako obchodní vysoušedlem. Při zahřátí nad 250 ° C se zcela bezvodá forma beta-anhydritu dochází. p-anhydritu nereaguje s vodou, a to i přes geologické časové rámce, pokud není velmi jemně mletý.

Omítka

Sádra je stavební materiál, který se používá jako ochranný a / nebo dekorativních povlaků materiál pro stěny, stropy a pro formování a tvarování a lité dekorativní stavební prvky.
Štukatura je omítka, která se používá k výrobě reliéfní dekorace.
Nejběžnější typy sádry jsou formulovány buď sádry, vápna, cementu nebo jako hlavní složka. Sádra se vyrábí ve formě suchého prášku (sádry prášek). Když se prášek smíchá s vodou, je vytvořen tuhý, ale i účinné pasty. Exotermní reakce s vodou uvolňuje teplo prostřednictvím procesu krystalizace, pak se jedná o hydratovanou sádra ztuhne.

sádrová omítka

Sádrové omítky, nebo sádra, se vyrábí tepelným zpracováním sádrovce (cca 300 ° F / 150 ° C.):
CaSO4· 2H2Znak + teplo → CaSO4· 0,5H2O 1,5 H +2O (povolený jako pára).
Sádra může být znovu vytvořena smícháním suchého prášku s vodou. K zahájení nastavení nemodifikovaného omítky je suchý prášek se smísí s vodou. Po cca. 10 minut, nastavení reakce nastává a je dokončena po cca. 45 minut. Nicméně, kompletní nastavení sádrovce je dosaženo po cca. 72 hodin. Pokud sádry nebo sádra se zahřeje nad 266 ° F / 130 ° C, je vytvořena hemihydrát. Hemihydrát prášek může být také přeměněna na sádru při dispergování ve vodě.