Ultrazvučno Accelerated Gips kristalizacije
- Ultrazvučno miješanje i rasipanjem ubrzava kristalizaciju i postavljanje reakcija gips (CaSO4· 2H2O).
- Primjena snage ultrazvuka na gips cisterne ubrzava kristalizacije čime se smanjuje vrijeme podešavanja.
- Osim brže podešavanje, proizvedene zid ploče pokazuju smanjenu gustoću.
- Ultrazvučni rasipanjem ojačanje nano materijala (npr CNT, nano-vlakana ili silika) u rezultate gipsa u visoku mehaničku čvrstoću i niske poroznosti.
Ultrazvukom za poboljšanje gipsa Proizvodnja
U cilju da se pokrene reakcija postavljanje kalcijum sulfata hemihydrate i vode, kalcij sulfat hemihydrate mora biti ravnomjerno raspršivanje u vodu, tako da se priprema homogene kaše. Ultrazvučni disperzija osigurava da su čestice potpuno namoči, tako da se postiže potpuna hemihydrate hidratacija. Ultrazvučni miješanje od gipsa cisterne ubrzava vreme vezivanja zbog ubrzane kristalizacije.
Dodatne sastojke kao što su akceleratori i jačanje nano materijali mogu se vrlo ravnomjerno uklopljena u gips cisterne, previše.
Princip rada Ultrazvučni Disperzivni
Kada se velike snage ultrazvuk u kombinaciji u tečnost ili cisterne, ultrazvučno generira kavitacija nastaje. Ultrazvučna kavitacija stvara lokalno ekstremnim uvjetima uključujući visoku sile smicanja, tečnost avioni, mikro turbulencije, visoke temperature, feat grijanje i brzine hlađenja, kao i visoke pritiske. Te cavitational sile smicanja prevladati vezivanja snaga između molekula tako da su deagglomerated i rasuti kao pojedinačne čestice. Osim toga, čestice su ubrzan cavitational tečnost avione, tako da oni sudaraju jedni s drugima i time oborio na nano ili čak primarni veličine čestica. Ovaj fenomen je poznat kao ultrazvučnog mokro-glodanje.
Snaga ultrazvuka stvara nukleacije lokacijama u rješenje, tako da se postiže ubrzanom kristalizacije.
Kliknite ovdje da biste saznali više o sono-kristalizacije – je ultrazvučno pomoć kristalizacije!
Industrijski ultrazvučnog raspršivač
Ultrazvučno Disperzija Aditivi
U mnogim hemijskim procesima, sonication se koristi za miješanje dodataka kao što su usporavanje sredstva (npr proteina, organske kiseline), viskoznost modifikatora (npr superplastifikatore), anti-gori agenata, borna kiselina, kemikalija vode otporan (npr polisiloksanima, vosak emulzije), staklenih vlakana, pojačivači vatrootpornost (npr vermikulit, gline i / ili fumed silika), polimernih spojeva (npr PVA, PVOH) i drugih konvencionalnih aditiva u formulaciji da poboljša formulaciji gipsa, postavljanje tipa zajednički spojeva i gipsa cementa i smanjiti svoje vrijeme podešavanja.
Kliknite ovdje da biste saznali više o ultrazvučnom miješanje i miješanje aditiva!
industrijski ultrazvučni sistemi
Hielscher Ultrasonics je vaš najbolji dobavljač velike snage ultrazvučnog sistema klupi-top i industrijske aplikacije. Hielscher nudi snažan i robusnim industrijskim ultrazvučnih procesora. naš UIP16000 (16kW) je najmoćniji ultrazvučnih procesor širom svijeta. Ovaj 16kW ultrazvučni sustav procese lako velikim količinama čak i visoko viskozne emulzije (do 10,000cp). Visoke amplitude do 200μm (i više na zahtjev) osigurati da se materijal na odgovarajući način, tako da se postigne željeni nivo disperzije, sprečavanju grupisanja malih čestica i glodanje. Ovaj intenzivni sonication proizvodi nano-partikuliranih premaza za brzo stope postavljanje i vrhunskog gipsanih proizvoda.
Robusnost Hielscher je ultrazvučne opreme omogućava 24/7 rad na teške i u zahtjevnim okruženjima.
Tabela u nastavku daje naznaku približan kapacitet prerade naših ultrasonicators:
| Batch Volumen | protok | Preporučeni uređaji |
|---|---|---|
| 10 do 2000mL | 20 do 400mL / min | Uf200 ः t, UP400St |
| 00,1 do 20L | 00,2 do 4L / min | UIP2000hdT |
| 10 do 100l | 2 do 10L / min | UIP4000 |
| N / A. | 10 do 100L / min | UIP16000 |
| N / A. | veći | klaster UIP16000 |
Naše dugogodišnje iskustvo u ultrazvučnoj obradi nam pomaže da se konsultuje našim klijentima iz prve studije izvodljivosti za implementaciju procesa na industrijskom nivou.
Koristite naš ultrazvučno proces laboratoriju i tehnički centar za razvoj i optimizacija procesa!
Literatura / Reference
- Peters, S.; Stöckigt, M.; Rössler, Ch (2009) .: Utjecaj Power-ultrazvuka na fluidnost i postavljanje Portland cementa Paste; na: 17. Međunarodna konferencija o Building Materials septembar 23-26 2009, Weimar.
- . Rössler, Ch (2009): Uticaj Power-ultrazvuka na ponašanje protok i očvršćavanja cementa suspenzije; u: ibausil Proceedings of the 17th International Building Materials Conference, Ed Finger Institut za nauku o materijalima, Bauhaus univerziteta Weimar, S. 1-0259 - 1 - 0264..
- Zhongbiao, Man; Chen, Yuehui; Yang, Miao (2012): Priprema i svojstva kalcijum sulfat dlaku / prirodne gume kompozita. Advanced Research materijala vol. 549, 2012. 597-600.
Činjenice vredi znati
Proizvodnja gipsa odbora
U toku procesa proizvodnje gips ploče, vodenom cisterne pečenog gipsa – tzv kalcijum sulfat hemihydrate – se raširi između gornje i donje papira listova. Na taj način stvorio proizvod mora biti stalno preselio na trake do cisterne je postavila. List je zatim osušena dok višak vode u gipsane ploče ispari. U proizvodnji gipsanih ploča je poznato da dodate razne supstance u cisterne za poboljšanje procesa proizvodnje ili samog odbora. Na primjer uobičajeno je da se olakša težinu cisterne sa ugrađivanjem pene agenti pružiti stepen aeracije što smanjuje gustoću konačnog ploče.
kalcijum-sulfata
Kalcijum sulfat (ili kalcijum sulfat) je anorganski spoj sa formulom CaSO4 i srodnih hidrati. U bezvodni oblik γ-anhidrita, ona se koristi kao opće namjene za sušenje. Poseban hidrat od CaSO4 je poznat kao gipsa. Još jedna važna hidrat je gips, koji se prirodno javlja kao mineral. Posebno gips je u širokoj upotrebi za industrijsku primjenu, npr kao građevinski materijal, punila, u polimeri itd Svi oblici CaSO4 pojavljuju kao bijele materije i teško da su rastvorljivi u vodi. Kalcijum sulfat uzrokuje stalne tvrdoće u vodi.
Neorganskih spoj CaSO4 javlja u tri nivoa hidratacije:
- bezvodni stanje (ime mineralna: “anhidrit”) Sa formulom CaSO4.
- dihidrat (ime mineralna: “gips”) Sa formulom CaSO4(H2O2.
- hemihydrate sa formulom CaSO4(H22O) 0.5. Specifični hemihydrates se može izdvojiti kao alfa-hemihydrate i beta-hemihydrate.
Hidrataciju i Dehidracija Reakcije
Kada se primjenjuje topline, gips se pretvara u djelomično dehidriran mineralnih – takozvane kalcijum sulfat hemihydrate, pečenog gipsa ili gipsa. Pečenog gipsa ima formulu CaSO4· (NH2O), gdje je 0,5 ≤ n ≤ 0,8. Temperaturi između 100 ° C i 150 ° C (212 ° F – 302 ° F) su neophodni za uklanjanje vode koja je vezana u svojoj strukturi. Tačno temperature i vremena grijanja ovisi o vlažnost okoline. Temperature čak 170 ° C (338 ° F) primjenjuju za industrijske kalcinacije. Međutim, na ovim temperaturama formiranje γ-anhidrit počinje. Isporučene energije za gips u ovom trenutku (toplota hidratacije) ima tendenciju da ide u vožnje vodu (kao vodena para), a ne povećanje temperature minerala, koji se uzdiže polako sve dok voda je nestala, a zatim se povećava brže . Jednadžbu parcijalne dehidracije je sljedeće:
Endotermična svojstva ove reakcije relevantna su za performanse suvih zidova, što daje vatrootpornost stambenim i drugim strukturama. U požaru, struktura iza lista suvog zidova ostaće relativno hladna kada se voda gubi od gipsa, čime se sprečava i retardira oštećenje okvira (sagorevanjem članova drveta ili gubitkom čvrstoće čelika na visokim temperaturama) i naknadnim strukturalnim kolaps. Na višim temperaturama, kalcijum sulfat oslobađa kiseonik i deluje na taj način kao oksidant. Ova materijalna karakteristika se koristi u aluminotermiji. Za razliku od većine minerala, koji kada se rehidriraju jednostavno formiraju tečne ili polutikatne paste ili ostaju praškasti, kalcinirani gips ima neobičnu imovinu. Kad se pomeša sa vodom na temperaturi okoline, ona se hemijski pretvara u preferirani oblik dihidrata, dok je fizički “postavljanje” u kruta i relativno snažan gipsa kristalne rešetke kao što je prikazano u jednačini:
Ovo egzotermna reakcija čini tako lako baciti gipsa u raznim oblicima uključujući listove suvim zidovima, štapići za tabla krede, i kalupe (npr imobilizacije slomljenih kostiju, ili za metal odljevaka). Pomiješana s polimerima, ona se koristi kao popravku kost cementa.
Kada se zagrije na 180 ° C, oblik gotovo bez vode, tzv γ-anhidrida (CaSO4· nH2O gdje je n = 0 0,05), formira se. γ-Anhidritne reaguje samo polako sa vodom da se vrate u dihidrat državi, tako da se često koristi kao poslovni prostor za sušenje. Kada se zagrije iznad 250 ° C, potpuno bezvodni oblik β-anhidrit javlja. beta-anhidrit ne reaguje sa vodom, čak i na geološke vremenske skale, osim ako jako fino tlo.
gips
Gips je građevinski materijal koji se koristi kao zaštitna i / ili dekorativni sloj materijala za zidove, stropove i da oblikuje i za oblikovanje i baci dekorativnih elemenata zgrade.
Štukatura je malterisanje, koji se koristi za proizvodnju reljefnih ukrasa.
Najčešće vrste gipsanih su proizvedena od ili gipsa, vapna ili cementa kao glavni sastojak. Gips se proizvodi kao prah (gips u prahu). Kada je u prahu miješa s vodom, krut ali izvediv pasta se formira. Je egzotermna reakcija s vodom oslobađa toplote kroz proces kristalizacije, a zatim je hidrirani gips stvrdne.
gips
Gips, ili gips, je proizveden od strane termičku obradu gipsa (oko 300 ° C / 150 ° C.):
Kaso4· 2H2The + topline → CaSO4· 0.5H2O 1.5h +2O (objavljen kao pare).
Gips može se ponovo formira miješanjem prah s vodom. Da biste pokrenuli postavljanje nemodifikovanog gipsa, u prah je pomiješan s vodom. Nakon cca. 10 minuta, reakcija postavka postavlja u, a završen nakon cca. 45 minuta. Međutim, kompletan postavljanje gips je postignut nakon cca. 72 sata. Ako se gipsane zagrijava iznad 266 ° C / 130 ° C, hemihydrate se formira. Hemihydrate prah se može transformisati u gips kada se razišli u vodi.