Ултразвукови апарати за ASTM D5621 – устойчивост на хидравличните течности на звуково срязване
Стандартният метод за изпитване ASTM D5621 описва изпитването на устойчивостта на хидравличните течности на звуково срязване и на техния вискозитет съответно при 40°C и 100°C. За изпитване и определяне на стабилността на вискозитета на хидравличните течности при срязване е необходим надежден метод за изпитване. ASTM D5621 е стандартизиран протокол за оценка на устойчивостта на хидравличните течности на срязване чрез ултразвукови сили на срязване.
Ултразвуково изпитване на устойчивостта на хидравличните течности на срязване съгласно ASTM D5621
ASTM D5621 е стандартизиран протокол за определяне на загубата на вискозитет на хидравличните течности при звуково срязване. За тази цел върху проби от хидравлична течност се прилагат ултразвукови сили на срязване, за да се оцени устойчивостта на срязване. Идеален за хидравлични и моторни масла, съдържащи полимери.
Цел: Хидравличните течности (специфични смазочни материали), моторните масла, автомобилните трансмисионни течности, тракторните течности и други течности за предаване на мощност са подложени на сили на срязване с различна интензивност при обичайна експлоатация, което може да доведе до промени във вискозитета и последващо намаляване на ефективността. За подобряване на вискозитетния индекс на хидравличните течности към тях се добавят полимери (например гребеновидни полимери). Изпитването по ASTM D5621 изследва промените във вискозитета на течности, съдържащи полимери, които са подложени на сили на срязване, генерирани от ултразвук – така наречените звукови трептения на срязване.
Приложение: Целта на стандартния протокол ASTM D5621 е да се определи вискозитетът на пробата при напрежение на срязване. Това изпитване е приложимо за хидравличните течности, тъй като като течности за предаване на мощност те са подложени на срязване. Поведението им при определени условия на срязване трябва да бъде установено, за да се избере подходящото качество на хидравличната течност за използване в конкретни машини и двигатели.
Процедура: Определя се началният вискозитет на хидравличната течност. След това пробата се поставя в изпитвателната чаша, темперира се до температурата на изпитване и се обработва с ултразвуков вибратор (т.е. устройство за звуково срязване) за определеното време на изпитване. След това се измерва вискозитетът на ултразвуково обработената проба. Докладът посочва началния вискозитет, крайния вискозитет и процентната промяна на вискозитета в сантистокси.
Система за ултразвуково срязване UP400St (24kHz, 400W) за ASTM D5621 – устойчивост на хидравличните течности на звуково срязване
Оборудване за стандартния метод за изпитване ASTM D5621 за устойчивост на хидравличните течности на звуково срязване
За изпълнение на процедурата, описана и стандартизирана в протокола ASTM D5621, е необходимо определено оборудване.
- Ултразвуков апарат: устройство за ултразвуково срязване със сонда, фиксирана честота и ултразвуков концентратор (известен също като сонда или сонотрод). Типичен ултразвуков апарат, използван за изпитвания по ASTM D2603, е UP400St (24kHz, 400W) с ултразвукова сонда (концентратор / сонотрод) S24d22.
- Водна / ледена баня: Охлаждаща водна или ледена баня, способна да поддържа температура на ризата от 0°C.
- Температурен сензор като PT100 (включен в комплекта на ултразвуковите апарати UP400St)
- Лабораторна чаша тип Griffin с обем 50mL, изработена от боросиликатно стъкло.
- Звукоизолиращ корпус (по избор): Звукоизолираща кутия (например звукоизолиращата кутия SPB-L за UP400St), която обхваща ултразвуковия концентратор, за да намали нивото на шума, създаван от устройството за звуково срязване.
- Вискозиметър: Достатъчни са всеки вискозиметър и баня, които отговарят на изискванията на метода за изпитване D445.
За улесняване на постигането на еднаква ефективност и повторяеми резултати се препоръчва следното спомагателно оборудване:
Изпитване със звуково срязване съгласно ASTM D6080
„Системата за класификация на хидравличните течности по вискозитет е определена в ASTM D6080. Класификационната система D6080 използва стандартния метод за изпитване ASTM D5621 за устойчивост на хидравлична течност на звуково срязване, наричан по-нататък изпитване със звуково срязване, като основа за определяне на вискозитетния клас на всесезонните хидравлични течности (ASTM D5621). При процедурата D5621 маслото, съдържащо полимери, се облъчва със звуков осцилатор в продължение на 40 min. Разграждането на полимера чрез звуковия метод е резултат от енергичното образуване и колапс на кухини в течността, каквито могат да възникнат при условия на кавитация в течността. Установено е, че този метод за определяне на необратимата загуба на вискозитет води до промени във вискозитета, подобни на наблюдаваните при приложения с пластинчати, зъбни и бутални помпи. Докладвани са и корелации с обемния КПД на помпите. Течностите с висок вискозитетен индекс, които показват по-малка необратима загуба на вискозитет при изпитването със звуково срязване, осигуряват по-висок обемен КПД на помпите.“ (Michael et al., 2018).
Michael et al. (2018) също установяват, че за това конкретно изследване изпитването със звуково срязване по метода ASTM D5621 показва най-добра корелация с измерванията на вискозитета в края на изпитването.
Защо ултразвуковите апарати на Hielscher за изпитвания на устойчивостта на срязване съгласно ASTM D5621?
Hielscher Ultrasonics доставя високоефективни устройства за ултразвуково срязване за изпитвания на устойчивостта на срязване съгласно ASTM D5621 и ASTM D2603. С фиксирана честота и надеждна мощност на ултразвуково срязване устройствата на Hielscher за ултразвуково срязване са идеални за оценка на устойчивостта на хидравличните течности на срязване. Ултразвуковите апарати на Hielscher са оборудвани с интелигентен софтуер и настройки, които позволяват провеждането на усъвършенствани изпитвания съгласно стандартите ASTM. Менюто е леснодостъпно чрез цифров сензорен дисплей или дистанционно управление през браузър. Докато честотата е фиксирана, което е важно за надеждните резултати от ултразвуковата обработка и за стандартите ASTM, амплитудата може да бъде прецизно зададена за постигане на желания ударен ефект на хода.
Калибрирането на ултразвуковите апарати на Hielscher е лесно и може да се извърши бързо и без затруднения чрез усъвършенстваното меню. Всички цифрови ултразвукови апарати са оборудвани с температурен сензор с щепселно свързване, който непрекъснато регистрира температурата на пробата и я предава обратно към ултразвуковия генератор, където всички важни данни за ултразвуковата обработка, като амплитуда, време и продължителност на ултразвуковата обработка, температура и налягане (когато е монтиран сензор за налягане), се записват автоматично на вградена SD карта. Тези интелигентни функции позволяват надеждни и възпроизводими изпитвания с ултразвуково срязване и правят работата удобна за потребителя и безопасна.
Устройствата на Hielscher Ultrasonics за изпитвания на устойчивостта на срязване отговарят и на двата стандарта – ASTM D-5621 и ASTM D-2603.
- фиксирана амплитуда
- интелигентен софтуер
- цифров цветен сензорен екран
- интелигентни настройки
- интуитивно меню
- автоматично записване на данни на SD карта
- вграден температурен сензор
- прецизен контрол
- лесно калибриране
- възпроизводими резултати
UP400St има фиксирана честота от 24kHz и поради това отговаря на ASTM D5621. Типична конфигурация за изпитване по ASTM D5621 е системата за ултразвуково срязване UP400St със сонда (концентратор / сонотрод) S24d22.
Свържете се с нас! / Попитайте ни!
- Нефтена промишленост
- Материалознание
- Контрол на качеството
- Научноизследователска и развойна дейност
Различни видове сонотроди (сонди / концентратори) за устройството за звуково срязване UP400St, които могат да се използват за стандартния метод за изпитване ASTM D5621 за устойчивост на хидравличните течности на звуково срязване
Литература / Източници
- ASTM D5621-20, Standard Test Method for Sonic Shear Stability of Hydraulic Fluids, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2020.
- ASTM D2603-20, Standard Test Method for Sonic Shear Stability of Polymer-Containing Oils, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2020.
- Michael, Paul; Cheekolu, Mercy; Panwar, Pawan; Devlin, Mark; Davidson, Rob; Johnson, Duval; Martini, Ashlie (2018): Temporary and Permanent Viscosity Loss Correlated to Hydraulic System Performance. Tribology Transactions 61, 2018.
Полезни факти
Вискозитетни свойства на хидравличните течности и смазочните материали
Характеристиките на течните и „консистентните“ смазочни материали се описват с данни, които се определят предимно чрез стандартизирани протоколи за изпитване.
Има два основни контролни параметъра за смазочните материали:
- Контролна стойност: Чрез изследване на нови смазочни материали могат да се контролират производствените процеси и процесите на доставка. Непрекъснатото наблюдение на обемите на зареденото масло по време на експлоатация (изпитване на използвани масла) позволява навременни действия (смяна на маслото), преди влошаването на свойствата на маслото да повреди машината (бракуващи граници).
- Стойност за пригодност: Стойностите за пригодност оценяват смазочните материали по отношение на тяхната употреба и съвместимост с конкретни машини.
Определение за смазочни материали и хидравлични масла
Смазочните материали са флуиди, които могат да се използват – в зависимост от естеството им – за отвеждане на топлина и частици от износване, доставяне на добавки в контактната зона, предаване на мощност, защита и / или уплътняване.
Прочетете повече за това как ултразвуковата обработка може да подобри производството на високоефективни смазочни масла!
Хидравличните масла или хидравличните течности са основен вид масла или смазочни материали, които се използват в промишлеността като така наречените индустриални масла.
Хидравличното масло е специфичен вид смазочен материал. Това означава, че хидравличното масло е не само смазочен материал, но и средата, чрез която се предава мощност в цялата хидравлична система. Тоест то е смазочен материал и същевременно среда за предаване на мощност. За да бъдат ефективни и надеждни смазочни материали, хидравличните масла трябва да притежават различни свойства, които са сравними или подобни на тези на други смазочни материали. Тези свойства включват: устойчивост на пенообразуване и свойства за дегазиране (отделяне на въздуха), устойчивост на термично, окислително и хидролитично разграждане, противоизносни свойства, филтруемост, способност за деемулгиране, потискане на ръждата и корозията и определени вискозитетни свойства по отношение на влиянието на вискозитета върху дебелината на филма.
Хидравличните масла или хидравличните течности се разделят на:
- Хидравлични течности на основата на минерално масло
- Синтетични работни течности за системи под налягане
- Огнеустойчиви хидравлични течности
Определение на единицата сантистокс в системата CGS
Кинематичният вискозитет често се измерва в единицата сантистокс (cSt) от системата CGS, която е еквивалентна на 0,01 стокса (St). Стокс (символ: St) и сантистокс (символ: cSt) са единици от системата CGS. Един сантистокс (cSt) е еквивалентен на 0,01 стокса (St). Един сантистокс е еквивалентен на един квадратен сантиметър в секунда (cm2/s–1). Един стокс е равен на вискозитета в поази, разделен на плътността на течността в грамове на кубичен сантиметър (g/cm–3).
Hielscher Ultrasonics произвежда високоефективни ултразвукови хомогенизатори с размери от лабораторни до промишлени.