Giảm độ nhớt siêu âm của huyền phù protein trước khi sấy phun
- Ultrasonics là giải pháp để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí cho quá trình sấy phun bùn whey, ví dụ như WPC.
- Lực cắt siêu âm làm giảm độ nhớt của dung dịch whey và do đó cho phép nồng độ protein cao hơn.
- Hielscher Ultrasonics cung cấp các tùy chọn khác nhau để áp dụng siêu âm công suất cao để giảm độ nhớt của các giải pháp protein.
Giảm độ nhớt siêu âm
Lực siêu âm mạnh mẽ tạo ra cavitation, lực cắt cao và dao động trong chất lỏng. Hielscher Ultrasonics sử dụng các lực siêu âm cường độ cao này để sửa đổi động lực học chất lỏng của bùn cắt mỏng như protein cô đặc, WPC hoặc bùn polymer. Nhiều chất bán lỏng trải qua quá trình sấy phun để thu được sản phẩm bột cuối cùng. Sấy phun là một quá trình tốn nhiều năng lượng, thường là nút cổ chai trong dây chuyền sản xuất. Giảm độ nhớt siêu âm cho phép tải hạt cao hơn của dung dịch, dẫn đến giảm thể tích chất lỏng phải bay hơi. Điều này đi kèm với tiết kiệm năng lượng đáng kể. Đồng thời, công suất của máy sấy phun được tăng cường khi nhiều sản phẩm (trọng lượng khô) được xử lý. Việc xử lý nội tuyến siêu âm của dòng cấp liệu của máy sấy phun cho phép nồng độ và tỷ lệ chất rắn khô cao hơn vào máy sấy.
Tác dụng của điều trị siêu âm:
- Đồng nhất hóa và giảm kích thước hạt
- Loại bỏ bong bóng khí và oxy bị cuốn vào
- Mở các lớp nén của protein
- Tạm thời giảm độ nhớt
- Tạo ra một sự thay đổi tạm thời trong sự liên kết phân tử protein
Tại sao Ultrasonics trước khi phun khô?
Giảm độ nhớt siêu âm kết quả trong giảm tiêu thụ năng lượng và Thông lượng cao hơn.
Các lợi ích bổ sung là:
- tăng sản lượng từ 10% trở lên
- giảm chi phí cố định và chi phí biến đổi tổng thể
- giảm yêu cầu làm lạnh
- Đầu tư thấp và tăng lợi nhuận
- hoàn vốn trong vòng chưa đầy một năm
thiết bị siêu âm
Hielscher Ultrasonics có kiến thức sâu sắc về cấu hình và lắp đặt hệ thống siêu âm phù hợp để tối ưu hóa hiệu quả và sản lượng của máy sấy phun của bạn. Theo dây chuyền sản xuất, Hielscher cung cấp các tùy chọn khác nhau để áp dụng siêu âm công suất cao để giảm độ nhớt của các giải pháp protein. Tất cả các hệ thống siêu âm công nghiệp của chúng tôi được xây dựng cho các ứng dụng nặng trong điều kiện đòi hỏi và có thể chạy 24/7. Do dấu chân nhỏ của chúng, chúng có thể dễ dàng được trang bị thêm vào dây chuyền sản xuất hiện có. Bảo trì thấp và hoạt động thân thiện với người dùng là những lợi ích hơn nữa.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có thêm thông tin về cách sonication cải thiện quá trình sấy phun của bạn!
Văn học/Tài liệu tham khảo
- M. Ashokkumar, J. Lee, B. Zisu, R. Bhaskarcharya, M. Palmer và S. Kentish (2009): Chủ đề nóng: Sonication làm tăng độ ổn định nhiệt của whey protein. J. Dairy Sci. 92:5353–5356.
- Mladen Brncic (2014): Tác động của siêu âm đến hiệu quả quy trình trong ngành công nghiệp thực phẩm. trình bày tại “XU HƯỚNG TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM” - Koprivnica, Croatia, ngày 5 tháng 9 năm 2014.
Về quy trình sấy phun
Sấy phun là một kỹ thuật sản xuất để chuyển đổi dung dịch lỏng hoặc bùn thành bột khô bằng cách làm khô nhanh bằng khí nóng. Đặc biệt là trong lĩnh vực thực phẩm và dược phẩm, sấy phun thường được sử dụng để xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
Sấy phun là một kỹ thuật thường được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm để đóng gói các hợp chất hoạt động (đóng gói vi mô).
Quy trình sấy phun bao gồm các bước sau:
- Luồng cấp liệu: Dòng feeeding được chuẩn bị thành dung dịch, huyền phù hoặc bùn đồng nhất, có thể bơm và không có tạp chất. Thường thì nguyên liệu được cô đặc trước khi đưa vào máy sấy phun.
- Nguyên tử hóa: Trong quá trình nguyên tử hóa, bùn được chuyển thành các giọt nhỏ. Đây là bước quy trình quan trọng nhất vì mức độ nguyên tử hóa kiểm soát tốc độ sấy và do đó kích thước máy sấy. Các kỹ thuật nguyên tử hóa phổ biến nhất là nguyên tử hóa vòi phun áp suất, nguyên tử hóa vòi phun hai chất lỏng và nguyên tử hóa ly tâm. Trong quá trình nguyên tử hóa, 95% + nước chứa trong các giọt nước bị bay hơi trong vòng vài giây.
- Làm khô: Trong luồng không khí nóng hoặc khí, hơi ẩm bay hơi nhanh chóng từ bề mặt của hạt.
- Tách: Các hạt bột được tách ra khỏi không khí ẩm hoặc khí bằng lốc xoáy, bộ lọc túi hoặc kết tủa tĩnh điện.
Sản phẩm sấy khô dạng xịt
thức ăn: sữa bột, cà phê, trà, trứng, ngũ cốc, gia vị, hương liệu, dẫn xuất tinh bột và tinh bột, vitamin, enzyme, stevia, nutracutical, chất tạo màu, chiết xuất thực vật, v.v.
Dược phẩm: kháng sinh, thành phần y tế, phụ gia
Công nghiệp: chất xúc tác, sản phẩm hóa học, bột màu sơn, vật liệu gốm, polyme, vi tảo, v.v.