Hielscher Ultrasonics
Chúng tôi sẵn lòng trao đổi về quy trình của quý khách.
Gọi cho chúng tôi: +49 3328 437-420
Gửi email cho chúng tôi: [email protected]

Chế tạo cao su gia cường bằng siêu âm

  • Cao su gia cường có độ bền kéo, độ giãn dài, khả năng chống mài mòn cao hơn và độ ổn định chống lão hóa tốt hơn.
  • Các chất độn như muội than (ví dụ: CNTs, MWNTs), graphene hoặc silica phải được phân tán đồng nhất trong nền vật liệu để tạo ra các tính chất vật liệu mong muốn.
  • Siêu âm công suất cao mang lại chất lượng phân bố vượt trội cho các hạt nano đơn phân tán có khả năng gia cường cao.

Phân tán bằng siêu âm

Phân tán bằng siêu âmSiêu âm được sử dụng rộng rãi để phân tán các vật liệu nano như hạt nano đơn phân tán và ống nano, vì siêu âm cải thiện đáng kể khả năng tách rời và chức năng hóa các hạt và ống.
Thiết bị phân tán bằng siêu âm tạo ra hiện tượng xâm thực và lực cắt lớn để phá vỡ, phá kết tụ, gỡ rối và phân tán các hạt nano và ống nano. Cường độ siêu âm có thể được điều chỉnh và kiểm soát chính xác để các thông số xử lý bằng siêu âm được điều chỉnh phù hợp hoàn toàn, có tính đến nồng độ, sự kết tụ và sự định hướng/đan rối của vật liệu nano. Nhờ đó, vật liệu nano có thể được xử lý tối ưu theo các yêu cầu riêng của từng vật liệu. Điều kiện phân tán tối ưu nhờ các thông số quy trình siêu âm được điều chỉnh riêng biệt tạo ra sản phẩm nanocomposite cao su cuối cùng có chất lượng cao, với đặc tính gia cường vượt trội của các phụ gia nano và chất độn nano.
Nhờ chất lượng phân tán vượt trội của siêu âm và sự phân tán đồng đều đạt được từ đó, chỉ cần hàm lượng chất độn rất thấp cũng đủ để đạt được các đặc tính vật liệu ưu việt.

Yêu cầu thông tin



UIP16000 – thiết bị phân tán siêu âm công nghiệp 16kW (Nhấp để phóng to!)

Hệ thống siêu âm công nghiệp

Cao su gia cường bằng muội than nhờ siêu âm

Muội than là một trong những chất độn quan trọng nhất trong cao su, đặc biệt là cao su dùng cho lốp xe, giúp vật liệu cao su có khả năng chống mài mòn và độ bền kéo. Các hạt muội than rất dễ tạo thành các tập hợp hạt khó phân tán đồng nhất. Muội than thường được sử dụng trong sơn, sơn men, mực in, chất tạo màu cho nylon và nhựa, hỗn hợp latex, hỗn hợp sáp, lớp phủ ảnh và nhiều ứng dụng khác.
Phân tán bằng siêu âm cho phép phá kết tụ và phối trộn đồng đều với mức độ đơn phân tán rất cao của các hạt.
Nhấp vào đây để tìm hiểu thêm về phân tán bằng siêu âm cho vật liệu composite gia cường!

Cao su gia cường bằng CNT / MWCNT nhờ siêu âm

Thiết bị đồng nhất hóa bằng siêu âm là các hệ thống phân tán mạnh mẽ, có thể được kiểm soát và điều chỉnh chính xác theo yêu cầu của quy trình và vật liệu. Việc kiểm soát chính xác các thông số quy trình siêu âm đặc biệt quan trọng khi phân tán các ống nano như MWNTs hoặc SWNTs, vì các ống nano phải được gỡ rối thành từng ống riêng lẻ mà không bị hư hại (ví dụ: đứt gãy). Các ống nano nguyên vẹn có tỷ lệ chiều dài trên đường kính cao (lên đến 132.000.000:1), nhờ đó mang lại độ bền và độ cứng vượt trội khi được phối vào vật liệu composite. Quá trình xử lý bằng siêu âm mạnh mẽ, được điều chỉnh chính xác, khắc phục lực Van der Waals, đồng thời phân tán và gỡ rối các ống nano, tạo ra vật liệu cao su hiệu năng cao với độ bền kéo và mô đun đàn hồi vượt trội.
Ngoài ra, chức năng hóa bằng siêu âm được sử dụng để biến tính các ống nano carbon nhằm đạt được các tính chất mong muốn có thể sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau.

Than được sử dụng trong các sản phẩm mỹ phẩm và dược phẩm. Phân tán bằng siêu âm là một phương pháp có hiệu quả cao để phân tán than hoạt tính vào huyền phù.

Thiết bị siêu âm dùng để phân tán liên tục vật liệu nano, muội than hoặc than hoạt tính.

Cao su gia cường bằng nano silica nhờ siêu âm

Nano silica được phân tán bằng siêu âm (Nhấp để phóng to!)Thiết bị phân tán bằng siêu âm tạo ra sự phân bố rất đồng đều của các hạt nano silica (SiO2) trong dung dịch polyme cao su. Các hạt nano silica (SiO2) phải được phân bố đồng nhất dưới dạng các hạt đơn phân tán trong styrene-butadiene đã được polyme hóa và các loại cao su khác. Nano-SiO2 đóng vai trò là chất gia cường, giúp cải thiện đáng kể độ dai, độ bền, độ giãn dài, khả năng chịu uốn và khả năng chống lão hóa. Đối với các hạt nano: Kích thước hạt càng nhỏ thì diện tích bề mặt riêng của hạt càng lớn. Tỷ lệ diện tích bề mặt/thể tích (S/V) cao hơn mang lại hiệu quả cải thiện cấu trúc và gia cường tốt hơn, làm tăng độ bền kéo và độ cứng của các sản phẩm cao su.
Phân tán các hạt nano silica bằng siêu âm cho phép kiểm soát chính xác các thông số quy trình để thu được hình thái hình cầu, kích thước hạt được điều chỉnh chính xác và phân bố kích thước rất hẹp.
Silica được phân tán bằng siêu âm mang lại tính năng vật liệu cao nhất cho cao su được gia cường bằng silica đó.
Nhấp vào đây để tìm hiểu thêm về việc phân tán bằng siêu âm đối với SiO2!

Phân tán các phụ gia gia cường bằng siêu âm

Thiết bị siêu âm UP200S dùng để biến tính và giảm kích thước hạt (Nhấp để phóng to!)Xử lý bằng siêu âm đã được chứng minh là có thể phân tán nhiều vật liệu dạng hạt nano khác nhằm cải thiện mô đun, độ bền kéo và tính chất chịu mỏi của composite cao su. Do kích thước, hình dạng, diện tích bề mặt và hoạt tính bề mặt của các hạt chất độn và phụ gia gia cường có vai trò quyết định đối với hiệu quả của chúng, việc sử dụng các thiết bị phân tán siêu âm mạnh mẽ và đáng tin cậy là một trong những phương pháp được dùng thường xuyên nhất để phối trộn các hạt có kích thước micro và nano vào sản phẩm cao su.
Các phụ gia và chất độn điển hình được đưa vào nền cao su bằng xử lý siêu âm dưới dạng các hạt phân bố đồng đều hoặc đơn phân tán bao gồm canxi cacbonat, đất sét cao lanh, silica nhiệt phân, silica kết tủa, graphit oxit, graphene, mica, talc, barit, wollastonit, silicat kết tủa, silica nhiệt phân và diatomit.
Khi các hạt nano TiO2 được chức năng hóa bằng axit oleic được phân tán bằng siêu âm trong cao su styren-butadien, ngay cả một lượng rất nhỏ oleic-SiO2 cũng giúp cải thiện đáng kể mô đun, độ bền kéo và tính chất chịu mỏi, đồng thời đóng vai trò là chất bảo vệ chống phân hủy do ánh sáng và nhiệt.

Phân tán ống nano carbon trong nước bằng UP400SPhân tán ống nano carbon bằng siêu âm: Máy siêu âm Hielscher UP400S (400W) phân tán và gỡ rối các CNT thành từng ống nano riêng lẻ một cách nhanh chóng và hiệu quả.
  • Nhôm oxit trihydrat (Al2O3) được bổ sung làm chất chống cháy, để cải thiện độ dẫn nhiệt, đồng thời tăng khả năng chống hình thành vết dẫn điện và chống xói mòn.
  • Chất độn kẽm oxit (ZnO) làm tăng hằng số điện môi tương đối cũng như độ dẫn nhiệt.
  • Titan dioxit (TiO2) cải thiện độ dẫn nhiệt và độ dẫn điện.
  • Canxi cacbonat (CaCO3) được sử dụng làm phụ gia nhờ các tính chất cơ học, lưu biến và chống cháy.
  • Bari titanat (BaTiO3) làm tăng độ ổn định nhiệt.
  • Graphene và graphene oxit (GO) mang lại các đặc tính cơ học, điện, nhiệt và quang học vượt trội cho vật liệu.
  • Ống nano cacbon (CNTs) cải thiện đáng kể các tính chất cơ học như độ bền kéo, độ dẫn điện và độ dẫn nhiệt.
  • Ống nano cacbon đa thành (MWNTs) cải thiện mô đun Young và giới hạn chảy. Ví dụ, chỉ cần bổ sung 1 wt.% MWNTs vào epoxy cũng làm tăng mô đun Young và giới hạn chảy lần lượt 100% và 200% so với nền nguyên chất.
  • Ống nano cacbon đơn thành (SWNTs) cải thiện các tính chất cơ học và độ dẫn nhiệt.
  • Sợi nano cacbon (CNF) làm tăng độ bền cơ học, khả năng chịu nhiệt và độ bền lâu.
  • Các hạt nano kim loại như niken, sắt, đồng, kẽm, nhôm và bạc được bổ sung để cải thiện độ dẫn điện và độ dẫn nhiệt.
  • Các vật liệu nano hữu cơ như montmorillonit cải thiện các tính chất cơ học và chống cháy.

Hệ thống phân tán siêu âm

Hielscher Ultrasonics cung cấp nhiều dòng thiết bị siêu âm – từ các hệ thống để bàn nhỏ hơn dùng cho thử nghiệm tính khả thi đến các thiết bị siêu âm công nghiệp chịu tải nặng với công suất lên đến 16kW cho mỗi thiết bị. Công suất, độ tin cậy, khả năng điều khiển chính xác cũng như độ bền vững khiến các hệ thống phân tán siêu âm của Hielscher trở thành những “cỗ máy chủ lực” trong dây chuyền sản xuất các công thức phối liệu chứa hạt kích thước micro và nano. Các thiết bị siêu âm của chúng tôi có khả năng xử lý các hệ phân tán nền nước và nền dung môi có độ nhớt lên đến mức cao (lên đến 10.000cp) một cách dễ dàng. Các loại đầu dò siêu âm (đầu khuếch đại siêu âm), bộ tăng cường (tăng/giảm biên độ), hình dạng buồng dòng chảy và các phụ kiện khác cho phép điều chỉnh tối ưu thiết bị phân tán siêu âm cho phù hợp với sản phẩm và các yêu cầu của quy trình.
Các bộ xử lý siêu âm công nghiệp của Hielscher Ultrasonics có thể tạo ra biên độ rất cao. Có thể vận hành liên tục ngay ở biên độ lên đến 200µm trong chế độ 24/7. Đối với biên độ cao hơn nữa, có sẵn các đầu dò siêu âm được tùy chỉnh. Độ bền của thiết bị siêu âm Hielscher cho phép vận hành 24/7 ở chế độ tải nặng và trong các môi trường khắc nghiệt. Các thiết bị phân tán siêu âm của Hielscher được lắp đặt trên toàn thế giới để phục vụ sản xuất thương mại quy mô lớn.

Chúng tôi phát triển các giải pháp tùy chỉnh để tối ưu hóa quy trình siêu âm!

Hệ thống siêu âm được tùy chỉnh cho các hệ phân tán nano

Phân tán silica khói trong nước bằng UP400SPhân tán silica khói bằng siêu âm: Máy đồng nhất siêu âm Hielscher UP400S phân tán bột silica thành các hạt nano riêng lẻ một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Bảng dưới đây cho biết năng lực xử lý gần đúng của các thiết bị siêu âm của chúng tôi:

Thể tích mẻ Lưu lượng Thiết bị được khuyến nghị
10 đến 2000mL 20 đến 400mL/min UP200Ht, UP400St
0,1 đến 20L 0,2 đến 4L/min UIP2000hdT
10 đến 100L 2 đến 10L/min UIP4000
n.a. 10 đến 100L/min UIP16000
n.a. lớn hơn cụm thiết bị UIP16000

Liên hệ với chúng tôi! / Hãy hỏi chúng tôi!

Vui lòng sử dụng biểu mẫu bên dưới nếu quý khách muốn yêu cầu thêm thông tin về đồng hóa bằng siêu âm. Chúng tôi sẵn lòng cung cấp cho quý khách một hệ thống siêu âm đáp ứng các yêu cầu của quý khách.





Phân tán muội than bằng máy siêu âm UP200StMáy siêu âm UP200St (200W) phân tán muội than trong nước với Tween80 1%wt làm chất hoạt động bề mặt.


Tài liệu / Tài liệu tham khảo

Những điều cần biết

Cao su tổng hợp

Cao su tổng hợp là bất kỳ chất đàn hồi nhân tạo nào. Cao su tổng hợp chủ yếu là các polyme được tổng hợp từ phụ phẩm dầu mỏ và, giống như các polyme khác, được tạo thành từ nhiều loại monome có nguồn gốc dầu mỏ. Loại cao su tổng hợp phổ biến nhất là cao su styren-butadien (SBR), được tạo ra bằng quá trình đồng trùng hợp styren và 1,3-butadien. Các loại cao su tổng hợp khác được điều chế từ isopren (2-metyl-1,3-butadien), cloropren (2-clo-1,3-butadien) và isobutylen (metylpropen) với một tỷ lệ nhỏ isopren để tạo liên kết ngang. Các monome này và các monome khác có thể được phối trộn theo nhiều tỷ lệ để đồng trùng hợp, tạo ra các sản phẩm có nhiều tính chất vật lý, cơ học và hóa học khác nhau. Có thể sản xuất các monome ở dạng tinh khiết và kiểm soát việc bổ sung tạp chất hoặc phụ gia theo thiết kế để đạt được các tính chất tối ưu. Quá trình trùng hợp các monome tinh khiết có thể được kiểm soát tốt hơn để đạt tỷ lệ liên kết đôi cis và trans mong muốn.
Cao su tổng hợp, giống như cao su tự nhiên, được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô để sản xuất lốp xe, thanh định hình cho cửa ra vào và cửa sổ, ống mềm, dây đai, thảm và vật liệu lát sàn.

Cao su tự nhiên

Cao su tự nhiên còn được gọi là cao su Ấn Độ hoặc caoutchouc. Cao su tự nhiên được phân loại là chất đàn hồi và có thành phần chủ yếu là các polyme của hợp chất hữu cơ poly-cis-isopren và nước. Nó chứa một lượng vết tạp chất như protein, bụi bẩn, v.v. Cao su tự nhiên, được thu nhận dưới dạng mủ từ cây cao su Hevea Brasiliensis, có các tính chất cơ học tuyệt vời. Tuy nhiên, so với cao su tổng hợp, cao su tự nhiên có tính năng vật liệu thấp hơn, đặc biệt về độ ổn định nhiệt và khả năng tương thích với các sản phẩm dầu mỏ. Cao su tự nhiên có phạm vi ứng dụng rộng rãi, dù được dùng riêng hay kết hợp với các vật liệu khác. Nó chủ yếu được sử dụng nhờ tỷ lệ kéo giãn lớn, khả năng phục hồi đàn hồi cao và độ kín nước cực cao. Điểm nóng chảy của cao su vào khoảng 180°C (356°F).

Bảng dưới đây trình bày tổng quan về các loại cao su khác nhau:

ISO Tên kỹ thuật Tên thông dụng
ACM Cao su polyacrylat
AEM Cao su etylen-acrylat
AU Polyester urethan
BIIR Isobutylen isopren brom hóa Bromobutyl
BR Polybutadien Buna CB
CIIR Isobutylen isopren clo hóa Clorobutyl, butyl
CR Polycloropren Cloropren, Neoprene
CSM Polyetylen clorosulfon hóa Hypalon
ECO Epiclorohydrin ECO, epiclorohydrin, Epichlore, Epichloridrine, Herclor, Hydrin
EP Etylen propylen
EPDM Monome etylen propylen dien EPDM, Nordel
EU Polyether urethan
FFKM Cao su perfluorocarbon Kalrez, Chemraz
FKM Hydrocarbon flo hóa Viton, Fluorel
FMQ Silicone flo hóa FMQ, cao su silicone
FPM Cao su fluorocarbon
HNBR Nitril butadien hydro hóa HNBR
IR Polyisopren Cao su tự nhiên (tổng hợp)
IIR Butyl isobutylen isopren Butyl
NBR Acrylonitril butadien NBR, nitril, Perbunan, Buna-N
PU Polyurethan PU, polyurethan
SBR Styren butadien SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE
SEBS Copolyme styren etylen butylen styren Cao su SEBS
SI Polysiloxan Cao su silicone
VMQ Silicone vinyl metyl Cao su silicone
XNBR Monome acrylonitril butadien có nhóm carboxyl XNBR, nitril carboxyl hóa
XSBR Monome styren butadien có nhóm carboxyl
YBPO Polyether-ester nhiệt dẻo
YSBR Copolyme khối styren butadien
YXSBR Copolyme khối styren butadien có nhóm carboxyl

SBR

Styren-butadien hay cao su styren-butadien (SBR) là tên gọi các loại cao su tổng hợp được tạo thành từ styren và butadien. Styren-butadien được gia cường có đặc trưng là khả năng chống mài mòn cao và khả năng chống lão hóa tốt. Tỷ lệ giữa styren và butadien quyết định các tính chất của polyme: hàm lượng styren cao khiến cao su cứng hơn và ít có tính cao su hơn.
Những hạn chế của SBR không được gia cường bắt nguồn từ độ bền thấp khi không được gia cường, độ đàn hồi phục hồi thấp, độ bền xé thấp (đặc biệt ở nhiệt độ cao) và độ dính kém. Vì vậy, cần có các chất gia cường và chất độn để cải thiện tính chất của SBR. Ví dụ, chất độn muội than được sử dụng để tăng đáng kể độ bền và khả năng chống mài mòn.

Styren

Styren (C8H8) được biết đến với nhiều tên gọi như ethenylbenzen, vinylbenzen, pheny lethen, phenylethylen, cinnamen, styrol, diarex HF 77, styrolen và styropol. Đây là một hợp chất hữu cơ có công thức hóa học C6H5CH=CH2. Styren là tiền chất của polystyren và một số copolyme.
Đây là một dẫn xuất của benzen, có dạng chất lỏng không màu, dạng dầu và dễ bay hơi. Styren có mùi ngọt, chuyển thành mùi kém dễ chịu hơn ở nồng độ cao.
Khi có nhóm vinyl, styren tạo thành polyme. Các polyme từ styren được sản xuất thương mại để tạo ra các sản phẩm như polystyren, ABS, cao su styren-butadien (SBR), latex styren-butadien, SIS (styren-isopren-styren), S-EB-S (styren-ethylen/butylen-styren), styren-divinylbenzen (S-DVB), nhựa styren-acrylonitril (SAN) và các polyester không no được sử dụng trong nhựa và hợp chất nhiệt rắn. Những vật liệu này là các thành phần quan trọng trong sản xuất cao su, nhựa, vật liệu cách nhiệt, sợi thủy tinh, đường ống, phụ tùng ô tô và tàu thuyền, hộp đựng thực phẩm và lớp đế thảm.

Ứng dụng của cao su

Cao su có nhiều đặc tính vật liệu như độ bền, tuổi thọ cao, khả năng chịu nước và chịu nhiệt. Những tính chất này khiến cao su rất đa dụng và được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Ứng dụng chủ yếu của cao su là trong ngành công nghiệp ô tô, chủ yếu để sản xuất lốp xe. Các đặc tính khác như khả năng chống trượt, độ mềm, độ bền lâu và độ đàn hồi phục hồi khiến cao su trở thành một vật liệu composite được sử dụng rất phổ biến để sản xuất giày dép, vật liệu lát sàn, vật tư y tế và chăm sóc sức khỏe, sản phẩm gia dụng, đồ chơi, dụng cụ thể thao và nhiều sản phẩm cao su khác.

Phụ gia và chất độn nano

Chất độn và phụ gia có kích thước nano trong cao su đóng vai trò là chất gia cường và bảo vệ để cải thiện độ bền kéo, khả năng chống mài mòn, khả năng chống xé, tính trễ và bảo vệ cao su khỏi sự phân hủy do ánh sáng và nhiệt.

Silica

Silica (SiO2, silic dioxit) được sử dụng ở nhiều dạng, chẳng hạn như silica vô định hình, ví dụ silica nhiệt phân, khói silica và silica kết tủa, để cải thiện các đặc tính vật liệu về tính chất cơ học động, khả năng chống lão hóa nhiệt và hình thái. Các hợp chất chứa chất độn silica có độ nhớt và mật độ liên kết ngang tăng tương ứng với sự gia tăng hàm lượng chất độn. Độ cứng, mô đun, độ bền kéo và các đặc tính mài mòn được cải thiện dần khi tăng lượng chất độn silica.

Muội than

Than đen là một dạng cacbon cận tinh thể có các phức oxy hấp phụ hóa học (như các nhóm cacboxyl, quinon, lacton, phenol và các nhóm khác) gắn trên bề mặt. Các nhóm chứa oxy trên bề mặt này thường được gọi chung là “phức dễ bay hơi”. Do chứa các thành phần dễ bay hơi này, than đen là vật liệu không dẫn điện. Các hạt than đen được chức năng hóa bằng các phức cacbon–oxy dễ phân tán hơn.
Tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích cao của than đen khiến nó trở thành một chất độn gia cường phổ biến. Hầu hết các sản phẩm cao su đòi hỏi độ bền kéo và khả năng chống mài mòn đều sử dụng than đen. Silica kết tủa hoặc silica nhiệt phân được dùng thay thế than đen khi cần gia cường cao su nhưng muốn tránh màu đen. Tuy nhiên, các chất độn gốc silica cũng đang gia tăng thị phần trong lốp ô tô, vì việc sử dụng chất độn silica giúp giảm tổn hao khi lăn so với lốp có chất độn than đen.
Bảng dưới đây cung cấp thông tin tổng quan về các loại than đen được sử dụng trong lốp xe

Tên Viết tắt ASTM Kích thước hạt nm Độ bền kéo MPa Độ mài mòn tương đối trong phòng thí nghiệm Độ mài mòn tương đối khi chạy trên đường
Than đen lò có khả năng chống mài mòn siêu cao SAF N110 20–25 25,2 1,35 1,25
Than đen SAF trung gian ISAF N220 24–33 23,1 1,25 1,15
Than đen lò có khả năng chống mài mòn cao HAF N330 28–36 22,4 1,00 1,00
Than đen máng dễ gia công EPC N300 30–35 21,7 0,80 0,90
Than đen lò cho ép đùn nhanh FEF N550 39–55 18,2 0,64 0,72
Than đen lò có mô đun cao HMF N660 49–73 16,1 0,56 0,66
Than đen lò bán gia cường SRF N770 70–96 14,7 0,48 0,60
Than đen nhiệt hạt mịn FT N880 180–200 12,6 0,22 –
Than đen nhiệt hạt trung bình MT N990 250–350 9,8 0,18 –

Graphene oxit

Graphene oxit được phân tán trong SBR mang lại độ bền kéo và độ bền xé cao, cùng khả năng chống mài mòn vượt trội và lực cản lăn thấp, vốn là những tính chất vật liệu quan trọng trong sản xuất lốp xe. SBR được gia cường bằng graphene oxit–silica mang đến một giải pháp thay thế có tính cạnh tranh cho sản xuất lốp xe thân thiện với môi trường cũng như sản xuất vật liệu composite cao su hiệu năng cao. Graphene và graphene oxit có thể được bóc tách lớp thành công, đáng tin cậy và dễ dàng bằng xử lý siêu âm. Nhấp vào đây để tìm hiểu thêm về chế tạo graphene bằng siêu âm!

Chúng tôi sẵn lòng trao đổi về quy trình của quý khách.

✕