Hielscher ультразвукова технологія

Ультразвукова ферментація для виробництва біоетанолу

Бродіння

Ферментація може бути аеробним (= окислювального бродіння) або анаеробним процесом, який використовується для біотехнологічних застосувань для перетворення органічного матеріалу бактеріальними, грибковими або іншими біологічними клітинними культурами або ферментами. За допомогою бродіння енергія витягується з окислення органічних сполук, наприклад вуглеводів.

Сахар - найпоширеніший субстрат бродіння, що виникає після бродіння в таких продуктах, як молочна кислота, лактоза, етанол і водень. Для алкогольного бродіння етанол - особливо для використання як паливо, а також для алкогольних напоїв – виробляється шляхом бродіння. Коли певні дріжджі деформують, наприклад Saccharomyces cerevisiae метаболізм цукру, клітини дріжджів перетворюють вихідний матеріал на етанол та діоксид вуглецю.

Нижче викладені хімічні рівняння підсумовують перетворення:

У загальному виробництві біоетанолу цукор перетворюється шляхом ферментації в молочну кислоту, лактозу, етанол та водень.

Хімічні рівняння підсумовують перетворення в біоетанол.

Якщо вихідним матеріалом є крохмаль, наприклад, з кукурудзи, по-перше, крохмаль повинен бути перетворений у цукор. Для біоетанолу, що використовується як паливо, необхідний гідроліз для конверсії крохмалю. Як правило, гідроліз прискорюється шляхом кислотного або ферментативного лікування або комбінацією обох. Зазвичай бродіння здійснюється приблизно на 35-40 ° С.
Огляд різних процесів бродіння:

Харчування:

  • виробництво & збереження
  • молочна (ферментація молочної кислоти), наприклад, йогурт, пахта, кефір
  • молочнокисливі овочі, напр., кімчі, місо, натто, цукемоно, квашена капуста
  • розвиток ароматичних речовин, наприклад соєвий соус
  • розкладання дубильних речовин, наприклад, чаю, какао, кави, тютюну
  • алкогольні напої, наприклад пиво, вино, віскі

Наркотики:

  • виробництво медичних сполук, наприклад інсуліну, гіалуронової кислоти

Біогаз / етанол:

  • поліпшення виробництва біогазу та біоетанолу

Різні дослідницькі роботи та тести на стенді та пілотному розмірі показали, що ультразвук покращує процес бродіння шляхом збільшення кількості біомаси для ферментативного ферментації. У наступному розділі буде описано вплив ультразвуку на рідину.

Ультразвукові реактори підвищують продуктивність біодизеля та ефективність обробки!

Біоетанол можна виготовити з соняшникових стебел, кукурудзи, цукрового очерету тощо.

Вплив обробки ультразвукової рідини

За допомогою високомощних / низькочастотних ультразвуку можуть бути створені високі амплітуди. Таким чином, ультразвук потужної / низькочастотної можуть бути використані для обробки рідин, таких як змішування, емульгування, диспергування, деагломератування або фрезерування.
При звукоізолюючій рідині при високій інтенсивності звукові хвилі, які поширюються в рідкі середовища, приводять до чергових циклів високого тиску (стиснення) і низького тиску (розрідження) з частотою залежно від частоти. Під час циклу низького тиску ультразвукові хвилі високої інтенсивності утворюють у рідині невеликі вакуумні бульбашки або порожнини. Коли бульбашки досягають об'єму, на якому вони більше не можуть поглинати енергію, вони сильно згортаються під час циклу високого тиску. Це явище називається кавітацією. кавітація, це “утворення, зростання і імплозійний колапс бульбашок у рідині. Кавітаційний колапс створює інтенсивний локальний нагрів (~ 5000 К), високий тиск (~ 1000 атм) і величезні швидкості нагріву та охолодження (>109 К / с)” і рідких струменевих потоків (~ 400 км / год) ". (Суслик 1998)

Хімічна будова етанолу

Структурна формула етанолу

Існують різні способи створення кавітації, такі як сопла високого тиску, змішувачі ротор-статор, або ультразвукові процесори. У всіх цих системах вхідна енергія перетворюється на тертя, турбулентність, хвилі та кавітацію. Частка вхідної енергії, яка перетворюється в кавітацію, залежить від кількох факторів, що описують рух кавітаційного обладнання, що утворюється в рідині. Інтенсивність прискорення є одним з найважливіших чинників, що впливають на ефективне перетворення енергії в кавітацію. Вища прискорення створює більші відмінності тиску. Це, у свою чергу, збільшує ймовірність створення вакуумних бульбашок замість створення хвиль, що поширюються через рідину. Таким чином, чим вище прискорення, тим вище частка енергії, яка перетворюється на кавітацію.
У випадку ультразвукового датчика амплітуда коливань описує інтенсивність прискорення. Вищі амплітуди приводять до більш ефективного створення кавітації. Окрім інтенсивності, рідина повинна бути прискорена таким чином, щоб створювати мінімальні втрати в умовах турбулентності, тертя та генерації хвиль. Для цього оптимальним способом є однобічний напрямок руху. Зміна інтенсивності та параметрів процесу ультразвукової обробки УЗД може бути дуже важкою або дуже м'якою. Це робить ультразвук дуже універсальним інструментом для різних застосувань.
Compact and powerful ultrasonic lab devices allow for simple testings in small scale to evaluate process feasibility

Малюнок 1 – ультразвуковий лабораторний пристрій UP100H (100 Вт) для техніко-економічних випробувань

М'які програми, що застосовують легку ультразвукову обробку при м'яких умовах, включають в себе дегазація, Емульгування, і активація ферментів. Жорсткі програми із високим рівнем інтенсивності / ультразвукової потужності (переважно під підвищеним тиском) мокрого фрезерування, деагломерація & зменшення розміру частинок і Розсіювання. Для багатьох додатків, таких як Видобуток, розпад або Сонохімія, запитувана напруженість ультразвуку залежить від конкретного матеріалу, до якого слід усунути зіткнення. Завдяки різноманітності параметрів, які можна пристосувати до індивідуального процесу, ультразвук дозволяє знайти солодке місце для кожного окремого процесу.
Окрім видатної конверсії потужності, ультразвук пропонує великі переваги у повному контролі над найважливішими параметрами: амплітудою, тиском, температурою, в'язкістю і концентрацією. Це дає можливість налаштувати всі ці параметри з метою знайти ідеальні параметри обробки для кожного конкретного матеріалу. Це призводить до більшої ефективності, а також до оптимізації ефективності.

Ультразвук для поліпшення процесів бродіння, пояснений зразком виробництва біоетанолу

Біоетанол є продуктом розкладання біомаси або біодеградованої речовини відходів анаеробними або аеробними бактеріями. Вироблений етанол в основному використовується як біопаливо. Це робить біоетанол відновлюваною та екологічною альтернативою для викопного палива, таким як природний газ.
Для виробництва етанолу з біомаси, цукру, крохмалю та лігноцелюлозного матеріалу можна використовувати як сировину. Для промислового виробництва розмір цукру та крохмалю в даний час переважає, оскільки вони є економічно вигідними.
Як ультразвук покращує процес клієнта з індивідуальним вихідним матеріалом в заданих умовах, його можна спробувати дуже простими за допомогою техніко-економічних випробувань. На першому етапі відбувається ультразвукова обробка незначної кількості суспензії сировини з ультразвуком лабораторний пристрій покаже, якщо ультразвук впливає на сировину.

Техніко-економічне обґрунтування

На першій стадії тестування доцільно ввести відносно велику кількість ультразвукової енергії у невеликий об'єм рідини, тому підвищується шанс, щоб побачити, чи можуть бути отримані будь-які результати. Невеликий об'єм вибірки також скорочує час використання лабораторного пристрою та скорочує витрати на перші тести.
Ультразвукові хвилі передаються поверхні сонотрода в рідину. Бенете поверхня сонотрода, найсильніша інтенсивність ультразвуку. Таким чином, кращими відстанями між сонотродами та ультразвуковим матеріалом є переваги. Коли виявляється невеликий об'єм рідини, відстань від сонотрода може бути короткою.
Наведена нижче таблиця показує типові рівні енергії / обсягу для обробки ультразвукової інформації після оптимізації. Оскільки перші випробування не будуть запускатися при оптимальній конфігурації, інтенсивність ультразвукової обробки та час у 10 до 50 разів від типового значення буде показуватися, якщо буде вплив на оброблений ультразвуком матеріал чи ні.

процес

Енергія /

обсяг

Зразок обсягу

Потужність

час

Простий

< 100 Вт / мл

10мл

50 Вт

< 20 сек

Середній

100 Вт / мл до 500 Вт / мл

10мл

50 Вт

Від 20 до 100 сек

Жорсткий

> 500 Вт / мл

10мл

50 Вт

>100 сек

Таблиця 1 – Типова ультразвукова вартість після оптимізації процесу

Фактичний вхідний сигнал випробувань виконується за допомогою інтегрованого запису даних (UP200Ht і UP200St), ПК-інтерфейс або PowerMeter. У поєднанні з записаними даними амплітудного налаштування та температури можна оцінити результати кожного випробування та встановити нижню лінію для енергії / об'єму.
Якщо під час тестування вибрано оптимальну конфігурацію, то ця ефективність конфігурації може бути підтверджена під час етапу оптимізації і може бути остаточно збільшена до комерційного рівня. Для полегшення оптимізації рекомендується також вивчити межі ультразвукової обробки, наприклад, температури, амплітуди або енергію / обсяг для конкретних композицій. Оскільки ультразвук може генерувати негативні наслідки для клітин, хімічних речовин або частинок, критичні рівні для кожного параметра необхідно вивчити, щоб обмежити наступну оптимізацію до діапазону параметрів, де негативні ефекти не спостерігаються. Для техніко-економічного обґрунтування рекомендовано використовувати невеликі лабораторні або настільні комплекти для обмеження витрат на обладнання та зразки в таких випробуваннях. Зазвичай цілі техніко-економічного обґрунтування дуже добре обслуговуються підрозділами від 100 до 1000 ватт. (див. Хілешер 2005)

Ultrasonic processes are easy to optimize and to scale up. This turns ultrasonication into an highly potential processing alternative to high pressure homogenizers, pearl and bead mills or three-roll mills.

Таблиця 1 – Типова ультразвукова вартість після оптимізації процесу

Оптимізація

Результати, досягнуті під час техніко-економічного обґрунтування, можуть свідчити про досить високе споживання енергії відносно невеликого об'єму обробки. Але мета техніко-економічного обґрунтування полягає, перш за все, в тому, щоб показати наслідки ультразвукового дослідження матеріалу. Якщо при здійсненні техніко-економічного обґрунтування відбулися позитивні ефекти, необхідно докласти додаткових зусиль для оптимізації співвідношення енергії та об'єму. Це означає вивчити ідеальну конфігурацію параметрів ультразвуку, щоб досягти високої врожайності, використовуючи меншу кількість енергії, щоб зробити процес економічно найбільш розумним та ефективним. Знайти оптимальну конфігурацію параметрів – отримання призначених пільг з мінімальним введенням енергії – співвідношення між найважливішими параметрами амплітуда, тиск, температура і рідина композиція повинна бути досліджена. На цьому другому кроці рекомендується перехід від паркової обробки ультразвукової трубки до безперервної обробки ультразвуком із реактором, що працює в потоці, оскільки важливий параметр тиску не може впливати на пакетну обробку ультразвуком. Під час ультразвукової обробки в партії тиск обмежується тиском навколишнього середовища. Якщо процес ультразвукової обробки проходить через камеру, що підтримує герметичність, тиск може бути підвищений (або зменшений), який в цілому впливає на ультразвукове кавітація різко Використовуючи потік, можна визначити кореляцію між тиском та ефективністю процесу. Ультразвукові процесори між ними 500 Вт і 2000 Вт енергії найбільш підходять для оптимізації процесу.

Fully controllable ultrasonic equipment allows for process optimization and completely linear scale-up

Малюнок 2 - Діаграма для оптимізації ультразвукового процесу

Шкала до комерційного виробництва

Якщо оптимальна конфігурація була знайдена, подальше збільшення масштабу буде простим, оскільки ультразвукові процеси є повністю відтворюється в лінійному масштабі. Це означає, що коли ультразвук застосовується до ідентичної рідкої композиції за однакової конфігурації параметрів обробки, однакова енергія на об'єм необхідна для отримання ідентичного результату, незалежного від масштабу обробки. (Hielscher 2005). Це дає змогу реалізувати оптимальну конфігурацію параметрів ультразвуку до масштабного масштабу виробництва. Фактично обсяг, який можна обробляти ультразвуково, необмежений. Комерційні ультразвукові системи до 16000 ват на одиницю доступні і можуть бути встановлені в кластери. Такі кластери ультразвукових процесорів можуть бути встановлені паралельно або послідовно. За допомогою кластерної установки високопродуктивних ультразвукових процесорів сумарна потужність практично необмежена, тому високоточні потоки можуть оброблятися без проблем. Крім того, якщо потрібна адаптація ультразвукової системи, наприклад, для регулювання параметрів до модифікованої рідкої композиції, це можна зробити, головним чином, шляхом зміни сонотрода, підсилювача або потікної комірки. Лінійна масштабованість, відтворюваність та пристосованість ультразвуку роблять цю інноваційну технологію ефективною та рентабельною.

16kW ultrasonic machine for industrial processing of large volume streams, e.g. biodiesel, bioethanol, nano particle processing and manifold other applications.

Рисунок 3 - Промисловий ультразвуковий процесор UIP16000 потужністю 16000 Вт

Параметри ультразвукової обробки

Ультразвукова обробка рідини описується рядом параметрів. Найважливішими є амплітуда, тиск, температура, в'язкість і концентрація. Результат процесу, наприклад, розмір частинок, для заданої конфігурації параметрів - це функція енергії на оброблений обсяг. Функція змінюється з змінами в окремих параметрах. Крім того, фактична вихідна потужність на площа поверхні сонотроду ультразвукового блоку залежить від параметрів. Вихідна потужність на поверхні сонотрода є поверхневою інтенсивністю (I). Інтенсивність поверхні залежить від амплітуди (А), тиску (р), об'єму реактора (ВР), температури (Т), в'язкості (η) та інших.

Найважливіші параметри ультразвукової обробки включають амплітуду (А), тиск (р), об'єм реактора (ВР), температуру (Т) та в'язкість (η).

Кавітаційний вплив ультразвукової обробки залежить від інтенсивності поверхні, яка визначається амплітудою (А), тиском (р), об'ємом реактора (ВР), температурою (Т), в'язкістю (η) та іншими. Знаки плюс і мінус вказують на позитивний або негативний вплив специфічного параметра на інтенсивність ультразвукової обробки.

Вплив сформованої кавітації залежить від інтенсивності поверхні. Точно так само результат процесу співвідноситься. Загальна потужність ультразвукового пристрою є продуктом інтенсивності поверхні (I) та площі поверхні (S):

Р. [W] Я [W / мм²] * с[мм²]

амплітуда

Амплітуда коливань описує спосіб (наприклад, 50 мкм) поверхні сонотрода протягом певного часу (наприклад, 1/20 000 с при 20 кГц). Чим більше амплітуда, тим вище швидкість, з якої тиск знижується і збільшується при кожному ударі. Окрім того, об'ємне зміщення кожного удару збільшується, що призводить до більшого об'єму кавітації (розмір та / або номер міхура). При застосуванні до дисперсій високі амплітуди показують більш високу деструктивність твердих частинок. У таблиці 1 наведені загальні значення для деяких ультразвукових процесів.

The ultrasound amplitude is an important process parameter.

Таблиця 2 – Загальні рекомендації щодо амплітуд

тиск

Точка кипіння рідини залежить від тиску. Чим вище тиск, тим вище температура кипіння, а навпаки. Підвищений тиск дозволяє кавітації при температурах, близьких до або вище точки кипіння. Це також збільшує інтенсивність імплозії, що пов'язано з різницею між статичним тиском і тиском пари всередині міхура (див. Vercet et al., 1999). Оскільки потужність та інтенсивність ультразвуку швидко змінюються при зміні тиску, краще використовувати насос з постійним тиском. При подачі рідини в потік-камеру насос повинен бути здатний обробляти певний потік рідини при відповідному тиску. Мембранні або мембранні насоси; гнучкі трубки, шланги або стискають насоси; перистальтичні насоси; або поршневий або плунжерний насос створюватимуть чергові коливання тиску. Краще за все віддають відцентрові насоси, зубчаті насоси, спіральні насоси та прогресивні порожнини насоси, що забезпечують подачу рідини для обробки ультразвуком при постійному стабільному тиску. (Hielscher 2005)

температура

За допомогою sonicating рідини, влада передається в середовищі. Оскільки ультразвукове генерація викликає турбулентність і тертя, то ультразвукова рідина - відповідно до закону термодинаміки – буде нагріватися Підвищена температура обробленого середовища може бути руйнівною до матеріалу та знизити ефективність каустики ультразвуку. Інноваційні клітини ультразвукового потоку оснащені охолоджуючою курткою (див. Малюнок). Таким чином, точний контроль за температурою матеріалу під час ультразвукової обробки дається. Для виготовлення ультразвукової трубки меншого розміру рекомендована крижана баня для розсіювання тепла.

Picture 3 – Ultrasonic transducer UIP1000hd (1000 watts) with flow cell equipped with cooling jacket – typical equipment for optimization steps or small scale production

Малюнок 3 - Ультразвуковий датчик UIP1000hd (1000 Вт) з потік-камерою, оснащеним курткою охолодження - типовим обладнанням для етапів оптимізації або невеликого виробництва

В'язкість і концентрація

Ультразвукова фрезерування і Розсіювання є рідкими процесами. Частки повинні бути в суспензії, наприклад, у воді, олії, розчинниках або смолах. Завдяки використанню ультразвукових проточних систем, стає можливим усунути ультразвуковий, пастообразний матеріал.
Високоефективний ультразвуковий процесор може працювати при досить високих концентраціях твердих речовин. Висока концентрація забезпечує ефективність ультразвукової обробки, оскільки ефект ультразвукового фрезерування викликаний міжчастинковим зіткненням. Дослідження показали, що швидкість руйнування кремнезему не залежить від твердої концентрації до 50% мас. Обробка основних партій з високо концентрованим співвідношенням матеріалу є загальною процедурою виробництва з використанням ультразвуку.

Потужність та інтенсивність проти енергії

Інтенсивність обробки та загальна потужність описують лише інтенсивність обробки. Звукозаписний об'єм зразка і час впливу з певною інтенсивністю повинні розглядатися як опис процесу обробки ультразвуком, щоб зробити його масштабованим і відтворюваним. Для заданої конфігурації параметрів результат процесу, наприклад, розмір частинок або хімічний перетворення, буде залежати від енергії на об'єм (E / V).

Результат = ф (Е /V )

Де енергія (E) є продуктом потужності (P) та часу експозиції (t).

Е[Ws] = Р.[W] *т[с]

Зміни в конфігурації параметрів змінять функцію результату. Це, в свою чергу, змінить кількість енергії (Е), необхідну для заданого значення вибірки (V) для отримання конкретного значення результату. З цієї причини недостатньо розгорнути певну потужність ультразвуку до процесу отримання результату. Більш складний підхід необхідний для визначення потрібної потужності та конфігурації параметрів, при якій енергія повинна бути введена в технологічний матеріал. (Hielscher 2005)

Ультразвукове допоміжне виробництво біоетанолу

Вже відомо, що ультразвук покращує виробництво біоетанолу. Рекомендується згущувати рідину з біомасою до високо в'язкої суспензії, яка все ще перекачується. Ультразвукові реактори здатні обробляти досить високу концентрацію твердого тіла, щоб обробка ультразвуком була найефективнішою. Чим більше матеріалу міститься в суспензії, тим менша кількість рідини-носія, яка не отримає прибутку від процесу обробки ультразвуком, буде оброблятися. Оскільки введення енергії в рідину викликає нагрівання рідини за законом термодинаміки, це означає, що ультразвукова енергія, наскільки це можливо, застосовується до цільового матеріалу. За такою ефективною технологічною схемою уникнути марнотратного нагрівання надлишкової рідини носія.
Ультразвук допомагає Видобуток внутрішньоклітинного матеріалу і таким чином забезпечує доступ до ферментативного бродіння. Легке лікування ультразвуком може посилити ферментативну активність, але для видобутку біомаси буде потрібно більш інтенсивне ультразвукове дослідження. Отже, ферменти слід додавати до суспензії біомаси після ультразвукової обробки, оскільки інтенсивний ультразвук інактивує ферменти, що є небажаним ефектом.

Поточні результати, досягнуті науковими дослідженнями:

Дослідження Йосватани та співавт. (2010) щодо виробництва біоетанолу з рисової соломи показали, що поєднання попередньої обробки кислотою та ультразвуком до ферментативної обробки призводить до збільшення виходу цукру до 44% (на основі рисової соломи). Це показує ефективність комбінації фізико-хімічної попередньої обробки перед ферментативним гідролізом матеріалу лігноцелюлози до цукру.

Графік 2 ілюструє позитивний ефект ультразвукового опромінення під час виробництва біоетанолу з рисової соломки графічно. (Деревне вугілля використовується для детоксикації попередньо оброблених зразків з попередньої обробки кислотою / ферментом та попередньої обробки ультразвуком.)

Завдяки ультразвуковій ферментації сприяє значне вищу продуктивність етанолу. Біоетанол виготовлений з рисової соломки.

Графік 2 – Ультразвукове збільшення виходу етанолу при бродінні (Yoswathana et al., 2010)

В іншому недавньому дослідженні було досліджено вплив ультразвуку на екстрацелюлозний і внутрішньоклітинний рівні ферменту β-галактозидази. Sulaiman et al. (2011) може значно підвищити продуктивність виробництва біоетанолу, використовуючи ультразвук при контрольованій температурі, стимулюючи ріст дріжджів Kluyveromyces marxianus (ATCC 46537). Автори статті стверджують, що переривчаста ультразвукова обробка ультразвуком (20 кГц) при робочих циклах ≤20% стимульованого виробництва біомаси, метаболізму лактози та виробництва етанолу в K. marxianus при відносно високій інтенсивності ультразвукової обробки 11,8 Вт / см-2. У найкращих умовах ультразвукова обробка збільшує кінцеву концентрацію етанолу майже в 3,5 рази порівняно з контролем. Це відповідає 3,5-кратному збільшенню продуктивності етанолу, але вимагає 952 Вт додаткової потужності на кубічний метр бульйону за допомогою ультразвукової обробки. Ця додаткова вимога до енергії, безумовно, відповідає прийнятним робочим нормам для біореакторів, а для високоякісних продуктів може бути легко компенсована підвищеною продуктивністю.

Висновок: Переваги ферментації, що допомагає ультразвуковій терапії

Ультразвукове лікування було показано як ефективна та новаторська методика підвищення врожайності біоетанолу. У першу чергу, ультразвук використовується для вилучення внутрішньоклітинних матеріалів з біомаси, таких як кукурудза, соя, солома, лігноцелюлозні матеріали або рослинні відходи.

  • Збільшення виходу біоетанолу
  • Розсіювання / розкладання клітин та вивільнення внутрішньоклітинних матеріалів
  • Поліпшений анаеробний розклад
  • Активація ферментів м'якою ультразвуком
  • Покращення ефективності процесу шляхом висококонцентрованих шламів

Просте тестування, відтворюване розширення та легка установка (також у вже існуючих потоках виробництва) робить ультрасоніку вигідною та ефективною технологією. Наявні надійні промислові ультразвукові процесори для комерційної обробки, що дає змогу усунути практично необмежені обсяги рідини.

UIP1000hd Bench-Top Ultrasonic Homogenizer

Picure 4 - Налаштування з 1000 Вт ультразвуковим процесором UIP1000hd, потік клітини, резервуар і насос

Зв'яжіться з нами / Запитуйте додаткову інформацію

Розкажіть нам про ваших вимогах до обробки. Ми будемо рекомендувати найбільш підходящі налаштування та параметри обробки для вашого проекту.





Будь ласка, зверніть увагу на наші Політика конфіденційності.


Література / Довідники

  • Hielscher, T. (2005): Ультразвукове виробництво нанорозмірних емульсій та дисперсій. в: Матеріали конференції європейських наносистем ENS’05
  • Jomdecha, C .; Prateepasen, A. (2006): Дослідження низької ультразвукової енергії впливає на ріст дріжджів в процесі ферментації. В: 12го Азіатсько-Тихоокеанська конференція з НДТ, 5.-10.11.2006, Окленд, Нова Зеландія.
  • Kuldiloke, J. (2002): Вплив ультразвуку, обробки температури та тиску на ферментну активність та індикатори якості фруктових та овочевих соків; Кандидат наук Дипломна робота на Technische Universität. Берлін, 2002.
  • Моккіла М., Мустранта А., Бухерт, Дж., Путаен, К. (2004): Об'єднання ультразвукового енергетичного потенціалу з ферментами при переробці ягідних соків. At: 2nd Int. Конф Біокаталіз харчових продуктів та напоїв, 19.-22.9.2004, м. Штутгарт, Німеччина.
  • Мюллер, MRA; Ehrmann, MA; Vogel, RF (2000): Multiplex PCR для виявлення Lactobacillus pontis та двох пов'язаних видів у ферментації соусів. Застосовується & Екологічна мікробіологія. 66/5 2000 р. 2113-2116.
  • Ніколік, С .; Мойович, Л .; Ракин, М .; Пейін Д .; Pejin, J. (2010): Виробництво біоетанолу за допомогою ультразвуку шляхом одночасної сахаризації та бродіння кукурудзяного борошна. В: Хімія харчових продуктів 122/2010. Стор 216-222.
  • Сулайман, Азія; Ajit, A .; Юнус, Р.М .; Cisti, Y. (2011): Ультразвукове ферментація підвищує продуктивність біоетанолу. Біохімічний інженерний журнал 54/2011. Стор. 141-150.
  • Суслик, К.С. (1998): Кірк-Отмер Енциклопедія хімічної технології. 4го ред. Вілей & Сини: Нью-Йорк, 1998. С. 517-541.
  • Йосватана, Н .; Phuriphipat, P .; Трейяутхіават, П .; Ештіагі, МН (2010): Виробництво біоетанолу з рисової соломки. В: Journal of Energy Research 1/1 2010. С. 26-31.