Хоча дегазація або газування часто є надзвичайно трудомістким кроком процесу, ультразвук може прискорити об'южність газових бульбашок і їх зростання значно. Ультразвукове виганяння може бути використане в пакетних і вбудованих установках, а також може бути поєднаний зі звичайними методами дегазування, такими як спаринг з інертними газами, дегазери,,опалення або вакуум з метою підвищення ефективності та швидкості видалення газу.

Видалення газу з рідин

Терміни деаерації, дегазування та газування відносяться до видалення вільних і розчинених газів, зокрема реактивних газів, таких як кисень або СО₂, від рідини. Усунення кисню важливо для запобігання згубних змін кінцевого продукту і поліпшення обробки вниз за течією. Дегазинг є необхідним кроком обробки для багатьох застосувань і галузей промисловості. У промисловому виробництві, дегазування є загальним кроком процесу для забезпечення стабільності продукту, якості та безперервних стандартів продукції. Кисень є фактором, який впливає на якість продукту і стабільність на різних рівнях.
Таким чином, деаерація є встановленим процесом кроком у їжі & хімічної, фармацевтичної та косметичної промисловості. Але також у лабораторіях зразки вимагають часто дегазування перед аналізом (наприклад, перед HPLC, аналізами, вимірюваннями частинок і т.д.).
Часто процеси змішування використовують, наприклад, змішувачі високого зрізу або поворотних змішувачів-колесників часто роблять подальше дегазування продукту необхідно, так як ці методи змішування зазвичай вводять велику кількість газів у продукт. Такі включення газу і повітря зазвичай мають негативний вплив на продукт, так як вони можуть робити жири і масла ранчід, погіршувати продукти шляхом окислення, розфарбування і небажаних змін запаху і смаку. Оскільки дегазовані продукти є хімічно більш стабільними і мають більш тривалий термін зберігання, дегазація є важливим кроком обробки, що вимагає надійної техніки.

Ультразвукова дегазування: Аентхаповані газові бульбашки видаляються з нафти за допомогою ультразвукового засобу UP400St

Ультразвукова дегазація та деадерація

Ультразвукова дегазація та деадерація є дуже потужною альтернативою традиційним методам дегазування рідин, які включають кип'ятіння, зниження тиску на вакуум, або спаринг з інертними газами. Ці традиційні методи дегазування часто бувають з недоліками, такими як термо деградація (через нагрівання), час- та енергоспоживаюча обробка та/або недостатнє видалення газу. Ультразвукова дегазація базується на робочому принципі акустичної кавітації. Коли високовисокі ультразвукові хвилі з'їдяні в рідину, рідина стиснута і розширюється під час циклів високого тиску і низького тиску відповідно. Під час циклів низького тиску створюються хвилинні вакуумні бульбашки (так звані кавітації бульбашок), які ростуть протягом декількох циклів тиску. Під час цих циклів росту міхура, розчинені гази в рідині потрапляють у вакуумний міхур, щоб вакуумний міхур перетворився на зростаючі газові бульбашки. Крім того, мікро-турбулентності і рідкі струмені викликають інтенсивну агітацію і масову передачу. Ці ультразвукові умови викликають газову міхура коаленції, що є об'єднанням невеликих розчинених газових бульбашок до більших газових бульбашок, які швидко піднімаються на поверхню рідини, де вони залишають рідину.
Зміни температури, викликані ультразвуковим вібрацією та кавітаційною порожниною, обмежуються дуже невеликими місцевими просторами, а підвищення температури в загальному обсязі можна ігнорувати, оскільки це не заважає якості продукту.
Залежно від обсягу, в'язкості і включення газу рідини або шламу ультразвукова деаерація може працювати як пакетний або вбудований процес. Високоміцний ультразвуковий зонд випромінює акустичну кавітацію в рідину, щоб рідина була ефективно дегазовується.
Ультразвукова дегазація також може бути реалізована для поліпшення вже існуючих систем дегазування, таких як опалення, вакуум або спаринг.
Ультразвукова дегазування і дезагментування використовується в промислових масштабах для видалення розчинених газів з води, малива, продуктів харчування та напоїв, хімічних розчинів, гідравлічних рідин, охолоджувачів, бурових рідин, сирої олії, емульсії, фарб, фарб, клеїв, лаків, покриттів, епоксидів, шампунів, шампунів та багатьох інших продуктів.

Ультразвукове дегазування за допомогою установки клітин потоку. Цей експеримент був прототипом дрібної петлі води з об'ємом 0,8 галонів, інертний потік газу 0,2 sfcm /хв, а інтенсивність 275 Вт/см2. Це свідчить про зниження часу видалення кисню приблизно на 70%.
Дослідження та малюнок: Рубіо та ін.

Ультразвукове дегазування в вбудованій установці за допомогою ультразвукового засобу UIP1000hdT з потоком клітини.

Ультразвукове розширення спарингу

Спалюючись рідини з інертним газом (також відомий як інертне очищення газу) є загальним лікуванням для видалення небажаних газів, таких як кисень і вуглекислий газ з рідини. Для спардування зазвичай використовуються застосування азоту, аргону, гелію та інших інертних газів. Дзюрчання розчину з високою чистотою (як правило, інертним) газом може витягувати небажані, як правило, реактивні розчинені гази, такі як кисень і вуглекислий газ. Процес спазму спирається на масову передачу і сам по собі є досить повільною процедурою. Наказую посилити спазм інертними газами, розчин рідкого газу часто енергійно агітує і довго булькає. Ультразвук - це техніка дегазації, що посилює передачу маси і тим самим значно спаляє. Коли високоемоційні ультразвукові хвилі з'юсуються в рідини або суспензії, генеруються кавітаційні бульбашки. Ці кавітаційні бульбашки розбивають більші бульбашки газу на невеликі бульбашки і рівномірно розсіюють бульбашки, що призводить до швидших і чистіших ефектів дегазації. Інтенсивна агітація і турбулентність, створені ультразвуком, сприяють передачі газоліквідних мас і тим самим швидкому видаленню небажаних газів.
Для прискорення та підвищення ефективності процедури розрідження ультразвукова висівна високопродуктивна ультразвукова компанія використовується для sonomechanical для підвищення продуктивності масової передачі між газом і рідиною. Сономеханічні ефекти, породжені акустичною кавітаційною кавією, включають місцевий тиск і диференціації температур, мікротурбулентності та агітації. Ці сили підвищують ефективність дегазування, сприяючи збільшенню дифузійної масової передачі через розрив міхура, дисперсії та подальшого збільшення міжфізаційної ділянки, що, нарешті, призведе до швидкого видалення заманених газів з рідини.
Для досягнення бажаних ефектів відгасу, потрібна високоміцна ультразвукова узгода. Коли рідина позбавляється інертного газу в двофазному потоці, виправлена дифузія бажана збільшити швидкість масової передачі та зняття розчинених газів. Застосування виправленої дифузії може бути важко, тому що заманені і розчинені газові бульбашки, як правило, щоб уникнути введення ультразвукового поля кавітації при більш низьких інтенсивності. Однак при підвищених інтенсивності (вище 300 Вт/см² при близько 20 кГц) газові бульбашки більше не уникають кавітаційної зони і розбиваються сономеханічними силами. (2011 р.)

Ультразвукове дегазування розплавлених алюмінієвих сплавів

Генерація кавітаційних в рідких металах є дуже вимогливим нанесенням і є лише дуже мало прийомів для отримання достатньої і надійної кавітації в металевих таненнях. Однак, швидкість і інтенсивність кавітації є вирішальними факторами, що формують результати дегазації. Ефективна дегазація вимагає надійної кавітації для отримання максимального структурного уточнення металоплави. Інтенсивна кавітація ультразвуком високої продуктивності може поліпшити дегазування на 30-60%.
Ультразвукові дегазсери зондів вважаються одним з найнадійніших методів викривлення, які були доведені науково життєздатними в малих і великих масштабах. Генерація інтенсивної акустичної кавітації залежить від різних факторів, включаючи ультразвукові параметри процесу, металевий склад, поверхневу напругу, температуру танення, в'язкість, а також об'єм і рівень розсіювання газу в металоплав. Параметри ультразвукового процесу можна точно налаштувати до композиції металу та плавлення і факторів впливу на так, щоб отримана правильна інтенсивність кавітаційної порожнини. Точне регулювання ультразвукових параметрів є фундаментальним для переваг ультразвукового дегазування танення металу. Основні переваги ультразвукового дегазу включають високі показники дегазування і зниження впливу на навколишнє середовище процесу. Оскільки ультразвукова дегазація призводить тільки в дуже мало dross, ультразвуковий метал розтоплення дегазування зелена, екологічно чиста техніка.
Дегазування алюмінієвих тане: ультразвукове дегазування є перевіреним методом збільшення щільності алюмінієвих сплавів і зниження вмісту водню в алюмінієвих сплавах. У порівнянні з альтернативними процедурами дегазування, такими як агасування за допомогою поворотного комп'яза, ультразвукового дегазування перевершує швидкість і ефективність. Дослідження показали, що ультразвукова система дегазування зондів була приблизно в 3 рази швидше, ніж видалення газу, орієнтованого на швидший газ.
Оскільки ультразвукова дегазація не передбачає звичайного металевого перемішування, захисний оксид алюмінію на поверхні розплаву не порушується. Підтримання шару оксиду алюмінію неушкодженим запобігає впровадженню оксиду алюмінію в алюмінієвий танути так, щоб він підтримував його захисний ефект від атмосферних забруднень. Ультразвукове дегазування покращує уточнення зерна та структуру алюмінієвих сплавів. Це на додаток до ультразвуково сприяло вивезенню неметаальної газової включень з рідкого алюмінію, робить ультразвукові металеві танення обробки вищою технікою для виробництва високоякісних металовідливалюв.
Дегазація металевих плавлень, таких як алюмінієві сплави, вимагає високоефедіозного, високопотузького ультразвукового обладнання. Ультразвуковий зонд повинен бути вказаний для використання з високою температурою і високими в'язкістю. Ультразвук повинен бути в змозі доставити і підтримувати постійні амплітуди протягом тривалого періоду часу. Hielscher Ultrasonics спеціалізується на розробці, виробництві та дистрибуції високопотужливого ультразвукового обладнання для вимогливих застосувань, таких як дегазація плавлення металу. Постачаючи високоефективні ультразвукові апарати в будь-якому масштабі та ультразвукові зонди, розроблені спеціально для обробки рідких металів, Hielscher Ultrasonics є вашим партнером для надійних та ефективних застосувань плавлення металу.

Потужні ультразвукові системи дегазування

Hielscher ультразвук є довгостроковим досвідом виробника високопродуктивного ультразвукового обладнання, яке використовується в усьому світі в лабораторіях і промисловому виробництві. Дегазація рідин і шламів є вимогливим застосуванням, яке вимагає високої потужності ультразвукових зондів, які можуть посідіти встановлені апертиви в рідинах, щоб видалити задіяні газові міхури і повітряні кишені. Всі ультразвукові пристрої Hielscher розроблені і виготовлені для br експлуатується протягом 24/7 під повним навантаженням. Ультразвукові процесори доступні з компактних 50 Вт лабораторії ультразвукових до 16000watt потужних вбудованих ультразвукових систем. Широкий вибір бустерних рогів, сонородів і течій дозволяють індивідуальному налаштуванню ультразвукової системи дегазування у відповідності з рідиною, в'язкістю і включенням газу.
Для знецінення і перекидання рідких металів необхідні точно встановлені і збережені амплітуди. Hielscher Ultrasonics виробляє високоефестивні ультразвукові зонди, які вказані для дуже оптимізованих процесом амплітуд і температур. Якщо ваша програма для дегазування вимагає незвичайних специфікацій, доступні індивідуальні ультразвукові сонотроди. Надійність ультразвукового обладнання Hielscher дозволяє працювати 24/7 на важких умовах і у вимогливих середовищах.

Пакетний і вбудований

Hielscher ультразвукові зонди для дегазації можуть бути використані для партії і безперервної вбудованої дегазації та деадерації. Залежно від об'єму, в'язкості та закухоти газів, ми рекомендуємо Вам найбільш підходящу ультразвукове налаштування газу.

Ультразвукові зонди для дегазування будь-якого обсягу

Асортимент продукції Hielscher ультразвук охоплює весь спектр ультразвукових процесорів від компактних ультразвукових ультразвукових процесорів над лавочками і пілотними системами до повністю промислових ультразвукових процесорів з потужністю обробляти вантажні навантаження на годину. Повний асортимент продукції дозволяє нам запропонувати Вам найбільш підходяще ультразвукове дегазування обладнання для вашої рідини, технологічної потужності та виробничих цілей.

Точні керовані амлітики для оптимальних результатів

Всі ультразвукові системи Hielscher є точно керованими і тим самим надійними робочими конями. Амлітуда є одним з найважливіших параметрів процесу, які впливають на ефективність та ефективність сономеханічно викликаної дегазифікації. Всі Hielscher ультразвук’ процесори дозволяють точно встановити амлітуду. Сонороди і бустер роги аксесуари, які дозволяють змінювати апертуту в ще більш широкому діапазоні. Промислові ультразвукові процесори Hielscher можуть постачти дуже високі амлети і забезпечити необхідну ультразвукова інтенсивність для вимогливих додатків. Апертиви до 200μm можуть бути легко працювати в 24 / 7 операції.
Точні налаштування амплітуди та постійний моніторинг параметрів ультразвукового процесу за допомогою інтелектуального програмного забезпечення дають можливість регулювати параметри ультразвукового процесу для найбільш ефективної ультразвукової дегазації. Оптимальна про sonication для високоефективного видалення газу!
Надійність ультразвукового обладнання Hielscher дозволяє цілодобово 24/7 експлуатації на важких умовах і у вимогливих умовах. Це робить ультразвукове обладнання Hielscher надійним робочим інструментом, який відповідає вашим вимогам процесу оперення.

Найвища якість – Дизайн і виготовлений в Німеччині

Як сімейний і сімейний бізнес, Hielscher пріоритети найвищих стандартів якості для своїх ультразвукових процесорів. Всі ультразвукові компанії розроблені, виготовлені та ретельно перевірені в нашому штаб-квартирі в Тельтові поблизу Берліна, Німеччина. Надійність і надійність ультразвукового обладнання Hielscher роблять його робочим конем у вашому виробництві. 24/7 експлуатація під повним навантаженням і у вимогливих середовищах є природною характеристикою високопродуктивних дегазів Hielscher.