Ультразвукова дегазація незамерзаючих і охолоджуючих рідин
Ультразвукова дегазація є високоефективним і ефективним методом видалення розчинених газів з охолоджуючих рідин і незамерзаючих рідин. Його застосування в промислових умовах, зокрема завдяки використанню зондових систем, гарантує, що ці критичні рідини працюють оптимально, захищаючи обладнання та системи, для захисту яких вони розроблені. Оскільки промисловість продовжує вимагати більш високої продуктивності та надійності від своїх систем охолодження, ультразвукова дегазація залишатиметься важливим процесом для забезпечення довговічності та ефективності цих систем.
Переваги ультразвукової дегазації та деаерації
Ультразвукова дегазація та деаерація охолоджуючих рідин мають ряд переваг перед традиційними методами, що робить їх високоефективними для промислового застосування.
Переваги ультразвукової дегазації та деаерації
- Швидкий процес: Ультразвукова дегазація відбувається швидше в порівнянні з традиційними методами, швидко видаляючи розчинені гази з теплоносіях.
- Ефективне відведення газу: Ефект кавітації, створюваний ультразвуковими хвилями, забезпечує ретельне видалення газів, у тому числі кисню, що призводить до отримання однорідного теплоносія без бульбашок.
- Покращені теплові характеристики: Усуваючи бульбашки газу, ультразвукова дегазація підвищує теплопровідність і загальну ефективність охолодження теплоносіїв.
- Енергоефективність: Процес є енергоефективним, що зменшує потребу в системах опалення або вакуумі, які зазвичай використовуються в інших методах дегазації.
- Вбудована інтеграція: Ультразвукова дегазація може бути легко інтегрована в безперервні вбудовані процеси, що дозволяє проводити обробку великих обсягів теплоносія в режимі реального часу.
- Покращений захист системи: Ефективне видалення газів запобігає таким проблемам, як кавітація та корозія, підвищуючи довговічність та надійність систем охолодження.
Процес відбувається значно швидше і ефективніше, так як ультразвукові хвилі створюють інтенсивну кавітацію, яка швидко видаляє розчинені гази, в тому числі і кисень, з теплоносія. Це призводить до більш ретельної дегазації, гарантуючи, що охолоджуюча рідина залишається однорідною та вільною від бульбашок, які можуть спричинити кавітацію, корозію та зниження теплових характеристик. Крім того, ультразвукова дегазація є енергоефективною та може бути легко інтегрована в безперервні вбудовані процеси, що дозволяє обробляти великі обсяги теплоносія в режимі реального часу без необхідності використання систем опалення або вакууму. Це призводить до підвищення ефективності охолодження, посиленого захисту компонентів системи, а також до загальної надійності та довговічності систем охолодження.
Навіщо потрібна дегазація?
Дегазація є критично важливим процесом у різних промислових цілях, особливо при роботі з рідинами, які використовуються у високопродуктивних або чутливих середовищах, такими як антифризи та охолоджуючі рідини (охолоджуючі рідини). Ці рідини часто містять розчинені гази, такі як кисень і азот, що може призвести до кількох проблем з роботою. Наявність цих газів може викликати кавітацію, знижувати теплопровідність і призводити до корозії в системах охолодження. Кавітація, зокрема, може спричинити утворення ямок та ерозію в металевих компонентах, що значно знижує термін їх служби та ефективність. Крім того, бульбашки газу можуть перешкоджати потоку рідини, спричиняючи неефективність і потенційне блокування в контурах охолодження. Тому дегазація необхідна для забезпечення оптимальної роботи охолоджуючої рідини або антифризу, підтримки ефективності системи та продовження терміну служби компонентів, з якими вона взаємодіє.
Дегазація теплоносіїв і її промислова значимість
У промислових умовах якість і надійність охолоджуючих рідин і незамерзаючих рідин мають першорядне значення. Ці рідини широко використовуються в автомобільній, аерокосмічній, електронній та важкій машинобудуванні, де вони відіграють життєво важливу роль у підтримці оптимальних робочих температур і запобіганні перегріву. Забезпечення того, щоб ці рідини були вільні від розчинених газів, має важливе значення для уникнення проблем, згаданих раніше. Наприклад, в автомобільних двигунах наявність бульбашок газу в охолоджуючій рідині може призвести до появи гарячих точок, знижуючи ефективність охолодження двигуна та потенційно спричиняючи вихід двигуна з ладу. В електроніці, де охолоджуючі рідини використовуються для розсіювання тепла від чутливих компонентів, бульбашки газу можуть призвести до локального нагрівання та виходу компонентів з ладу. З огляду на критичний характер цих рідин, промислові процеси вимагають надійного та ефективного методу дегазації для підтримки працездатності та безпеки машин та обладнання.
Ультразвукова дегазація – Принцип роботи
Ультразвукова дегазація – це передова техніка, яка використовує високочастотні звукові хвилі для видалення розчинених газів з рідин. Процес ґрунтується на явищі кавітації, коли ультразвукові хвилі створюють чергування зон високого та низького тиску в рідині. Під час фази низького тиску в рідині утворюються дрібні бульбашки вакууму. Потім ці бульбашки руйнуються під час фази високого тиску, що призводить до швидкого витіснення розчинених газів з рідини. Звукові хвилі, що використовуються при ультразвуковій дегазації, зазвичай коливаються від 20 кГц до декількох МГц, в залежності від застосування. Інтенсивність і частоту ультразвуку можна регулювати для оптимізації процесу дегазації для різних типів рідин. Ультразвукова дегазація відрізняється високою ефективністю і може застосовуватися як в невеликих лабораторних умовах, так і в великомасштабних промислових процесах.
Ультразвукова дегазація охолоджуючих рідин і незамерзайки
При застосуванні до охолоджуючих рідин і незамерзаючих рідин ультразвукова дегазація має ряд переваг перед традиційними методами дегазації. Традиційні методи, такі як вакуумна дегазація або нагрівання, можуть бути трудомісткими, енергоємними та можуть бути не такими ефективними для видалення всіх розчинених газів. З іншого боку, ультразвукова дегазація є швидшою, енергоефективнішою та дозволяє досягти вищого ступеня видалення газу. Цей процес особливо ефективний для забезпечення того, щоб охолоджуюча рідина або антифриз залишалися однорідними та без бульбашок, що має вирішальне значення для підтримки теплових властивостей і характеристик потоку рідини. Забезпечуючи ретельну дегазацію рідини, ультразвукова обробка допомагає запобігти таким проблемам, як кавітація, корозія та блокування потоку, тим самим підвищуючи загальну продуктивність і надійність системи охолодження.
Промислові зондові датчики для вбудованої дегазації
У промислових цілях все більшої популярності набуває використання зондових датчиків для вбудованої дегазації. Ці звукоізолятори призначені для інтеграції безпосередньо у виробничу лінію, що дозволяє проводити безперервну та ефективну дегазацію охолоджувальних рідин та незамерзаючих рідин під час їх обробки. Звукові апарати зондового типу працюють, випромінюючи ультразвукові хвилі безпосередньо в рідину під час її протікання через систему, забезпечуючи дегазацію в режимі реального часу. Цей вбудований процес особливо корисний для великомасштабних операцій, де важливо підтримувати стабільну та високоякісну продукцію. Промислові зондатори зазвичай надійні та можуть працювати з великими обсягами рідини, що робить їх ідеальними для використання в автомобільному виробництві, системах охолодження електроніки та інших важких промислових застосуваннях. Можливість налаштування частоти та потужності ультразвукових хвиль гарантує, що процес дегазації може бути адаптований до конкретних потреб застосування, забезпечуючи універсальне та ефективне рішення для підтримки якості та продуктивності охолоджуючих рідин та незамерзаючих рідин.
- високий ККД
- Найсучасніші технології
- надійність & Надійності
- Регульований, точний контроль процесу
- Пакетний & Вбудовані
- на будь-який обсяг
- Інтелектуальне програмне забезпечення
- інтелектуальні функції (наприклад, програмовані, протоколювання даних, дистанційне керування)
- Простота і безпека в експлуатації
- низькі експлуатаційні витрати
- CIP (прибирання на місці)
Проектування, виробництво та консалтинг – Якість зроблено в Німеччині
Ультразвукові апарати Hielscher добре відомі своїми найвищими стандартами якості та дизайну. Надійність і простота експлуатації дозволяють плавно інтегрувати наші ультразвукові апарати в промислові об'єкти. З важкими умовами та вимогливими умовами легко справляються ультразвукові апарати Hielscher.
Hielscher Ultrasonics є сертифікованою компанією ISO і приділяє особливу увагу високопродуктивним ультразвуковим апаратам, які відрізняються найсучаснішими технологіями та зручністю для використання. Звичайно, ультразвукові апарати Hielscher відповідають вимогам CE та відповідають вимогам UL, CSA та RoHs.
Наведена нижче таблиця дає уявлення про приблизну потужність обробки наших ультразвукових апаратів:
Об'єм партії | Витрата | Рекомендовані пристрої |
---|---|---|
Від 1 до 500 мл | Від 10 до 200 мл/хв | UP100H |
Від 10 до 2000 мл | Від 20 до 400 мл/хв | UP200Ht, UP400St |
0від 1 до 20 л | 0від .2 до 4 л/хв | UIP2000HDT |
Від 10 до 100 л | Від 2 до 10 л/хв | UIP4000HDT |
Від 15 до 150 л | Від 3 до 15 л/хв | UIP6000HDT |
Н.А. | Від 10 до 100 л/хв | UIP16000 |
Література / Список літератури
- Mahmood Amani, Salem Al-Juhani, Mohammed Al-Jubouri, Rommel Yrac, Abdullah Taha (2016): Application of Ultrasonic Waves for Degassing of Drilling Fluids and Crude Oils Application of Ultrasonic Waves for Degassing of Drilling Fluids and Crude Oils. Advances in Petroleum Exploration and Development Vol. 11, No. 2; 2016.
- Zuzanna Bojarska, Janusz Kopytowski, Marta Mazurkiewicz-Pawlicka, Piotr Bazarnik, Stanisław Gierlotka, Antoni Rożeń, Łukasz Makowski (2021): Molybdenum disulfide-based hybrid materials as new types of oil additives with enhanced tribological and rheological properties. Tribology International, Volume 160, 2021.
- Marek S. Żbik, Jianhua Du, Rada A. Pushkarova, Roger St.C. Smart (2009): Observation of gaseous films at solid–liquid interfaces: Removal by ultrasonic action. Journal of Colloid and Interface Science, Volume 336, Issue 2, 2009. 616-623.
- Rognerud, Maren; Solemslie, Bjørn; Islam, Md Hujjatul; Pollet, Bruno (2020): How to Avoid Total Dissolved Gas Supersaturation in Water from Hydropower Plants by Employing Ultrasound. Journal of Physics: Conference Series 2020.
Поширені запитання
Що таке антифриз?
Антифриз — це хімічна речовина, як правило, на основі етиленгліколю або пропіленгліколю, яка додається до систем охолодження для зниження температури замерзання рідини, запобігаючи її застиганню при низьких температурах. Він також підвищує температуру кипіння, дозволяючи охолоджуючій рідині ефективно працювати в більш широкому діапазоні температур. Крім термічних властивостей, антифриз часто містить присадки, які запобігають корозії та гальмують утворення накипу, забезпечуючи довговічність та ефективність системи охолодження.
Що таке охолоджуюча рідина?
Охолоджуюча рідина - це рідина, яка використовується для передачі тепла від системи або пристрою для запобігання перегріву та підтримки оптимальних робочих температур. Він зазвичай використовується в двигунах, реакторах та електронних пристроях. Охолоджуючі рідини зазвичай складаються з води, гліколю або їх суміші та можуть включати присадки для підвищення теплопровідності, запобігання корозії та гальмування утворення відкладень у системі охолодження. Основна функція теплоносія полягає в поглинанні тепла з подальшим його розсіюванням або через прямий контакт з теплообмінником, або шляхом випарного охолодження.
Що таке дегазація?
Дегазація — це процес видалення розчинених газів із рідини, часто для запобігання таким проблемам, як кавітація, корозія або зниження теплопровідності в промислових системах. Деаерація - це специфічний тип дегазації, орієнтований на видалення розчиненого кисню та інших газів з води або інших рідин, як правило, для запобігання корозії та підвищення ефективності процесів теплопередачі. Обидва процеси мають вирішальне значення для підтримки продуктивності та довговічності різних механічних і хімічних систем. Ультразвуки зондового типу часто використовуються для ефективної деаерації та дегазації рідин.