Розплави алюмінію та сплавів можна ефективно дегазувати за допомогою високопродуктивного ультразвуку. Потужні ультразвукові хвилі сприяють злиттю водню та інших небажаних газів, щоб їх можна було ефективно видалити з розплаву металу. Ультразвукові дегазатори доступні для застосування при дуже високих температурах і важких умовах.

Ультразвукова дегазація розплавлених алюмінієвих сплавів

Генерація кавітації в рідких металах є дуже вимогливим застосуванням, і існує дуже мало методів отримання достатньої та надійної кавітації в металевих розплавах. Однак швидкість та інтенсивність кавітації є вирішальними факторами, що формують результати дегазації. Ефективна дегазація вимагає надійної кавітації з метою отримання максимальної структурної доопрацювання металевого розплаву. Інтенсивна акустична кавітація, створювана високоефективним ультразвуком, може поліпшити дегазацію на 30-60%. У той же час ультразвукова обробка може значно покращити зернистість металевих плавок.

Переваги дегазації розплаву алюмінієвого сплаву за допомогою ультразвуку

Оскільки дегазація металевих розплавів, таких як алюмінієві сплави, є відповідальним завданням, яке сильно впливає на якість металів і виливків, дегазація за допомогою ультразвуку потужності вважається перспективним методом – Особливо що стосується його переваг.
 

• Ефективне видалення бульбашок газу: Ультразвуково-зондова дегазація є дуже ефективним методом видалення бульбашок газу з металевих розплавів. Високочастотні ультразвукові хвилі змушують бульбашки підніматися до поверхні розплаву і виходити, що призводить до значного зниження газоносності розплаву.
• Поліпшені властивості матеріалу: Видалення бульбашок газу з металевих розплавів може привести до значного поліпшення механічних і фізичних властивостей одержуваного матеріалу. Це пояснюється тим, що бульбашки газу можуть діяти як концентратори напруги, що призводить до зниження міцності та пластичності.
• Покращена якість лиття: Ультразвукова дегазація також може покращити якість лиття шляхом зменшення пористості та інших дефектів лиття, пов'язаних з бульбашками газу.
• Менше окалини: Ультразвукова дегазація призводить до меншої окалини. Тому ультразвукові дегазатори роблять застосування дегазації металу більш ефективним.
• Рафінація зерна: Ультразвук додатково використовується для поліпшення структури зерен металевих розплавів. Тим самим поліпшується якість металу.

Параметри процесу ультразвукової дегазації: Ультразвукові дегазсери зондів вважаються одним з найнадійніших методів викривлення, які були доведені науково життєздатними в малих і великих масштабах. Генерація інтенсивної акустичної кавітації залежить від різних факторів, включаючи ультразвукові параметри процесу, металевий склад, поверхневу напругу, температуру танення, в'язкість, а також об'єм і рівень розсіювання газу в металоплав. Параметри ультразвукового процесу можна точно налаштувати до композиції металу та плавлення і факторів впливу на так, щоб отримана правильна інтенсивність кавітаційної порожнини. Точне регулювання ультразвукових параметрів є фундаментальним для переваг ультразвукового дегазування танення металу. Основні переваги ультразвукового дегазу включають високі показники дегазування і зниження впливу на навколишнє середовище процесу. Оскільки ультразвукова дегазація призводить тільки в дуже мало dross, ультразвуковий метал розтоплення дегазування зелена, екологічно чиста техніка.

Дегазація алюмінію та сплаву плавиться ультразвуком

Ультразвукова дегазація є перевіреним методом збільшення щільності алюмінієвих сплавів і зменшення вмісту водню в алюмінієвих сплавах. У порівнянні з альтернативними процедурами дегазації, такими як вихід газів за допомогою роторного робочого колеса, ультразвукова дегазація перевершує швидкість та ефективність. Дослідження показали, що ультразвукова зондова система дегазації була приблизно в 3 рази швидше, ніж видалення газу з робочим колесом.
Оскільки ультразвукова дегазація не передбачає звичайного металевого перемішування, захисний оксид алюмінію на поверхні розплаву не порушується. Підтримання шару оксиду алюмінію неушкодженим запобігає впровадженню оксиду алюмінію в алюмінієвий танути так, щоб він підтримував його захисний ефект від атмосферних забруднень. Ультразвукове дегазування покращує уточнення зерна та структуру алюмінієвих сплавів. Це на додаток до ультразвуково сприяло вивезенню неметаальної газової включень з рідкого алюмінію, робить ультразвукові металеві танення обробки вищою технікою для виробництва високоякісних металовідливалюв.

Високопродуктивні ультразвукові апарати для дегазації металевих розплавів

Дегазація металевих розплавів, таких як алюмінієві сплави, вимагає високопродуктивного, потужного ультразвукового обладнання. Ультразвуковий зонд повинен бути вказаний для використання з високими температурами та високою в'язкістю. Ультразвуковий пристрій повинен бути в змозі доставляти і підтримувати постійні амплітуди протягом тривалих періодів часу. Hielscher Ultrasonics спеціалізується на розробці, виробництві та розповсюдженні ультразвукового обладнання високої потужності для вимогливих застосувань, таких як дегазація металевих розплавів при високих температурах та під важкими режимами. Постачаючи високопродуктивні ультразвукові апарати в будь-якому масштабі та ультразвукові зонди, розроблені спеціально для обробки рідких металів, Hielscher Ultrasonics є вашим партнером для надійної та ефективної обробки металевих розплавів.

Дизайн, виробництво та консалтинг – Якість виробництва Німеччини

Hielscher ультраакукатори добре відомі своїми найвищими стандартами якості та дизайну. Надійність і проста експлуатація дозволяють плавно інтегрувати наші ультразвукові апарати в промислові об'єкти. Грубі умови та вимогливе середовище легко обробляються ультразвуковими апаратами Hielscher.

Hielscher Ultrasonics є сертифікованою ISO компанією і робить особливий акцент на високопродуктивних ультразвукових апаратах, що відрізняються найсучаснішими технологіями та зручністю для користувачів. Звичайно, ультразвукові апарати Hielscher сумісні з CE і відповідають вимогам UL, CSA та RoHs.

У таблиці нижче наведено приблизну потужність обробки наших ультразвукових пристроїв: