Hielscher Ultrasonics
Будемо раді обговорити ваш процес.
Зателефонуйте нам: +49 3328 437-420
Напишіть нам: [email protected]

Фокусовані ультразвукові зонди для інтенсивного очищення

Ручні або встановлені на штативі ультразвукові зонди Hielscher Ultrasonics спрямовують надзвичайно інтенсивні ультразвукові хвилі на отвори вологильних матриць, напрямних для дроту, екструзійних матриць, екструзійних плит або фільєр. Це очищає тонкі канали та поверхні за секунди від:

  • олій і жирів
  • бруду та пилу
  • мильних речовин і стеаратів
  • волокон, дрібних частинок та іншого сміття
  • полімерних залишків і золи

Очищення голками, свердлами та дротом

Традиційне очищення екструзійного інструменту та вологильних матриць використовує голки, свердла або дріт для видалення залишків матеріалу та бруду з малих каналів. Багато напрямних і матриць обладнані полікристалічним алмазом (PCD), природним алмазом або карбідом вольфраму (TC), і механічна процедура пошкоджує внутрішні поверхні та може впливати на розмір, форму та шорсткість поверхні малих каналів.
Фокусований ультразвуковий зонд не торкається поверхні матеріалу, але спрямовує інтенсивні ультразвукові коливання та кавітаційні ударні хвилі на отвір малого каналу. Це набагато швидше і безпечніше, ніж нудне та тривале ручне вибирання голкою.

 

Очищення волочильної фільєри – ультразвуковий пристрій Hielscher UP200HtУльтразвуковий пристрій Hielscher UP200Ht із сонотродом діаметром 14 mm є технологічно досконалим рішенням для ретельного очищення волочильних фільєр. Ці фільєри забруднюються оливою, мастилом, милом та іншими речовинами, які часто важко повністю видалити без пошкодження делікатних фільєр. Технологія ультразвукового очищення, зокрема із застосуванням ультразвукового пристрою Hielscher, пропонує привабливу альтернативу. Очищення волочильних фільєр ультразвуковим зондом є високоефективним, заощаджує час і є екологічним.
Ультразвуковий пристрій Hielscher UP200Ht із сонотродом діаметром 14 mm є технологічно досконалим рішенням для ретельного очищення волочильних фільєр. Ці фільєри забруднюються оливою, мастилом, милом та іншими речовинами, які часто важко повністю видалити без пошкодження делікатних фільєр. Технологія ультразвукового очищення, зокрема із застосуванням ультразвукового пристрою Hielscher, пропонує привабливу альтернативу. Очищення волочильних фільєр ультразвуковим зондом є високоефективним, заощаджує час і є екологічним.

 

Ультразвукові ванни або резервуари для очищення

Хоча ультразвукові ванни та резервуари для очищення підходять для загального очищення деталей, їхня низька інтенсивність не справляється з очищенням малих каналів і прихованих поверхонь. Це називається екрануванням. Крім того, більшість резервуарів випромінюють ультразвук лише знизу. Тому процес очищення може тривати від кількох хвилин до годин для партії вологильних матриць, екструзійних матриць або напрямних і все одно призводити до неповного очищення. Чим менші розміри каналів, тим вигіднішим є фокусований ультразвуковий зонд для очищення.

ультразвукове очищення вологильних матриць
полімерна фільєра

Фокусовані ультразвукові зонди високої інтенсивності

UP100H із зондом MS2 для ультразвукового очищення вологильних матрицьДля малих каналів і пор ми рекомендуємо використовувати UP100H із загостреним наконечником MS2. Це економічно ефективний ультразвуковий пристрій для ручної або встановленої на штативі експлуатації. Для багатоотвірних фільєр, плит екструзійних матриць або кількох вологильних матриць, UIP1000hdT зі спеціальним зондом діаметром 100mm.

Більшість наших клієнтів не потребують напівавтоматичних або повністю автоматизованих систем очищення, оскільки очищення триває лише кілька секунд.
Для полімерів, таких як нейлон, олефін або поліестер, попередня термічна обробка робить полімер більш крихким. Це так зване випалювання в печі зводить затверділий полімер до золи. Для очищення можна використовувати воду (з вмістом до 25wt% фосфорної кислоти) або олію як просту зв’язувальну рідину між ультразвуковим зондом і фільєрою.

Зв’яжіться з нами / Надішліть запит на додаткову інформацію

Розкажіть нам про Ваші вимоги до обробки! Ми порекомендуємо найбільш відповідний пристрій для Ваших рецептур.






Будемо раді обговорити ваш процес.

✕