Hielscher Ultrason Teknolojisi

Ultrasonik Destekli oksidatif desülfürizasyonu (UAODS)

Kükürt içeren bileşikler, Ham yağ, petrol, dizel yakıt ve diğer yağlar içinde ikame sülfitler, tioller, tiofenler içerir benzo ve dibenzotiofenler (BTS ve DBTS), Benzonaphthothiophene (BNT), ve çok daha karmaşık moleküllerdir, burada yoğunlaştırılmış tiofenler en sık biçimidir. Hielscher ultrasonik reaktörler yardımcı oksidatif derin kükürt giderme süreç günümüzün sıkı çevre düzenlemeleri ve ultra düşük kükürtlü dizel (ULSD, 10ppm kükürt) özelliklerini karşılamak üzere gerekli.
Rafinerisi'nde Kükürt Giderme

Oksidatif Desülfürizasyon (ODS)

Oksidatif Desulfurization Önce Dibenzotiyofen Molekülhidrojen peroksit ve daha sonra çözücü ekstraksiyonu ile oksidatif kükürt giderme yakıt yağlar içinde organo-sülfür bileşikleri miktarını azaltmak için iki aşamalı bir derin kükürt giderme teknolojisidir. Hielscher ultrasonik reaktörler sıvı-sıvı fazlı sistemlerde, faz transfer reaksiyon kinetikleri ve eritilmesi oranlarını geliştirmek için her iki aşamada kullanılır.

Ultrasonik Destekli Oksidatif Desulfurization için Akış Şeması - 2 Aşamaları

Ultrasonik Destekli Oksidatif Desulfurization için Akış Şeması – 2 Aşamaları

Ultrasonik destekli oksidatif kükürt gidermede kullanılan ilk aşamasında, hidrojen peroksit artarak polar çözücüler içinde kendi çözünürlüğünü arttırmak için, ılımlı koşullar altında seçici olarak karşılık gelen sülfoksitlere veya sülfonlara yakıt yağlar içinde mevcut olan kükürt-içeren moleküller oksidize etmek için bir oksidan olarak kullanılır bunların polariteli. Sülfoksid ve sülfon için Dibenzotiophene oksidatif Kükürt Gidermeiki faz, sadece ara yüzeyinde birbiri ile reaksiyona Bu aşamada, kutuplu sulu faz ve polar olmayan organik faz, çözünmezliği oksidatif kükürt giderme işleminde önemli bir sorundur. ultrasonik olmadan, bu düşük tepkime hızı ve bu iki-aşamalı sistemde organokükürtün yavaş dönüşüm ile sonuçlanır.

Rafine tesisatları, ağır hizmet tipi endüstriyel ekipmanlar gerektirir, yüksek hacimli işleme için 7/24 uygundur. Bir Hielscher al!

Ultrasonik Emülsivonlastırma

Ultrasonik Emülsiyon Kimya KarıştırmaYağ fazı ve sulu faz olan karışık daha sonra ultrasonik karıştırma reaktörüne beslenen sabit bir hacimsel oranda temel bir emülsiyon üretmek üzere bir statik karıştırıcıya pompalanır. Orada, ultrasonik kavitasyon yüksek hidrolik kesme üretir ve alt mikron ve nano damlacıkları halinde, sulu faz keser. faz sınır spesifik yüzey alanı olarak damlacık çapı, bu önemli bir indirgeme reaksiyonu kinetiğinin çok daha gelişmiş ya da azaltır faz-transfer maddeleri olan ihtiyacı ortadan kaldırır Reaksiyonun kimyasal oranı için etkili olmaktadır. ince emülsiyonlar, yağ fazı ile aynı temas yüzeyi sağlamak için daha az hacim gerekir, çünkü ultrasonik kullanılarak, peroksit hacim yüzdesi, alçaltılabilir.

Ultrasonik Destekli Oksidasyon

1500 Watt ultrasonik kavitasyonUltrasonik kavitasyon yoğun lokal ısıtma (~ 5000K), yüksek basınç (~ 1000atm), büyük ısıtma ve soğutma oranları (üretir>109 K / sn) ve sıvı jet akışları (~ 1000 km / s). Bu son derece reaktif ortam, yağ fazındaki tiyofenleri daha hızlı ve tamamen daha fazla polar sülfoksit ve sülfonlara oksitler. Katalizör, oksidasyon işlemini daha fazla destekleyebilir, ancak bunlar zorunlu değildir. Amfifilik emülsiyon katalizörleri veya kuaterner amonyum tuzları gibi, sulu ve organik sıvılar içinde çözünme özel yetenekleri ile faz-transfer katalizörlerinin (PTC), oksidan ile birleştirildiği ve ara faz fazından reaksiyon fazına taşındığı gösterilmiştir. reaksiyon hızını arttırmak. Dizel yakıtlar için oksidatif desülfürizasyon verimliliğini artırmak için Fenton reaktifi eklenebilir ve sono-oksidasyon işlemi ile iyi bir sinerjik etki gösterir.

Geliştirilmiş Kütle Transfer

organosülfür bileşikleri, faz sınırında tepki, sülfoksitler ve sülfonlar, sulu damlacık yüzeyinde birikir ve sulu faz etkileşim diğer kükürt bileşikleri bloke eder. Hidrolik kavitasyonel jet akımları ve türbülanslı akış ve malzeme taşıma akustik akış sonucu neden olduğu kesme ve yüzeyleri damlacık ve tekrarlanan birleşme ve yeni damlacıklar daha sonra oluşumuna yol açar. Oksidasyon zaman içinde ilerledikçe, sonikasyon ile temasından ve etkileşimi en üst düzeye çıkarır.

Sülfonların Faz Transferi Ekstraksiyon

Ultrasonik sıvı-sıvı ekstraksiyonu için emülsiyonoksidasyon ve sulu fazdan ayrılması (H sonra2O2), Sülfonlar, örneğin, ikinci aşamada asetonitril gibi, polar bir çözücü kullanılarak elde edilebilir. sülfonlar kendi yüksek polarite için çözücü faza iki faz arasındaki faz sınırında aktaracaktır. Çok ilk aşamada olduğu gibi, Hielscher ultrasonik reaktörler yağ fazında çözücü fazı bir ince boyutlu türbülanslı emülsiyon yaparak sıvı-sıvı ekstraksiyonu artırmak. Bu aşama, temas yüzeyi ve sonuç çıkarma ve düşük solvent kullanımını arttırır.

Bize Ulaşın / Daha Fazla Bilgi İsteyin

senin işleme gereksinimleri hakkında bize konuşun. Projeniz için en uygun kurulum ve işleme parametrelerini tavsiye eder.





Lütfen dikkat Gizlilik Politikası.


Laboratuvar Test itibaren pilot Ölçeği ve Üretime

Hielscher ultrason test doğrulamak ve Her ölçekte bu teknolojiyi kullanmak için donanım sunulmaktadır. Temel olarak sadece 4 adımda yapılır.

  1. H yağ karıştırın2O2 ve sülfür bileşikleri oksitlemek için sonikasyon
  2. Santrifüj sulu faz ayrılması için
  3. Çözücü yağ fazının karıştırın ve sülfonları elde etmek için sonikasyon
  4. Santrifüj sülfonlar solvent fazı ayrı

Laboratuvar ölçeğinde, konsepti göstermek için bir UP200Ht kullanabilir ve peroksit konsantrasyonu, işlem sıcaklığı, sonikasyon süresi ve yoğunluğu hem de katalizör veya çözücü kullanım gibi temel parametreleri ayarlamak için.
tezgah üstü A seviyesinde UIP1000hd, 100 1000L / saat (25-250 litre / saat) için akış hızlarında, bağımsız bir şekilde her iki aşamasını taklit etmek için ve proses ve sonikasyon parametreleri optimize etmesine imkan verir. Hielscher ultrasonik ekipman pilot veya üretim ölçeğinde bir işleme hacmine doğrusal bir ayarlama için tasarlanmıştır. Hielscher tesisat yakıt rafinasyon gibi yüksek hacim işlemleri için güvenilir bir çalışmaya kanıtlanmıştır. Hielscher kolay entegrasyon için kümeler bizim yüksek güç 10kW veya 16kW cihazlarının çeşitli birleştirerek, konteyner sistemlerini üretir. Tasarımlar tehlikeli çevre şartları da kullanılabilir olacaktır karşılamak için. hacimleri işleme listeleri ve tavsiye edilen donanım boyutları aşağıda tablo.

Numune Hacmi Akış Oranı Önerilen Cihaz
5 200 mL'ye 50 500 mL / dak UP200Ht, UP400S
00,1 2 litreye 00,25 ile 2m3/ sa UIP1000hd, UIP2000hd
00,4 10L için 1 ila 8 milyon3/ sa UIP4000
n.a. 30m 43/ sa UIP16000
n.a. yukarıdaki 30m3/ sa grubu UIP10000 veya UIP16000
Ultrasonik Karıştırma Sistemi - 6x10kW (2x120m3 / saat) 2 Tellerinin

Ultrasonik Karıştırma Sistemi – 6x10kW 2 Strands (2x120m3/ Saat)

Hielscher Yağı daha uygulamalara besler & Gaz endüstrisi

  • Asit Esterleştirme
  • Alkali transesterifikasyon
  • Aquafuels (Su / Yağ)
  • Off-Shore Petrol Sensör Temizleme
  • Sondaj Akışkanları Hazırlanması

Ultrasonifikasyondan Kullanmanın Faydaları

UAODS HDS ile karşılaştırıldığında önemli avantajlar sunar. Tiofenler, benzo ikame edilmiş ve dibenzotiofenler gibi düşük sıcaklık ve basınç koşulları altında oksitlenir. Bu nedenle, pahalı hidrojen, küçük ve orta boy rafineriler için bu işlemi daha uygun hale gerekli ya da yakın bir hidrojen boru hattı bulunan rafineri izole değildir. artan reaksiyon oranı ve ılımlı reaksiyon sıcaklığı ve basıncı pahalı susuz ya da aprotik çözücüler iş kaçının.
geleneksel bir hidro-işlem ünitesi ile bir ultrasonik destekli oksidatif kükürt giderme (UAODS) birimi entegre düşük ve / veya ultra-düşük kükürtlü dizel yakıt üretiminde verimliliğini artırabilir. Bu teknoloji, kükürt seviyesini düşürmek için daha önce ya da geleneksel hydrotreatment sonra kullanılabilir.
Yeni bir yüksek basınçlı su ile arıtıcı maliyetine kıyasla UAODS süreç yarıdan fazla tahmin sermaye maliyetlerini düşürebilir.

Hidrodesülfürizasyon dezavantajları (HAM-D)

Hidrotalsülfürizasyon (HDS) tiyoller, sülfürler ve disülfidlerin uzaklaştırılması için oldukça verimli bir işlem iken, dibenzotiofen ve türevleri gibi refrakter sülfür içeren bileşiklerin (örn. 4,6-dimetidibenzotiyofen 4,6-DMDBT) ayrılması zordur. çok düşük bir seviyeye. Yüksek sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve yüksek hidrojen tüketimi, ultra derin kükürt giderme için HDS'nin sermayesini ve işletme maliyetlerini artırıyor. Yüksek sermaye ve işletme maliyetleri kaçınılmazdır. Kalan sülfür kalıntı seviyeleri, yeniden oluşturma ve dönüştürme işleminde kullanılan asil metal katalizörleri veya yakıt hücresi yığınlarında kullanılan elektrot katalizörlerini zehirleyebilir.