เครื่องผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแรงเฉือนสูง สำหรับห้องปฏิบัติการ & ขนาดการผลิต
การชุ่มน้ำ การให้ความชุ่มชื้น การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การบด การกระจายตัว การทำอิมัลชัน และการละลาย เป็นการใช้งานทั่วไปของเครื่องผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแรงเฉือนสูงของ Hielscher การผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกดำเนินการด้วยความเร็วสูง พร้อมผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และสามารถทำซ้ำได้ เพื่อผลลัพธ์กระบวนการที่ยอดเยี่ยมทั้งในระดับห้องปฏิบัติการ ระดับโต๊ะทำงาน และระดับการผลิตเชิงพาณิชย์เต็มรูปแบบ เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แบบแบตช์อเนกประสงค์ของ Hielscher ให้คุณผสมด้วยความเร็วสูงสำหรับส่วนผสมของของแข็ง/ของเหลวและของเหลว/ของเหลวที่สม่ำเสมอ เพื่อ đáp ứngคุณภาพผลิตภัณฑ์ระดับสูงสุด
การผสมแบบแบทช์ความเร็วสูงด้วยคลื่นอัลตราโซนิก: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการด้วยแรงเฉือนสูง
- การกระจายตัวอย่างรวดเร็ว: การแยกก้อนทันทีของอนุภาคขนาดต่ำกว่าไมครอน & วัสดุนาโน
- การประมวลผลที่หลากหลาย: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสารที่มีความหนืดสูง สารแบบครีม และวัสดุที่มีคุณสมบัติขัด
- การขยายขนาดเชิงเส้น ผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้อย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่ใน laboratorium ไปจนถึงขั้นตอนการผลิตเต็มรูปแบบ
- ประหยัดพลังงาน: ใช้พลังงานน้อยกว่าเทคโนโลยีของคู่แข่ง
การผสมแบทช์ความเร็วสูงด้วยแรงเฉือนสูงอัลตราซาวนด์
การผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกที่มีแรงเฉือนสูง ถือเป็นความก้าวหน้าที่สำคัญเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีแบบดั้งเดิม เช่น เครื่องผสมโรเตอร์-สเตเตอร์ เครื่องผสมเจ็ต และระบบ UltraTurrax โดยให้ประสิทธิภาพกระบวนการและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า ในขณะที่วิธีการแบบดั้งเดิมพึ่งพาแรงเฉือนทางกล เครื่องผสมอัลตราโซนิกใช้คลื่นเสียงพลังงานสูงเพื่อก่อให้เกิดการเกิดโพรงอากาศทางเสียง (acoustic cavitation) ซึ่งสร้างสภาพแวดล้อมการผสมระดับไมโครที่เป็นเอกลักษณ์ โดยกำหนดโดยสภาวะท้องถิ่นที่รุนแรง ปรากฏการณ์นี้ก่อให้เกิดคลื่นกระแทกและลำน้ำไหลด้วยความเร็วสูงถึง 280 m/s ซึ่งช่วยสร้างการกวนระดับไมโครที่เข้มข้น ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำให้ผงเปียกอย่างรวดเร็ว การแยกตัวทันทีของอนุภาคขนาดซับไมครอนและนาโน รวมถึงการสร้างอิมัลชันที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์
นอกเหนือจากข้อได้เปรียบในการผสมระดับไมโครเหล่านี้แล้ว ระบบอัลตราโซนิกยังมีประสิทธิภาพด้านพลังงานสูงกว่าอย่างชัดเจน สามารถจัดการกับวัสดุที่มีลักษณะขัดถูได้อย่างง่ายดาย และช่วยให้การทำความสะอาด (CIP/SIP) เป็นไปอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำลายอุปกรณ์ ทำให้ระบบอัลตราโซนิกเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสูง
การผสมแต่ละครั้งล้วนมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว โปรดแจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ ขนาดอนุภาคที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และปัญหาในการผลิตที่ท่านกำลังเผชิญอยู่ วิศวกรด้านแอปพลิเคชันของเราจะวิเคราะห์ความต้องการของท่าน และแนะนำการตั้งค่าเครื่องผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกและแรงเฉือนสูงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการผลิตเฉพาะของท่าน
เครื่องสะท้อนเสียงอุตสาหกรรม UIP2000hdT ติดตั้งเข้ากับเครื่องปฏิกรณ์แบบแบตช์ทำจากเหล็กไม่ржаว
ใครควรใช้ระบบผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแรงเฉือนสูง?
การผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแรงเฉือนสูงเป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ผลิต ผู้พัฒนาสูตร และฝ่ายวิจัยและพัฒนา&D teams ในทุกอุตสาหกรรมที่ความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และการกระจายตัวอย่างรวดเร็วเป็นปัจจัยที่ขาดไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบริษัทที่ดำเนินการแปรรูปวัสดุระดับนาโนและซับไมครอน สารกาวที่มีความหนืดสูง สารแขวนลอยที่มีสารขัด หรือสูตรผสมที่ซับซ้อนระหว่างของแข็งกับของเหลว และของเหลวกับของเหลว อุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น เครื่องสำอาง ยา วัสดุขั้นสูง และอาหาร & เครื่องดื่ม, สี & การเคลือบผิว สารเคมีพิเศษ และเทคโนโลยีนาโน ต่างพึ่งพาเทคโนโลยีนี้เพื่อสร้างการชุ่มเปียกผงทันที การสร้างอิมัลชันที่สม่ำเสมอ และการลดขนาดอนุภาคอย่างสม่ำเสมอโดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพทางความร้อน หากกระบวนการผลิตของคุณต้องการผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้ การขยายขนาดแบบเชิงเส้นอย่างสมบูรณ์จากห้องปฏิบัติการสู่การผลิต และการบริโภคพลังงานที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับระบบโรเตอร์-สเตเตอร์แบบดั้งเดิม การผสมแบบแบทช์ด้วยแรงเฉือนสูงจากคลื่นอัลตราโซนิกได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองข้อกำหนดของคุณอย่างแม่นยำ
โพรงอากาศอะคูสติก – หลักการทำงานของแรงเฉือนและแรงผสมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
เมื่อคลื่นอัลตราซาวนด์ที่มีพลังงานสูงถูกส่งเข้าสู่ของเหลวและสารแขวนลอย วงจรความดันสูง/ความดันต่ำที่สลับกัน (เช่น 20,000 วงจรต่อวินาที ที่ความถี่ 20 kHz) จะก่อให้เกิดฟองสุญญากาศหรือช่องว่างในของเหลว ฟองเหล่านี้จะขยายตัวขึ้นตลอดหลายวงจร จนกระทั่งยุบตัวอย่างรุนแรง เนื่องจากไม่สามารถดูดซับพลังงานเพิ่มเติมได้อีก ระหว่างการยุบตัวของฟองอากาศ จะเกิดสภาพสุดขั้วในบริเวณเฉพาะ: อุณหภูมิสูงถึง 5,000K ความดันสูงถึง 2,000atm และลำน้ำของเหลวที่มีความเร็วสูงถึง 280m/s ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) การเกิดคาวิเทชันด้วยคลื่นอัลตราโซนิกถูกนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในกระบวนการผสม การบด และการบดละเอียดที่หลากหลาย เช่น การประมวลผลสารคอลลอยด์ ผง ของเหลว น้ำมัน จาระบี เรซิน อีพ็อกซี พาสต์สี หมึก สี ซิลิโคน ครีม เจล โพลีเมอร์ ยูรีเทน และอีกมากมาย
การผสมด้วยคลื่นอัลตราโซนิกนั้นอาศัยหลักการของปรากฏการณ์คาวิเทชันทางเสียงและแรงเฉือนทางไฮโดรไดนามิกส์
ทําไมต้องอัลตราโซนิกส์? – สําหรับการควบคุมกระบวนการเต็มรูปแบบ
การผสมอัลตราโซนิกช่วยให้คุณสามารถควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่สําคัญทั้งหมดได้อย่างแม่นยํา นี่เป็นสิ่งสําคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ของกระบวนการที่เหมาะสมในขณะที่ทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
- แอมพลิจูดอัลตราโซนิก:
- ความดัน:
- ระยะเวลา Sonication:
- อุณหภูมิ:
- ความหนืด:
การกระจัดของพื้นที่แนวนอนที่ sonotrode (ฮอร์นอัลตราโซนิก / โพรบ) สามารถปรับได้ตามข้อกําหนดของกระบวนการโดยการตั้งค่าพลังงานของอุปกรณ์อัลตราโซนิกการเลือก sonotrode และโดยการใช้แตรบูสเตอร์
การเพิ่มแรงดันในกระบวนการอัลตราโซนิกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ และถูกเรียกว่า มานอโซนิเคชัน (MS) การเกิดคาวิเทชันจากคลื่นอัลตราโซนิกภายใต้แรงดันสูงจะมีความรุนแรงและรุนแรงขึ้น ดังนั้น Hielscher จึงเสนอเครื่องปฏิกรณ์แบบแบทช์ปิดที่สามารถเพิ่มแรงดันได้
โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งระยะเวลาการอัลตราโซนิกนานเท่าไร กระบวนการต่าง ๆ เช่น การลดขนาด การกระจายตัว เป็นต้น ก็จะยิ่งมีความคืบหน้ามากขึ้นเท่านั้น – โดยมีเงื่อนไขว่ามีความเข้มเพียงพอที่จะส่งผลต่อตัวกลางของกระบวนการ
อัลตราโซนิกเป็นเทคนิคการประมวลผลทางกลที่ไม่ใช้ความร้อน อย่างไรก็ตาม ตามกฎของเทอร์โมไดนามิกส์ พลังงานที่ถูกส่งเข้าสู่สสารจะเปลี่ยนเป็นความร้อนเสมอ อย่างไรก็ตาม ความประสิทธิภาพทางพลังงานที่โดดเด่นของเครื่องโซนิเคเตอร์ Hielscher รับประกันว่าพลังงานจากปลั๊กไฟจะถูกแปลงเป็นคลื่นอัลตราโซนิกได้ถึง 90% และถูกส่งเข้าสู่สื่อกระบวนการ
ความหนืดของสารที่ใช้ในกระบวนการเป็นปัจจัยสำคัญในการประมวลผลด้วยคลื่นอัลตราโซนิก สำหรับการประยุกต์ใช้ เช่น การลดขนาดอนุภาค การบด และการกระจายตัว การชนกันระหว่างอนุภาคที่เกิดจากคลื่นกระแทกจากการเกิดคาวิเทชัน เป็นหนึ่งในผลหลักของกระบวนการที่ทำให้อนุภาคแตกออก ดังนั้น การมีปริมาณอนุภาคสูงจึงเป็นประโยชน์
มาออกแบบระบบผสมเสียงที่สมบูรณ์แบบสำหรับคุณกันเถอะ!
ในการกําหนดสภาวะกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด (= ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดพร้อมพลังงานขั้นต่ําที่ต้องการ) จะต้องกําหนดพารามิเตอร์ที่มีชื่อข้างต้นตามเป้าหมายของกระบวนการเป้าหมาย
การทดสอบความเป็นไปได้และการปรับปรุงกระบวนการสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดายในระดับห้องปฏิบัติการและระดับโต๊ะทำงาน ผลลัพธ์ทั้งหมดที่ได้สามารถทำซ้ำได้อย่างแม่นยำและขยายขนาดขึ้นแบบเชิงเส้นจนถึงระดับการผลิต Hielscher Ultrasonics ให้บริการปรึกษาอย่างมืออาชีพและห้องปฏิบัติการกระบวนการที่มีอุปกรณ์ครบครัน ซึ่งเราสามารถปรับปรุงกระบวนการร่วมกับคุณหรือแทนคุณได้!
Hielscher เป็นผู้เชี่ยวชาญของคุณสําหรับโซลูชันกระบวนการอัลตราโซนิก ติดต่อเราวันนี้เรายินดีที่จะแนะนําหน่วยที่เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งานของคุณ!
- การกระจายตัวที่สม่ําเสมอสูง
- กระบวนการนาโนที่เชื่อถือได้
- การจัดการวัสดุที่มีลักษณะขัด
- ความหนืดสูง (น้ําพริก, ปริมาณอนุภาคสูง)
- ประหยัดเวลาได้ถึง 90%
- การควบคุมกระบวนการเต็มรูปแบบ
- การขยายขนาดเชิงเส้นอย่างสมบูรณ์
- ความสามารถในการทําซ้ําเต็มรูปแบบ
- เหมาะสำหรับสูตรน้ำและตัวทำละลาย
คำถามที่มักถูกถามเกี่ยวกับกระบวนการผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแรงเฉือนสูง
การใช้งานหลักของเครื่องผสมแบบแบทช์ความเร็วสูงด้วยคลื่นอัลตราโซนิกมีอะไรบ้าง?
เครื่องผสมแบบแบตช์ความเร็วสูงด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่ใช้ในการทำให้เปียก การไฮเดรต การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การบด การกระจาย การทำอิมัลชัน และการละลาย เครื่องผสมแบบแบทช์ความเร็วสูงด้วยคลื่นอัลตราโซนิกมีประสิทธิภาพสูงเป็นพิเศษในการผสมสารแข็ง การเตรียมสารกระจายตัวที่สม่ำเสมอ การแยกก้อน การลดขนาดอนุภาค และการผสมอย่างรวดเร็วของส่วนผสมสารแข็ง/ของเหลว และของเหลว/ของเหลว
ปรากฏการณ์คาวิเทชันด้วยคลื่นอัลตราโซนิกทำงานอย่างไรในการผสมแบบเป็นชุด?
ปรากฏการณ์คาวิเทชันด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเกิดขึ้นจากการส่งคลื่นอัลตราโซนิกที่มีพลังงานสูงเข้าไปในของเหลว ซึ่งสร้างวงจรความดันสูงและต่ำที่สลับกัน กระบวนการนี้ก่อให้เกิดฟองสุญญากาศที่ขยายตัวและยุบตัวอย่างรุนแรง ซึ่งสร้างสภาพสุดขั้วในบริเวณเฉพาะ เช่น อุณหภูมิสูงถึง 5,000K ความดันสูงถึง 2,000 atm และความเร็วของลำน้ำที่พุ่งสูงถึง 280 m/s แรงที่รุนแรงเหล่านี้ช่วยส่งเสริมการผสม การบด และการบดละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
จุดเด่นหลักของเครื่องผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกของ Hielscher คืออะไร?
จุดเด่นหลัก ได้แก่ การกระจายตัวที่สม่ำเสมอสูง ความสามารถในการประมวลผลอนุภาคนาโน และความสามารถในการจัดการกับวัสดุที่มีคุณสมบัติขัดถูและสารที่มีความหนืดสูง (เช่น สารแบบเพสต์และสารที่มีปริมาณอนุภาคสูง) นอกจากนี้ เครื่องผสมเหล่านี้ยังช่วยประหยัดเวลาได้ถึง 90% การควบคุมกระบวนการอย่างเต็มรูปแบบ การขยายขนาดกระบวนการแบบเชิงเส้นอย่างสมบูรณ์ และความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างสมบูรณ์
วัสดุประเภทใดที่สามารถนำไปแปรรูปได้ด้วยเครื่องผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิก?
ปรากฏการณ์คาวิเทชันด้วยคลื่นอัลตราโซนิกถูกนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในการประมวลผลสารต่าง ๆ มากมาย รวมถึงสารคอลลอยด์ ผง ของเหลว น้ำมัน จาระบี เรซิน อีพ็อกซี พาสต์สี หมึก สี ซิลิโคน ครีม เจล โพลิเมอร์ และยูรีเทน
การควบคุมกระบวนการเกิดขึ้นอย่างไรในการผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิก?
การควบคุมกระบวนการทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์ต่าง ๆ อย่างแม่นยำ เช่น แอมพลิจูด ความดัน (การอัลตราโซนิกแบบมานู) ระยะเวลาการอัลตราโซนิก อุณหภูมิ และความหนืด เครื่องอัลตราโซนิกของ Hielscher มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง โดยแปลงพลังงานประมาณ 95% เป็นคลื่นอัลตราโซนิก เพื่อรับประกันผลลัพธ์ที่ดีที่สุดด้วยการใช้พลังงานน้อยที่สุด
กระบวนการผสมแบบแบทช์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถขยายขนาดจากระดับห้องปฏิบัติการไปสู่การผลิตระดับอุตสาหกรรมได้หรือไม่?
ใช่ Hielscher ให้การควบคุมกระบวนการอย่างครบถ้วนและสามารถขยายขนาดได้อย่างเป็นเส้นตรงอย่างสมบูรณ์ ซึ่งทำให้ผลลัพธ์ที่ได้จากระดับห้องทดลองและระดับโต๊ะทำงานสามารถทำซ้ำได้อย่างแม่นยำและขยายขนาดขึ้นสู่ระดับการผลิตได้ นอกจากนี้ ด้วยการใช้เทคโนโลยีโซนิเคชัน การเปลี่ยนจากกระบวนการแบบแบทช์ไปสู่กระบวนการแบบอินไลน์สามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดายและเชื่อถือได้
วรรณกรรม / อ้างอิง
- Han N.S., Basri M., Abd Rahman M.B. Abd Rahman R.N., Salleh A.B., Ismail Z. (2012): Preparation of emulsions by rotor-stator homogenizer and ultrasonic cavitation for the cosmeceutical industry. Journal of Cosmetic Science Sep-Oct; 63(5), 2012. 333-44.
- Badgujar, N.P.; Bhoge, Y.E.; Deshpande, T.D.; Bhanvase, B.A.; Gogate, P.R.; Sonawane, S.H.; Kulkarni, R.D. (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment ; Resin Technology, Vol. 44 No. 4, 2015. 214-223.
- Marija Ćosić, Antonija Čelan, Ivana Crnogorac, Ante Bilušić (2025): The effects of impeller diameter in sonicated and silent systems on crystallisation of borax decahydrate. Chemical Engineering Research and Design, Volume 223, 2025. 706-716.

