Ultrasonically Accelerated Gypsum Crystallization
- การผสมและการกระจายอัลตราโซนิกช่วยเร่งปฏิกิริยาการตกผลึกและการตั้งค่าของยิปซั่ม (CaSO4・2 ชม.2O).
- การประยุกต์ใช้อัลตราโซนิกกําลังกับสารละลายยิปซั่มจะเร่งการตกผลึกซึ่งจะช่วยลดเวลาในการตั้งค่า
- นอกจากการตั้งค่าที่เร็วขึ้นแล้วแผ่นผนังที่ผลิตแล้วยังมีความหนาแน่นที่ลดลง
- การกระจายตัวของอัลตราโซนิกของวัสดุนาโนเสริมแรง (เช่น CNTs, เส้นใยนาโนหรือซิลิกา) ลงในยิปซั่มส่งผลให้มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและความพรุนต่ํา
อัลตราโซนิกสําหรับการผลิตยิปซั่มที่ดีขึ้น
ในการเริ่มต้นปฏิกิริยาเซ็ตตัวของแคลเซียมซัลเฟตเฮมิไฮเดรตและน้ําแคลเซียมซัลเฟตเฮมิไฮเดรตจะต้องกระจายตัวอย่างสม่ําเสมอในน้ําเพื่อให้เตรียมสารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกัน การกระจายตัวของอัลตราโซนิกช่วยให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคจะเปียกอย่างเต็มที่เพื่อให้เกิดความชุ่มชื้นแบบเฮมิไฮเดรตอย่างสมบูรณ์ การผสมอัลตราโซนิกของสารละลายยิปซั่มช่วยเร่งเวลาในการตั้งค่าเนื่องจากการตกผลึกที่เร่งขึ้น
ส่วนผสมเพิ่มเติม เช่น ตัวเร่งและวัสดุนาโนเสริมแรงสามารถผสมเข้ากับสารละลายยิปซั่มได้อย่างสม่ําเสมอเช่นกัน
หลักการทํางานของการกระจายอัลตราโซนิก
เมื่ออัลตราซาวนด์กําลังสูงถูกจับคู่กับของเหลวหรือสารละลาย จะเกิดโพรงอากาศที่สร้างขึ้นด้วยอัลตราโซนิก โพรงอากาศอัลตราโซนิก สร้างสภาวะที่รุนแรงในท้องถิ่น รวมถึงแรงเฉือนสูง ไอพ่นของเหลว ความปั่นป่วนขนาดเล็ก อุณหภูมิสูง อัตราการให้ความร้อนและความเย็น ตลอดจนแรงดันสูง แรงเฉือนโพรงอากาศเหล่านั้นเอาชนะแรงยึดเกาะระหว่างโมเลกุลเพื่อให้แยกตัวและกระจายตัวเป็นอนุภาคเดี่ยว นอกจากนี้ อนุภาคจะถูกเร่งด้วยไอพ่นของเหลวโพรงอากาศเพื่อให้ชนกันและด้วยเหตุนี้จึงถูกย่อยสลายลงเป็นขนาดอนุภาคนาโนหรือแม้แต่อนุภาคหลัก ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า อัลตราโซนิกกัดเปียก.
อัลตราซาวนด์พลังงานสร้างไซต์นิวเคลียสในสารละลายเพื่อให้เกิดการตกผลึกแบบเร่ง
คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการตกผลึกโซโน – การตกผลึกด้วยอัลตราโซนิก!
การกระจายตัวของสารเติมแต่งอัลตราโซนิก
ในกระบวนการทางเคมีหลาย ๆ กระบวนการ sonication จะใช้ในการผสมสารเติมแต่ง เช่น สารหน่วงเวลา (เช่น โปรตีน กรดอินทรีย์) สารปรับความหนืด (เช่น superplasticisers) สารป้องกันการเผาไหม้ กรดบอริก สารเคมีที่ทนต่อน้ํา (เช่น โพลีซิลอกเซนส์ อิมัลชันขี้ผึ้ง) ใยแก้ว สารเพิ่มความต้านทานไฟ (เช่น เวอร์มิคูไลท์ ดินเหนียว และ / หรือซิลิกาควัน) สารประกอบพอลิเมอร์ (เช่น PVA, PVOH) และสารเติมแต่งทั่วไปอื่นๆ ลงในสูตรเพื่อปรับปรุงสูตรปูนปลาสเตอร์ สารประกอบข้อต่อแบบเซ็ตติ้งและซีเมนต์ยิปซั่ม และเพื่อลดเวลาในการเซ็ตตัว
คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการผสมอัลตราโซนิกและการผสมสารเติมแต่ง!
ระบบอัลตราโซนิกอุตสาหกรรม
Hielscher Ultrasonics เป็นซัพพลายเออร์ชั้นนําของระบบอัลตราโซนิกกําลังสูงสําหรับการใช้งานแบบตั้งโต๊ะและอุตสาหกรรม Hielscher นําเสนอโปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพและแข็งแกร่ง ของเรา UIP16000 (16kW) เป็นโปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกที่ทรงพลังที่สุดในโลก ระบบอัลตราซาวนด์ขนาด 16kW นี้สามารถประมวลผลสารละลายที่มีความหนืดสูงในปริมาณมากได้อย่างง่ายดาย (สูงถึง 10,000cp) แอมพลิจูดสูงถึง 200μm (และสูงกว่าตามคําขอ) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุได้รับการบําบัดอย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้ระดับการกระจายตัวการจับตัวกันและการกัดที่ต้องการ การ sonication ที่เข้มข้นนี้ผลิตสารละลายอนุภาคนาโนสําหรับอัตราการเซ็ตตัวที่รวดเร็วและผลิตภัณฑ์ยิปซั่มที่เหนือกว่า
The robustness of Hielscher’s ultrasonic equipment allows for 24/7 operation at heavy duty and in demanding environments.
The table below gives you an indication of the approximate processing capacity of our ultrasonicators:
Batch Volume | อัตราการไหล | Recommended Devices |
---|---|---|
10 to 2000mL | 20 to 400mL/min | UP200 ฮิต, UP400ST |
0.1 to 20L | 0.2 to 4L/min | UIP2000hdt |
10 to 100L | 2 to 10L/min | ยูไอพี 4000 |
n.a. | 10 to 100L/min | UIP16000 |
n.a. | larger | cluster of UIP16000 |
ประสบการณ์อันยาวนานของเราในการประมวลผลอัลตราโซนิกช่วยให้เราสามารถให้คําปรึกษาแก่ลูกค้าของเราตั้งแต่การศึกษาความเป็นไปได้ครั้งแรกไปจนถึงการดําเนินการตามกระบวนการในระดับอุตสาหกรรม
Literature/References
- ปีเตอร์ส, เอส.; Stöckigt, M.; Rössler, Ch. (2009): อิทธิพลของอัลตราซาวนด์พลังงานต่อความลื่นไหลและการตั้งค่าของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์; ที่: การประชุมนานาชาติครั้งที่ 17 เกี่ยวกับวัสดุก่อสร้าง 23 – 26 กันยายน 2009, ไวมาร์
- Rössler, Ch. (2009): Einfluss von Power-Ultraschall auf das Fließ- und Erstarrungsverhalten von Zementsuspensionen; ใน: Tagungsband der 17. Internationalen Baustofftagung ibausil, Hrsg. Finger-Institut für Baustoffkunde, Bauhaus-Universität Weimar, S. 1 – 0259 – 1 – 0264
- จงเบียว, แมน; เฉิน, เยว่ฮุย; Yang, Miao (2012): การเตรียมและคุณสมบัติของหนวดแคลเซียมซัลเฟต / คอมโพสิตยางธรรมชาติ การวิจัยวัสดุขั้นสูง ฉบับที่ 549, 2012. 597-600.
Facts Worth Knowing
การผลิตแผ่นยิปซั่ม
ในระหว่างกระบวนการผลิตแผ่นยิปซั่มสารละลายในน้ําของยิปซั่มเผา – เรียกว่าแคลเซียมซัลเฟตเฮมิไฮเดรต – กระจายอยู่ระหว่างแผ่นกระดาษบนและล่าง ผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นจะต้องเคลื่อนย้ายอย่างต่อเนื่องบนสายพานลําเลียงจนกว่าสารละลายจะเซ็ตตัว จากนั้นแผ่นจะถูกทําให้แห้งจนกว่าน้ําส่วนเกินในแผ่นยิปซั่มจะระเหยไป ในการผลิตแผ่นผนังยิปซั่มเป็นที่ทราบกันดีว่าเพิ่มสารต่างๆลงในสารละลายเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตหรือตัวกระดานเอง ตัวอย่างเช่นเป็นเรื่องปกติที่จะลดน้ําหนักของสารละลายโดยการรวมสารทําให้เกิดฟองเพื่อให้มีระดับการเติมอากาศซึ่งจะลดความหนาแน่นของแผ่นผนังขั้นสุดท้าย
แคลเซียมซัลเฟต
แคลเซียมซัลเฟต (หรือแคลเซียมซัลเฟต) เป็นสารประกอบอนินทรีย์ที่มีสูตร CaSO4 และไฮเดรตที่เกี่ยวข้อง ในรูปแบบปราศจากน้ําของ γ-anhydrite จะใช้เป็นสารดูดความชื้นเอนกประสงค์ ไฮเดรตเฉพาะของ CaSO4 เป็นที่รู้จักกันในชื่อปูนปลาสเตอร์ของปารีส ไฮเดรตที่สําคัญอีกชนิดหนึ่งคือยิปซั่มซึ่งเกิดขึ้นตามธรรมชาติในฐานะแร่ธาตุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งยิปซั่มใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับงานอุตสาหกรรมเช่นวัสดุก่อสร้างฟิลเลอร์ในโพลีเมอร์เป็นต้น CaSO ทุกรูปแบบ4 ปรากฏเป็นของแข็งสีขาวและแทบจะไม่ละลายในน้ํา แคลเซียมซัลเฟตทําให้เกิดความกระด้างถาวรในน้ํา
สารประกอบอนินทรีย์ CaSO4 เกิดขึ้นในสามระดับของการให้ความชุ่มชื้น:
- สถานะปราศจากน้ํา (ชื่อแร่: “แอนไฮไดรท์”) ด้วยสูตร CaSO4.
- ไดไฮเดรต (ชื่อแร่ธาตุ: “ยิปซัม”) ด้วยสูตร CaSO4(เอช2O)2.
- ไฮไฮเดรตสูตร CaSO4(ส 22O)0.5. เฮมิไฮเดรตที่เฉพาะเจาะจงสามารถแยกแยะได้ว่าเป็นอัลฟา-เฮมิไฮเดรตและเบต้า-เฮมิไฮเดรต
ปฏิกิริยาความชุ่มชื้นและการขาดน้ํา
เมื่อใช้ความร้อนยิปซั่มจะเปลี่ยนเป็นแร่ธาตุที่ขาดน้ําบางส่วน – ที่เรียกว่าแคลเซียมซัลเฟตเฮมิไฮเดรต ยิปซั่มเผา หรือปูนปลาสเตอร์ของปารีส ยิปซั่มเผามีสูตร CaSO4· (เอ็นเอช2O) โดยที่ 0.5 ≤ n ≤ 0.8 อุณหภูมิระหว่าง 100°C ถึง 150°C (212°F – 302°F) เป็นสิ่งจําเป็นในการกําจัดน้ําที่ผูกมัดในโครงสร้างของมัน อุณหภูมิและเวลาในการทําความร้อนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความชื้นแวดล้อม อุณหภูมิสูงถึง 170°C (338°F) ถูกนําไปใช้สําหรับการเผาในอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม ที่อุณหภูมิเหล่านี้ การก่อตัวของ γ-anhydrite จะเริ่มขึ้น พลังงานความร้อนที่ส่งไปยังยิปซั่มในเวลานี้ (ความร้อนของความชุ่มชื้น) มีแนวโน้มที่จะขับไล่น้ํา (เป็นไอน้ํา) แทนที่จะเพิ่มอุณหภูมิของแร่ธาตุ ซึ่งจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ จนกว่าน้ําจะหายไป จากนั้นก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว สมการสําหรับการคายน้ําบางส่วนมีดังต่อไปนี้:
คุณสมบัติการดูดความร้อนของปฏิกิริยานี้เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของ drywall ซึ่งให้ความต้านทานไฟกับที่อยู่อาศัยและโครงสร้างอื่น ๆ ในไฟไหม้โครงสร้างด้านหลังแผ่น drywall จะยังคงค่อนข้างเย็นเนื่องจากน้ําหายไปจากยิปซั่มจึงป้องกันและชะลอความเสียหายต่อโครง (ผ่านการเผาไหม้ของชิ้นส่วนไม้หรือการสูญเสียความแข็งแรงของเหล็กที่อุณหภูมิสูง) และผลที่ตามมาคือการพังทลายของโครงสร้าง ที่อุณหภูมิสูงขึ้นแคลเซียมซัลเฟตจะปล่อยออกซิเจนและทําหน้าที่เป็นสารออกซิไดซ์ ลักษณะของวัสดุนี้ใช้ในอลูมิเนียมเทอร์มี ตรงกันข้ามกับแร่ธาตุส่วนใหญ่ซึ่งเมื่อเติมน้ําแล้วจะกลายเป็นน้ําพริกเหลวหรือกึ่งของเหลวหรือยังคงเป็นแป้งยิปซั่มที่เผามีคุณสมบัติผิดปกติ เมื่อผสมกับน้ําที่อุณหภูมิแวดล้อมจะเปลี่ยนทางเคมีกลับสู่รูปแบบไดไฮเดรตที่ต้องการในขณะที่ทางกายภาพ “ฉาก” เป็นตาข่ายผลึกยิปซั่มที่แข็งและค่อนข้างแข็งแรงดังแสดงในสมการด้านล่าง:
ปฏิกิริยาคายความร้อนนี้ทําให้ง่ายต่อการหล่อยิปซั่มให้เป็นรูปทรงต่างๆ รวมถึงแผ่นสําหรับ drywall แท่งสําหรับชอล์กกระดานดํา และแม่พิมพ์ (เช่น เพื่อตรึงกระดูกที่หัก หรือสําหรับการหล่อโลหะ) ผสมกับโพลีเมอร์ถูกใช้เป็นปูนซีเมนต์ซ่อมแซมกระดูก
เมื่อได้รับความร้อนถึง 180°C ซึ่งเป็นรูปแบบที่เกือบปราศจากน้ํา ที่เรียกว่า γ-anhydrite (CaSO4·เอ็นเอช2O โดยที่ n = 0 ถึง 0.05) เกิดขึ้น γ-Anhydrite ทําปฏิกิริยาช้าๆ กับน้ําเพื่อกลับสู่สถานะไดไฮเดรต ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารดูดความชื้นเชิงพาณิชย์ เมื่อได้รับความร้อนสูงกว่า 250 องศาเซลเซียส จะเกิด β-anhydrite ในรูปแบบปราศจากน้ําอย่างสมบูรณ์ β-anhydrite ไม่ทําปฏิกิริยากับน้ําแม้ในช่วงเวลาทางธรณีวิทยาเว้นแต่จะบดละเอียดมาก
ปูนปลาสเตอร์
ปูนปลาสเตอร์เป็นวัสดุก่อสร้างที่ใช้เป็นวัสดุเคลือบป้องกันและ / หรือตกแต่งสําหรับผนังเพดานและในการขึ้นรูปและหล่อองค์ประกอบอาคารตกแต่ง
ปูนปั้นเป็นงานปูนปลาสเตอร์ซึ่งใช้ในการผลิตของตกแต่งนูน
ปูนปลาสเตอร์ประเภทที่พบมากที่สุดเป็นสูตรจากยิปซั่ม ปูนขาว หรือปูนซีเมนต์เป็นส่วนผสมหลัก ปูนปลาสเตอร์ผลิตเป็นผงแห้ง (ผงยิปซั่ม) เมื่อผสมผงกับน้ําจะเกิดแป้งที่แข็งแต่ใช้งานได้ ปฏิกิริยาคายความร้อนกับน้ําจะปล่อยความร้อนผ่านกระบวนการตกผลึกจากนั้นปูนปลาสเตอร์ที่ให้น้ําจะแข็งตัว
ปูนปลาสเตอร์ยิปซั่ม
ปูนปลาสเตอร์ยิปซั่มหรือปูนปลาสเตอร์ของปารีสผลิตโดยการอบชุบด้วยความร้อน (ประมาณ 300 ° F / 150 ° C) ของยิปซั่ม:
คาโซ4·2H2O + ความร้อน→ CaSO4·0.5 ชม.2O + 1.5 ชม.2O (ปล่อยเป็นไอน้ํา)
ยิปซั่มสามารถขึ้นรูปใหม่ได้โดยการผสมผงแห้งกับน้ํา ในการเริ่มต้นการตั้งค่าปูนปลาสเตอร์ที่ไม่ดัดแปลงผงแห้งจะถูกผสมกับน้ํา หลังจากผ่านไปประมาณ 10 นาที ปฏิกิริยาการตั้งค่าจะเกิดขึ้นและเสร็จสิ้นหลังจากผ่านไปประมาณ 45 นาที อย่างไรก็ตาม การตั้งค่ายิปซั่มที่สมบูรณ์จะถึงหลังจากผ่านไปประมาณ 72 ชั่วโมง หากปูนปลาสเตอร์หรือยิปซั่มได้รับความร้อนสูงกว่า 266°F / 130°C จะเกิดครึ่งไฮเดรต ผงเฮมิไฮเดรตยังสามารถเปลี่ยนเป็นยิปซั่มได้เมื่อกระจายตัวในน้ํา