การตกผลึกของยิปซัมที่เร่งด้วยอัลตราโซนิก
- การผสมและการกระจายตัวด้วยอัลตราโซนิกช่วยเร่งการตกผลึกและปฏิกิริยาการก่อตัวของยิปซัม (CaSO4・2H2O)
- การใช้อัลตราโซนิกกำลังสูงกับสารแขวนลอยยิปซัมช่วยเร่งการตกผลึก จึงลดระยะเวลาการก่อตัว
- นอกจากการก่อตัวที่เร็วขึ้นแล้ว แผ่นผนังที่ผลิตได้ยังมีความหนาแน่นลดลงด้วย
- การกระจายวัสดุนาโนเสริมความแข็งแรง (เช่น CNTs เส้นใยนาโน หรือซิลิกา) ลงในยิปซัมด้วยอัลตราโซนิกทำให้ได้ความแข็งแรงเชิงกลสูงและความพรุนต่ำ
อัลตราโซนิกเพื่อปรับปรุงการผลิตยิปซัม
เพื่อเริ่มปฏิกิริยาการก่อตัวระหว่างแคลเซียมซัลเฟตเฮมิไฮเดรตกับน้ำ ต้องกระจายแคลเซียมซัลเฟตเฮมิไฮเดรตลงในน้ำอย่างสม่ำเสมอ เพื่อเตรียมสารแขวนลอยที่เป็นเนื้อเดียวกัน การกระจายตัวด้วยอัลตราโซนิกทำให้มั่นใจว่าอนุภาคเปียกทั่วถึง จึงเกิดไฮเดรชันของเฮมิไฮเดรตอย่างสมบูรณ์ การผสมสารแขวนลอยยิปซัมด้วยอัลตราโซนิกช่วยให้ก่อตัวเร็วขึ้นเนื่องจากการตกผลึกที่เร็วขึ้น
ส่วนผสมเพิ่มเติม เช่น สารเร่งและวัสดุนาโนเสริมความแข็งแรง ก็สามารถผสมลงในสารแขวนลอยยิปซัมได้อย่างสม่ำเสมอมากเช่นกัน
หลักการทำงานของการกระจายตัวด้วยอัลตราโซนิก
เมื่อส่งผ่านพลังงานอัลตราซาวนด์กำลังสูงเข้าสู่ของเหลวหรือสารแขวนลอย จะเกิดคาวิเทชันที่เหนี่ยวนำด้วยอัลตราโซนิก คาวิเทชันจากอัลตราโซนิก ทำให้เกิดสภาวะรุนแรงเฉพาะจุด ซึ่งรวมถึงแรงเฉือนสูง ลำพุ่งของของเหลว ความปั่นป่วนระดับจุลภาค อุณหภูมิสูง อัตราการให้ความร้อนและการทำให้เย็นที่มีคุณลักษณะ “feat” ตลอดจนความดันสูง แรงเฉือนจากคาวิเทชันเหล่านี้เอาชนะแรงยึดเหนี่ยวระหว่างโมเลกุล ทำให้โมเลกุลแยกออกจากกลุ่มที่เกาะกันและกระจายตัวเป็นอนุภาคเดี่ยว นอกจากนี้ ลำพุ่งของของเหลวจากคาวิเทชันยังเร่งอนุภาคให้ชนกัน จึงทำให้อนุภาคแตกย่อยลงจนมีขนาดระดับนาโน หรือแม้แต่ขนาดอนุภาคปฐมภูมิ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า การบดเปียกด้วยอัลตราโซนิก
อัลตราซาวนด์กำลังสูงสร้างตำแหน่งเกิดนิวเคลียสในสารละลาย จึงทำให้การตกผลึกเร็วขึ้น
คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการตกผลึกด้วยเสียง – การตกผลึกที่ใช้อัลตราโซนิกช่วย!
การกระจายสารเติมแต่งด้วยอัลตราโซนิก
ในกระบวนการทางเคมีหลายกระบวนการ มีการใช้อัลตราโซนิกเพื่อผสมสารเติมแต่ง เช่น สารหน่วงการก่อตัว (เช่น โปรตีน กรดอินทรีย์) สารปรับความหนืด (เช่น สารลดน้ำพิเศษ) สารป้องกันการไหม้ กรดบอริก สารเคมีช่วยต้านทานน้ำ (เช่น พอลิไซลอกเซน อิมัลชันไข) เส้นใยแก้ว สารเพิ่มความทนไฟ (เช่น เวอร์มิคูไลต์ ดินเหนียว และ/หรือฟูมซิลิกา) สารประกอบพอลิเมอร์ (เช่น PVA, PVOH) และสารเติมแต่งทั่วไปอื่น ๆ ลงในสูตร เพื่อปรับปรุงสูตรของปูนปลาสเตอร์ วัสดุอุดรอยต่อชนิดก่อตัว และซีเมนต์ยิปซัม ตลอดจนลดระยะเวลาการก่อตัว
คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการผสมสารเติมแต่งให้เข้ากันด้วยอัลตราโซนิก!
ระบบอัลตราโซนิกสำหรับอุตสาหกรรม
Hielscher Ultrasonics เป็นผู้จัดหาระบบอัลตราโซนิกกำลังสูงชั้นนำของคุณสำหรับการใช้งานบนโต๊ะปฏิบัติการและในอุตสาหกรรม Hielscher นำเสนอเครื่องประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกสำหรับอุตสาหกรรมที่ทรงพลังและทนทาน เครื่อง UIP16000 (16kW) ของเราเป็นเครื่องประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกที่ทรงพลังที่สุดในโลก ระบบอัลตราซาวนด์ 16kW นี้สามารถประมวลผลสารแขวนลอยปริมาณมากได้อย่างง่ายดาย แม้จะมีความหนืดสูงมาก (สูงถึง 10,000cp) แอมพลิจูดสูงถึง 200µm (และสูงกว่านี้ตามคำขอ) ทำให้มั่นใจว่าวัสดุได้รับการประมวลผลอย่างเหมาะสม เพื่อให้ได้ระดับการกระจายตัว การแยกกลุ่มอนุภาคที่เกาะกัน และการบดตามที่ต้องการ การใช้อัลตราโซนิกที่เข้มข้นนี้ผลิตสารแขวนลอยที่มีอนุภาคระดับนาโน เพื่อให้ก่อตัวได้รวดเร็วและได้ผลิตภัณฑ์ยิปซัมคุณภาพเหนือกว่า
ความทนทานของอุปกรณ์อัลตราโซนิกของ Hielscher ทำให้สามารถทำงานได้ตลอด 24/7 ภายใต้ภาระงานหนักและในสภาพแวดล้อมที่มีข้อกำหนดเข้มงวด
ตารางด้านล่างแสดงกำลังการประมวลผลโดยประมาณของเครื่องอัลตราโซนิกของเรา:
| ปริมาตรต่อชุด | อัตราการไหล | อุปกรณ์ที่แนะนำ |
|---|---|---|
| 10 ถึง 2000mL | 20 ถึง 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 ถึง 20L | 0.2 ถึง 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 ถึง 100L | 2 ถึง 10L/min | UIP4000 |
| n.a. | 10 ถึง 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | สูงกว่านี้ | กลุ่มเครื่อง UIP16000 |
ประสบการณ์อันยาวนานของเราในการประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกช่วยให้เราสามารถให้คำปรึกษาแก่ลูกค้าได้ ตั้งแต่การศึกษาความเป็นไปได้เบื้องต้นจนถึงการนำกระบวนการไปใช้ในระดับอุตสาหกรรม
วรรณกรรม/เอกสารอ้างอิง
- Peters, S.; Stöckigt, M.; Rössler, Ch. (2009): อิทธิพลของอัลตราซาวนด์กำลังสูงต่อความสามารถในการไหลและการก่อตัวของซีเมนต์เพสต์ปอร์ตแลนด์; ใน: การประชุมนานาชาติด้านวัสดุก่อสร้างครั้งที่ 17 วันที่ 23rd – 26th September 2009 เมืองไวมาร์
- Rössler, Ch. (2009): อิทธิพลของอัลตราซาวนด์กำลังสูงต่อพฤติกรรมการไหลและการก่อตัวของสารแขวนลอยซีเมนต์; ใน: รายงานการประชุมวัสดุก่อสร้างนานาชาติครั้งที่ 17 ibausil, บรรณาธิการ: Finger-Institut für Baustoffkunde, Bauhaus-Universität Weimar, หน้า 1 – 0259 – 1 – 0264
- Zhongbiao, Man; Chen, Yuehui; Yang, Miao (2012): การเตรียมและสมบัติของวัสดุคอมโพสิตวิสเกอร์แคลเซียมซัลเฟต/ยางธรรมชาติ Advanced Materials Research เล่ม 549, 2012. 597–600.
ข้อเท็จจริงที่ควรรู้
การผลิตแผ่นยิปซัม
ระหว่างกระบวนการผลิตแผ่นยิปซัม จะเกลี่ยสารแขวนลอยในน้ำของยิปซัมเผา – ซึ่งเรียกว่าแคลเซียมซัลเฟตเฮมิไฮเดรต – ระหว่างแผ่นกระดาษด้านบนและด้านล่าง ผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นต้องเคลื่อนที่บนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่องจนกว่าสารแขวนลอยจะก่อตัว จากนั้นจึงทำให้แผ่นแห้งจนกระทั่งน้ำส่วนเกินในแผ่นยิปซัมระเหยออกไป ในการผลิตแผ่นผนังยิปซัม เป็นที่ทราบกันว่ามีการเติมสารต่าง ๆ ลงในสารแขวนลอยเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตหรือตัวแผ่นเอง ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปจะลดน้ำหนักของสารแขวนลอยด้วยการเติมสารก่อฟอง เพื่อให้มีอากาศแทรกอยู่ในระดับหนึ่ง ซึ่งช่วยลดความหนาแน่นของแผ่นผนังขั้นสุดท้าย
แคลเซียมซัลเฟต
แคลเซียมซัลเฟต (calcium sulfate หรือ calcium sulphate) เป็นสารประกอบอนินทรีย์ที่มีสูตร CaSO4 และรูปไฮเดรตที่เกี่ยวข้อง ในรูปปราศจากน้ำของ γ-anhydrite สารนี้ใช้เป็นสารดูดความชื้นอเนกประสงค์ ไฮเดรตชนิดหนึ่งของ CaSO4 เรียกว่าปูนปลาสเตอร์ อีกไฮเดรตหนึ่งที่สำคัญคือยิปซัม ซึ่งพบตามธรรมชาติในรูปแร่ โดยเฉพาะยิปซัมมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น เป็นวัสดุก่อสร้าง สารตัวเติม ใช้ในพอลิเมอร์ เป็นต้น CaSO4 ทุกรูปปรากฏเป็นของแข็งสีขาวและละลายในน้ำได้น้อยมาก แคลเซียมซัลเฟตทำให้เกิดความกระด้างถาวรในน้ำ
สารประกอบอนินทรีย์ CaSO4 มีระดับการมีน้ำอยู่ในโครงสร้างสามระดับ:
- สภาวะปราศจากน้ำ (ชื่อแร่: “แอนไฮไดรต์”) มีสูตร CaSO4.
- ไดไฮเดรต (ชื่อแร่: “ยิปซัม”) มีสูตร CaSO4(H2O)2.
- เฮมิไฮเดรต มีสูตร CaSO4(H22O)0.5 เฮมิไฮเดรตชนิดเฉพาะสามารถจำแนกเป็นแอลฟาเฮมิไฮเดรตและบีตาเฮมิไฮเดรต
ปฏิกิริยาไฮเดรชันและดีไฮเดรชัน
เมื่อได้รับความร้อน ยิปซัมจะเปลี่ยนเป็นแร่ที่สูญเสียน้ำบางส่วน – ซึ่งเรียกว่าแคลเซียมซัลเฟตเฮมิไฮเดรต ยิปซัมเผา หรือปูนปลาสเตอร์ ยิปซัมเผามีสูตร CaSO4·(nH2O) โดยที่ 0.5 ≤ n ≤ 0.8 จำเป็นต้องใช้อุณหภูมิระหว่าง 100°C ถึง 150°C (212°F – 302°F) เพื่อกำจัดน้ำที่ยึดอยู่ในโครงสร้าง อุณหภูมิและระยะเวลาการให้ความร้อนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความชื้นโดยรอบ การเผาในอุตสาหกรรมใช้อุณหภูมิสูงถึง 170°C (338°F) อย่างไรก็ตาม ที่อุณหภูมิเหล่านี้จะเริ่มเกิด γ-anhydrite พลังงานความร้อนที่ส่งให้ยิปซัมในช่วงนี้ (ความร้อนของไฮเดรชัน) มีแนวโน้มที่จะใช้ในการขับน้ำออก (ในรูปไอน้ำ) มากกว่าการเพิ่มอุณหภูมิของแร่ โดยอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ จนกระทั่งน้ำหมดไป แล้วจึงเพิ่มขึ้นเร็วกว่าเดิม สมการการสูญเสียน้ำบางส่วนเป็นดังนี้:
![]()
สมบัติการดูดความร้อนของปฏิกิริยานี้เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของผนังเบา โดยทำให้โครงสร้างที่พักอาศัยและโครงสร้างอื่น ๆ มีความทนไฟ เมื่อเกิดเพลิงไหม้ โครงสร้างด้านหลังแผ่นผนังเบาจะยังคงมีอุณหภูมิค่อนข้างต่ำขณะที่น้ำสูญเสียออกจากยิปซัม จึงช่วยป้องกันและชะลอความเสียหายต่อโครงคร่าว (จากการเผาไหม้ขององค์ประกอบไม้ หรือการสูญเสียความแข็งแรงของเหล็กที่อุณหภูมิสูง) และการพังทลายของโครงสร้างที่ตามมา ที่อุณหภูมิสูงขึ้น แคลเซียมซัลเฟตจะปล่อยออกซิเจนและจึงทำหน้าที่เป็นสารออกซิไดซ์ ลักษณะเฉพาะของวัสดุนี้นำไปใช้ในกระบวนการอะลูมิโนเทอร์มี ต่างจากแร่ส่วนใหญ่ที่เมื่อได้รับน้ำกลับคืนจะเพียงเกิดเป็นเนื้อเหลวหรือกึ่งเหลว หรือยังคงเป็นผง ยิปซัมเผามีสมบัติที่ไม่ธรรมดา เมื่อผสมกับน้ำที่อุณหภูมิโดยรอบ ยิปซัมเผาจะเปลี่ยนกลับทางเคมีไปเป็นรูปไดไฮเดรตที่เอื้อต่อการเกิด ขณะเดียวกันก็ “ก่อตัว” ทางกายภาพเป็นโครงผลึกยิปซัมที่แข็งและมีความแข็งแรงค่อนข้างสูง ดังแสดงในสมการด้านล่าง:
![]()
ปฏิกิริยาคายความร้อนนี้ทำให้หล่อยิปซัมเป็นรูปร่างต่าง ๆ ได้ง่ายมาก รวมถึงแผ่นสำหรับผนังเบา แท่งชอล์กสำหรับกระดานดำ และแบบหล่อ (เช่น เฝือกสำหรับตรึงกระดูกที่หัก หรือแบบสำหรับหล่อโลหะ) เมื่อผสมกับพอลิเมอร์ มีการนำไปใช้เป็นซีเมนต์ซ่อมแซมกระดูก
เมื่อให้ความร้อนถึง 180°C จะเกิดรูปที่เกือบปราศจากน้ำ ซึ่งเรียกว่า γ-anhydrite (CaSO4·nH2O โดยที่ n = 0 ถึง 0.05) γ-Anhydrite ทำปฏิกิริยากับน้ำเพื่อกลับสู่สภาวะไดไฮเดรตอย่างช้า ๆ เท่านั้น จึงมีการใช้อย่างแพร่หลายเป็นสารดูดความชื้นเชิงพาณิชย์ เมื่อให้ความร้อนสูงกว่า 250°C จะเกิดรูป β-anhydrite ที่ปราศจากน้ำอย่างสมบูรณ์ β-anhydrite ไม่ทำปฏิกิริยากับน้ำ แม้ในช่วงเวลาระดับธรณีกาล เว้นแต่จะบดให้ละเอียดมาก
ปูนฉาบ
ปูนฉาบเป็นวัสดุก่อสร้างที่ใช้เป็นวัสดุเคลือบเพื่อปกป้องและ/หรือตกแต่งผนังและเพดาน ตลอดจนใช้ขึ้นรูป ทำบัวประดับ และหล่อองค์ประกอบตกแต่งอาคาร
ปูนปั้นคืองานปูนฉาบที่ใช้สร้างลวดลายตกแต่งนูน
ปูนฉาบชนิดที่พบมากที่สุดมีสูตรที่ใช้ยิปซัม ปูนขาว หรือซีเมนต์เป็นส่วนผสมหลัก ปูนฉาบผลิตในรูปผงแห้ง (ผงยิปซัม) เมื่อผสมผงกับน้ำ จะเกิดเนื้อข้นที่แข็งแต่ยังสามารถขึ้นรูปได้ ปฏิกิริยาคายความร้อนกับน้ำจะปล่อยความร้อนผ่านกระบวนการตกผลึก จากนั้นปูนฉาบที่เกิดไฮเดรชันจะแข็งตัว
ปูนฉาบยิปซัม
ปูนฉาบยิปซัม หรือปูนปลาสเตอร์ ผลิตโดยการให้ความร้อนแก่ยิปซัม (ประมาณ 300°F / 150°C):
CaSO4·2H2O + ความร้อน → CaSO4·0.5H2O + 1.5H2O (ปล่อยออกมาในรูปไอน้ำ)
สามารถทำให้ยิปซัมเกิดขึ้นใหม่ได้โดยผสมผงแห้งกับน้ำ เพื่อเริ่มการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์ที่ไม่ได้ปรับแต่ง จะผสมผงแห้งกับน้ำ หลังจากประมาณ 10 นาที ปฏิกิริยาการก่อตัวจะเริ่มขึ้นและเสร็จสิ้นหลังจากประมาณ 45 นาที อย่างไรก็ตาม ยิปซัมจะก่อตัวอย่างสมบูรณ์หลังจากประมาณ 72 ชั่วโมง หากให้ความร้อนแก่ปูนปลาสเตอร์หรือยิปซัมสูงกว่า 266°F / 130°C จะเกิดเฮมิไฮเดรต ผงเฮมิไฮเดรตสามารถเปลี่ยนเป็นยิปซัมได้เช่นกันเมื่อกระจายตัวในน้ำ
