เทคโนโลยีอัลตราซาวนด์ Hielscher

อัลตราโซนิกสกัดน้ําตาลจากน้ําตาลบีท cossettes

สกัดอัลตราโซนิกช่วยเพิ่มผลผลิตของซูโครสสกัดจากน้ําตาลบีทรูท cossettes และลดระยะเวลากระบวนการสกัดอย่างมีนัยสําคัญ Sonication เป็นเทคนิคที่ง่ายและปลอดภัยซึ่งสามารถใช้ร่วมกับเทคโนโลยีการสกัดกระแสกระแสปัจจุบันของเคาน์เตอร์ได้อย่างง่ายดายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการสกัด

อัลตราโซนิกน้ําตาลบีทสกัด Cossette

การผลิตซูโครสหรือที่เรียกว่าน้ําตาลตารางสามารถรุนแรงโดยการสกัดล้ําการสกัดอัลตร้าซาวด์ช่วยขึ้นอยู่กับหลักการทํางานของอะคูสติกหรือ cavitation อัลตราโซนิก ผลกระทบทางกลซึ่งถูกสร้างขึ้นโดย cavitation เหนี่ยวนํา ultrasonically สาเหตุ sono-poration และการหยุดชะงักของผนังเซลล์ซึ่งต่อมาจะเพิ่มการซึมผ่านของโมเลกุลที่กักขังอยู่ในภายในเซลล์ Cavitationally เกิดการสตรีมของเหลวและ micro-ความปั่นป่วนปรับปรุงการถ่ายโอนมวลของกระบวนการสกัดเพื่อให้ซูโครสและโมเลกุลอื่น ๆ จะถูกโอนเข้าไปในตัวทําละลายเช่นน้ํา

การสกัดด้วยคลื่นเสียงสามารถติดตั้งได้ในขั้นตอนต่างๆในระหว่างการสกัดซูโครส:

  • อัลตราโซนิกก่อนการรักษา (ก่อนเคาน์เตอร์หอปัจจุบัน)
  • ในระหว่างการสกัดแบบวนวน
  • อัลตราโซนิกหลังการรักษา (หลังหอปัจจุบันเคาน์เตอร์)

ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานที่สกัดที่มีอยู่เป้าหมายการผลิตและพื้นที่ที่มีอยู่ sonication สามารถได้อย่างง่ายดาย retro-fitted เป็นก่อนหรือหลังการรักษาเช่นเดียวกับในระหว่างการสกัดไหล countercurrent

อัลตราโซนิกก่อนการรักษาของน้ําตาลบีท cossettes

อัลตราโซนิกก่อนการรักษาของ cossettes น้ําตาลบีทเป็นกระบวนการเทคนิคการกระชับ สกัดอัลตราโซนิกสามารถนํามารวมกันได้อย่างง่ายดายกับกระแสที่เคาน์เตอร์หอสกัดสกัดซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สําหรับการแยกหัวผักกาดน้ําตาล sonication สั้นของ cossettes หัวผักกาดขาวก่อนที่จะเข้าสู่ระบบการสกัดเคาน์เตอร์ปัจจุบันช่วยในการทําลายและเปิดผนังเซลล์ Ultrasonication ส่งเสริมการถ่ายโอนมวลระหว่างตัวทําละลาย (เช่นน้ํา) และ cossettes หัวผักกาดเพื่อให้โมเลกุลภายในเซลล์เช่นซูโครสจะถูกโอนจากภายในเซลล์ไปยังตัวทําละลาย อัลตราโซนิกก่อนการรักษาของ cossettes หัวผักกาดน้ําตาลอํานวยความสะดวกและเร่งการสกัดซูโครสในคอลัมน์กระแสกระแส

อัลตราโซนิกผลการสกัดในน้ําตาล cossettes หัวผักกาด

SEM (200×) ของตัวอย่าง beet น้ําตาล beeted cossette sonicated ที่ 400 W ที่ 50 °Cสําหรับเวลาการสกัดที่แตกต่างกัน A)กระแสcountercurrentของcossettesสกัด; B)หลังจากuaeสําหรับ10นาที; C)หลังจากuaeสําหรับ20นาที; D) หลังจาก UAE เป็นเวลา 40 นาที การสกัดด้วยคลื่นเสียงรบกวนผนังเซลล์และปล่อยวัสดุภายในเซลล์
แหล่งภาพ: Fu และคณะ, 2013

อัลตราโซนิ UIP4000hdT ประมวลผล

อัลตราโซนิกตัวประมวลผล UIP4000hdT (4kW) (4 กิโลวัตต์)

ขอข้อมูล





การเปรียบเทียบอัลตราโซนิก vs การสกัดปัจจุบัน

Fu et al. (2013) เปรียบเทียบการสกัดไหลแบบกระแสดั้งเดิมกับการสกัดด้วยคลื่นเสียงจากน้ําตาลบีทโคสเซต ผลการศึกษาพบว่า sonication ส่งผลให้ผลผลิตที่สูงขึ้นของความบริสุทธิ์ที่เหนือกว่าในขณะที่เวลาการสกัดลดลงอย่างมีนัยสําคัญจาก 70 นาที (countercurrent) ถึง 40 นาที (sonication) การสกัดช่วย ultrasonically (UAE) ส่งผลให้ความเข้มข้นของสิ่งสกปรกที่ลดลง (โดยเฉพาะ pectins) และให้ผลผลิตซูโครสสูงขึ้น (94.0±0.15%) น้ําผลไม้สกัดจากความบริสุทธิ์สูง (92.6 ± 0.11%) (cf. Fu และคณะ, 2013)
ตั้งแต่โรงงานผลิตน้ําตาลมีการติดตั้งแล้วกับอาคารสกัด countercurrent ทั่วไป, การรวมกันของ sonication การทํางานร่วมกันกับการติดตั้งที่มีอยู่เป็นที่ชื่นชอบโดยทั่วไป. เพื่อที่จะใช้สกัดซูโครสอัลตราโซนิกในลักษณะที่ต้นทุนและเวลาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดการสกัดล้ําสามารถติดตั้งเป็นการรักษาแบบ synergistic ก่อนระหว่างหรือหลังจากการสกัดการไหลแบบธรรมดาของเคาน์เตอร์ปัจจุบัน เมื่อ sonication ขัดขวางเซลล์หัวบีทน้ําตาลและปล่อยซูโครสออกจากเซลล์ระยะเวลาของการรักษากระแสไหลของเคาน์เตอร์จะลดลงในขณะที่ผลผลิตซูโครสจะเพิ่มขึ้น

ข้อดีของการสกัดซูโครสอัลตราโซนิก

  • กระบวนการเร่งรัด
  • อัตราผลตอบแทนที่สูงขึ้น
  • แรงกระบวนการ
  • ผลกระทบต่อระบบการตีกลับ
  • กระชับง่าย
  • การทดสอบอย่างง่าย
  • ขยายขีดความสามารถเชิงเส้น
  • การบำรุงรักษาต่ำ
  • รวดเร็ว RoI

เครื่องสกัดไฟฟ้าอัลตราซาวด์ประสิทธิภาพสูง

ระบบสกัด Hielscher Ultrasonics ' มีการใช้ทั่วโลกในอาหารและยาสําหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ของสารสกัดที่มีคุณภาพสูงใช้เป็นผลิตภัณฑ์อาหารผลิตภัณฑ์เสริมอาหารหรือยา เครื่องที่คุณต้องการทดสอบและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การประมวลผลอัลตราโซนิกบนม้านั่งบนหรือติดตั้งระบบสกัดอัลตราโซนิกอุตสาหกรรมอย่างเต็มที่สําหรับการผลิตแบบอินไลน์ Hielscher Ultrasonics มีการตั้งค่าการสกัดอัลตราโซนิกที่เหมาะสมสําหรับคุณ พิมพ์เท้าขนาดเล็กและตัวเลือกการติดตั้งที่มีความยืดหยุ่นช่วยให้ย้อนยุค- fittingแม้ในโรงงานการประมวลผลหนาของ

มาตรฐานกระบวนการกับ Hielscher Ultrasonics

ผลิตภัณฑ์อาหารเกรดควรผลิตตามแนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต (GMP) และภายใต้ข้อกําหนดการประมวลผลมาตรฐาน ระบบสกัดดิจิตอล Hielscher Ultrasonics มาพร้อมกับซอฟต์แวร์อัจฉริยะซึ่งทําให้ง่ายต่อการกําหนดและควบคุมกระบวนการ sonication ได้อย่างแม่นยํา การบันทึกข้อมูลอัตโนมัติเขียนพารามิเตอร์กระบวนการอัลตราโซนิกทั้งหมดเช่นพลังงานอัลตราซาวนด์ (พลังงานรวมและสุทธิ), นี้ช่วยให้คุณสามารถแก้ไขแต่ละการประมวลผล ultrasonically จํานวนมาก ในเวลาเดียวกัน, การทําสําเนาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องจะมั่นใจได้.
Ultrasonics Hielscher’ โปรเซสเซอร์ล้ำอุตสาหกรรมสามารถส่งมอบช่วงกว้างของคลื่นสูงมาก ความกว้างของคลื่นสูงสุด๒๐๐μ m สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในการดำเนินงาน24/7 สำหรับช่วงกว้างของคลื่นที่สูงขึ้นที่มีการปรับแต่ง sonotrodes อัลตราโซนิกที่มีอยู่ ความทนทานของอุปกรณ์อัลตราโซนิก Hielscher ช่วยให้การดำเนินงาน24/7 ที่หนักและในสภาพแวดล้อมที่เรียกร้อง
ตารางด้านล่างนี้จะช่วยให้คุณมีข้อบ่งชี้ของความจุในการประมวลผลโดยประมาณของ ultrasonicators ของเรา:

ปริมาณชุด อัตราการไหล อุปกรณ์ที่แนะนำ
1 ถึง 500mL 10 ถึง 200mL / นาที UP100H
10 ถึง 2000ml 20 ถึง 400ml / นาที Uf200 ःที, UP400St
00.1 เพื่อ 20L 00.2 เพื่อ 4L / นาที UIP2000hdT
10 100L 2 ถึง 10L / นาที UIP4000hdT
N.A. 10 100L / นาที UIP16000
N.A. ที่มีขนาดใหญ่ กลุ่มของ UIP16000

ติดต่อเรา! / ถามเรา!

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม

กรุณาใช้แบบฟอร์มด้านล่างเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับตัวประมวลผลอัลตราโซนิกโปรแกรมประยุกต์และราคา เราจะยินดีที่จะหารือเกี่ยวกับกระบวนการของคุณกับคุณและเพื่อให้คุณระบบอัลตราโซนิกการประชุมความต้องการของคุณ!










Hielscher Ultrasonics ผลิต homogenizers อัลตราโซนิกที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการกระจาย emulsification และการสกัดเซลล์

อัลตราโซนิกพลังงานสูงจาก ห้องปฏิบัติการ ไปยัง นักบิน และ ด้านอุตสาหกรรม ขนาด

วรรณกรรม / อ้างอิง



ข้อเท็จจริงที่รู้

การผลิตน้ําตาล

หัวผักกาดน้ําตาลเป็นวัตถุดิบในการผลิตซูโครส การสกัดด้วยอัลตราโซนิกช่วยเพิ่มผลผลิตน้ําตาลและเร่งเวลาการสกัดอย่างมีนัยสําคัญ โดยรวม, อัลตราโซนิกน้ําตาลบีท cossette สกัดผลในการสกัดประสิทธิภาพที่สูงขึ้น. ซูโครสหรือที่เรียกว่าน้ําตาลทรายเป็นส่วนใหญ่ที่ผลิตจากอ้อยและจากหัวผักกาดน้ําตาล (เบต้า vulgaris) น้ําตาลคือซูโครสสกัดจากหัวบีทโดยใช้น้ําร้อนในกระบวนการขั้นตอนหลายขั้นตอนซึ่งน้ําน้ําตาลดิบถูกสกัดในการแพร่กระจายน้ําร้อนในระบบไหลวน หลังจากนั้นน้ําน้ําตาลจะเข้มข้นภายใต้สูญญากาศตามด้วยการซักวงจรและในที่สุดก็อบแห้ง

หลังจากการเก็บเกี่ยวหัวบีทรูทจะถูกลําเลียงไปยังโรงงานแปรรูปน้ําตาลซึ่งหัวบีทจะถูกล้างแล้วตัดเครื่องจักรเป็นแถบหั่นบาง ๆ ที่เรียกว่า cossettes cossettes ถูกป้อนเข้าสู่ระบบแยกกระแสไหล ระบบการตอบโต้ทํางานโดยการแพร่และชะล้างปริมาณน้ําตาลจาก cossettes ลงในน้ําร้อน
ระบบการแพร่กระจายของ countercurrent เป็นเครื่องปฏิกรณ์ยาวหรือเสาสูง / คอลัมน์หลายเมตรซึ่ง cossettes ไหลในทิศทางเดียว (ขึ้นไป) ในขณะที่น้ําร้อนไหลในทิศทางตรงกันข้าม (ล่องน้ํา). โรงงานสกัดทาวเวอร์ที่ทันสมัยมีกําลังการผลิตการประมวลผลได้ถึง 17,000 เมตริกตันต่อวัน เวลาการเก็บรักษาโดยทั่วไปของ cossettes ในหอ countercurrent คือประมาณ. 90 นาที, ในขณะที่น้ํายังคงเพียง 45 นาที. ประโยชน์หลักของระบบไหลเคาน์เตอร์ปัจจุบันคือการลดการใช้น้ําเมื่อเทียบกับน้ําตาล maceration หัวบีทในเครื่องปฏิกรณ์น้ําร้อน น้ําน้ําตาลซึ่งผลิตในระบบการแพร่กระจายของเคาน์เตอร์ในปัจจุบันเรียกว่าน้ําดิบ สีน้ําดิบสามารถแตกต่างกันระหว่างสีดําสีแดงเข้มขึ้นอยู่กับระดับการเกิดออกซิเดชันของ.
cossettes ที่ใช้ออกจากระบบการแพร่กระจายเป็นเยื่อที่มีความชื้นประมาณ 95% แต่ปริมาณซูโครสต่ํา
เยื่อกระดาษชื้นถูกกดด้วยการกดสกรูประมาณ 75% ความชื้นเพื่อกู้คืนซูโครสที่เหลือจากเยื่อกระดาษ
เยื่อที่เหลือจะแห้งและใช้เป็นหลักเป็นอาหารสัตว์เลี้ยง
คาร์บอเนตถูกนําไปใช้เพื่อเอาสิ่งสกปรกออกจากน้ําดิบก่อนที่จะสามารถตกตะกอนกับผลึกน้ําตาล ดังนั้นน้ําดิบผสมกับนมร้อนของมะนาวเช่นการระงับแคลเซียมไฮดรอกไซในน้ํา ในระหว่างการอัดก๊าซสิ่งสกปรกเช่นซัลเฟตฟอสเฟตซิเตรตและออกซาเลตตกตะกอน พวกเขาตกตะกอนในรูปของเกลือแคลเซียมและโมเลกุลอินทรีย์ขนาดใหญ่เช่นโปรตีนเพกตินและซาโปนิน นอกจากนี้ค่าความเป็นด่างจะแปลงน้ําตาลกลูโคสและฟรุกโตสอย่างง่ายพร้อมกับกลูตากรดอะมิโนกรดคาร์บอกซีที่มีเสถียรภาพทางเคมีซึ่งสามารถถอดออกได้ในภายหลังผ่านการกรองเนื่องจากโมเลกุลเหล่านี้จะรบกวนการตกผลึก
ในขั้นตอนกระบวนการต่อไปนี้คาร์บอนไดออกไซด์จะถูกฟองผ่านสารละลายน้ําตาลอัลคาไลน์ตกตะกอนมะนาวเป็นแคลเซียมคาร์บอเนต อนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตผูกสิ่งสกปรกบางอย่าง อนุภาคหนักอยู่ในถังและสามารถถอดออกได้ผ่านทางการกรอง หลังจากขั้นตอนการทําความสะอาดและขั้นตอนการทําความสะอาดเหล่านี้ได้รับน้ําบางที่เรียกว่า น้ําบางอาจได้รับการรักษาด้วยโซดาเถ้าเพื่อปรับค่า pH เช่นเดียวกับสารประกอบกํามะถันเพื่อลดสี, ซึ่งอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการสลายตัวของความร้อนของ monosaccharides.
การระเหยจะใช้ในสมาธิน้ําบางโดยใช้ระบบระเหยผลหลายเพื่อให้น้ําบางกลายเป็นน้ําหนา น้ําข้นมีน้ําตาลซูโครสประมาณ 60% โดยน้ําหนัก
ในขั้นตอนสุดท้ายน้ําหนาจะถือว่าตกผลึก โดยการเพิ่มและละลายน้ําตาลรีไซเคิล, สุราที่เรียกว่าแม่มีการผลิต. สุราแม่มีความเข้มข้นต่อไปโดยการต้มภายใต้สูญญากาศในเรือขนาดใหญ่ที่เรียกว่ากระทะสูญญากาศและคริสตัลน้ําตาลดีมากจะถูกเพิ่มเป็นจุดเพาะ ผลึกเหล่านี้เติบโตเป็นน้ําตาลจากสุราแม่แบบฟอร์มรอบตัวพวกเขา ผลึกน้ําตาลที่เกิดขึ้น / ผสมน้ําเชื่อมเรียกว่า massecuite, ฝรั่งเศสคําหมายถึง “สุก”. หมอนวดเป็นอาหารที่เครื่องหมุนเหวี่ยง, ที่ "น้ําเชื่อมสีเขียวสูง" จะถูกลบออกจาก massecuite โดยแรงเหวี่ยง. หลังจากแรงเหวี่ยงน้ําจะถูกฉีดพ่นลงในเครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อล้างผลึกน้ําตาลซึ่งก่อให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "น้ําเชื่อมสีเขียวต่ํา" เครื่องหมุนเหวี่ยงแล้วหมุนที่ความเร็วสูงมากที่จะแห้งบางส่วนผลึก เมื่อเครื่องหมุนเหวี่ยงช้าลงน้ําตาลจะขูดจากผนังหมุนเหวี่ยงลงบนระบบลําเลียงเพื่อการขนส่งน้ําตาลลงใน granulator หมุนที่แห้งด้วยอากาศอบอุ่น แห้งผลึกน้ําตาลสะอาดพร้อมที่จะขายให้กับโรงกลั่นหรือผู้ผลิตอาหารสําหรับการรักษาต่อไปหรือใช้