Hielscher Ultrasonics
Будем рады обсудить ваш процесс.
Позвоните нам: +49 3328 437-420
Напишите нам: [email protected]

Карбонизация минералов с применением ультразвука

Карбонизация минералов – это реакция диоксида углерода со щелочными минералами, такими как оксид кальция или магния. Карбонизация минералов используется для промышленного производства твердых частиц в фармацевтической, полимерной промышленности и производстве удобрений, а также для связывания диоксида углерода в щелочных материалах. Обработка частиц мощным ультразвуком зарекомендовала себя как эффективное средство интенсификации процесса, обеспечивающее более высокую степень превращения при карбонизации и более высокую скорость реакции.

Карбонизация минералов: процесс и ограничения

Природные материалы и отходы подвергают карбонизации благодаря наличию в их составе щелочных оксидов, гидроксидов или силикатов. Процесс карбонизации состоит из следующих стадий реакции:

Карбонизация минералов включает 5 стадий: сольватация – реакция – гидратация – ионизация – осаждение

Стадии карбонизации минералов

Для реакции карбонизации частицы должны быть доступны для реагентов. Это означает, что для улучшения процесса карбонизации необходима большая площадь поверхности частиц без пассивирующих слоев.
Образование все более толстого и плотного карбонатного слоя вокруг уменьшающегося непрореагировавшего ядра твердой частицы приводит к появлению трех стадий, ограничивающих скорость:

  • гидратация оксидов/силикатов;
  • выщелачивание катионов; и
  • диффузия в зону реакции.

Запрос информации



Ультразвуковой аппарат зондового типа Hielscher UP400St работает на частоте 20kHz и обеспечивает мощный ультразвук мощностью 400 watts для синтеза частиц методами химии растворов

Синтез наночастиц методом «снизу вверх» с помощью ультразвукового аппарата UP400St

Для улучшения процесса карбонизации эти ограничения необходимо преодолеть с помощью технологии, способствующей протеканию процесса. Мощный ультразвук успешно применяется как технология интенсификации процесса, повышающая скорость карбонизации и скорость реакции.

Решение: ультразвуковая карбонизация

По данным исследовательской группы Католического университета Лёвена в Бельгии, «доказано, что ультразвук является потенциально полезным средством интенсификации процессов карбонизации минералов. Благодаря улучшению перемешивания, разрушению частиц и удалению пассивирующих слоев карбоната кальция удалось ускорить кинетику реакции и достичь большей степени карбонизации за более короткое время. Кроме того, в сочетании с ионами магния в растворе ультразвук значительно способствует синтезу кристаллов арагонита, снижая как необходимую концентрацию магния, так и температуру реакции до значений, близких к температуре окружающей среды».
[Santos et al. 2011, p.114]

Краткий обзор преимуществ:

  • распределение частиц по размерам в области малых размеров благодаря ультразвуковому перемешиванию, деагломерации и измельчению
  • ультразвук удаляет пассивирующие слои
  • ультразвук ускоряет кинетику реакции
  • ультразвук снижает основность
  • ультразвуковая интенсификация процесса: более высокий выход, более быстрая реакция
Santos et al. 2013 – карбонизация минералов, интенсифицированная ультразвуком

Воздействие ультразвука на карбонизацию минералов. [Santos et al. 2013]

Ультразвуковой аппарат UIP1000hdT для диспергирования и модификации частиц: обработка ультразвуком способствует карбонизации минералов

Настольный ультразвуковой аппарат UIP1000hdT для мокрого измельчения и диспергирования частиц

Ультразвуковая обработка частиц

Обработка ультразвуком – мощное средство обработки суспензий частиц. Интенсивные ультразвуковые силы создают механические колебания и сильную кавитацию в жидкостях. Эти силы, вызывающие высокие механические напряжения, могут разрушать агломераты и даже первичные частицы, поэтому мощный низкочастотный ультразвук является надежным методом для таких применений, как измельчение, деагломерация и диспергирование частиц.

Santos et al. 2012 Синтез чистого арагонита путем сонохимической карбонизации минералов

Снимки оксида кальция, полученные методом сканирующей электронной микроскопии, в исходном состоянии (a) и после 10 минут обработки ультразвуком (b). [Santos et al. 2012]

Ультразвуковое измельчение в процессе карбонизации суспензий образует мелкие частицы с большой площадью поверхности. Помимо фрагментации частиц, обработка ультразвуком также удаляет отложения с поверхности частиц, например карбонизированные оболочки или обедненные слои матрицы, окружающие непрореагировавшее ядро частицы. Удаление пассивирующих слоев уменьшает диффузионные ограничения и обеспечивает контакт непрореагировавшего материала с водной фазой. Таким образом, обработка ультразвуком может повышать степень превращения при карбонизации и ускорять кинетику процесса – обеспечивая более высокий выход и более быструю реакцию.

Santos et al. 2011 Способы интенсификации карбонизации минералов

Воздействие ультразвука на частицы [Santos et al. 2011]

Мощный промышленный ультразвуковой процессор UIP16000 для сложных процессов (Нажмите для увеличения!)

UIP16000 – самый мощный ультразвуковой аппарат для тяжелых условий эксплуатации UIP16000 (16kW)

Свяжитесь с нами / Запросите дополнительную информацию

Расскажите нам о Ваших требованиях к обработке. Мы порекомендуем наиболее подходящую конфигурацию оборудования и параметры обработки для Вашего проекта.





Литература/Источники

  • Santos, Rafael M.; Francois, Davy; Mertens, Gilles; Elsen, Jan; Van Gerven, Tom (2013): Ultrasound-intensified mineral carbonation. Applied Thermal Engineering Vol. 57, Issues 1–2, 2013. 154–163.
  • Santos, Rafael M.; Ceulemans, Pieter; Van Gerven, Tom (2012): Synthesis of pure aragonite by sonochemical mineral carbonation. Chemical Engineering Research & Design, 90/ 6, 2012. 715-725.
  • Santos, Rafael M.; Ceulemans, Pieter; Francois, Davy; Van Gerven, Tom (2011): Ultrasound-Enhanced Mineral Carbonation. IChemE 2011.


Сырье для карбонизации

Сырьем для карбонизации могут служить как первичные материалы, так и отходные материалы. Типичное первичное сырье, используемое для связывания углерода, включает такие минералы, как оливин (Mg, Fe)2SiO4, серпентин (Mg, Fe)3Si2O5(OH)4, и волластонит CaSiO3.
К отходам относятся сталеплавильные шлаки, красный гипс, зольные отходы, отходы бумажных фабрик, пыль цементных печей и отходы горнодобывающей промышленности. Эти промышленные побочные продукты и отходы могут использоваться для карбонизации благодаря наличию в их составе щелочных оксидов, гидроксидов или силикатов.

Будем рады обсудить ваш процесс.

✕