Мощный ультразвук для обработки частиц: указания по применению

Чтобы полностью выразить их характеристики, частицы должны быть деагломерированы и равномерно диспергированы таким образом, чтобы частицы’ Поверхность доступна. Мощные ультразвуковые силы известны как надежные диспергирующие и фрезерующие инструменты, которые обрабатывают частицы до субмикронных и наноразмеров. Кроме того, ультразвуковая обработка позволяет модифицировать и функционализировать частицы, например, путем покрытия наночастиц металлическим слоем.

Ниже вы найдете подборку частиц и жидкостей с соответствующими рекомендациями по обработке материала с целью измельчения, диспергирования, деагломерации или модификации частиц с помощью ультразвукового гомогенизатора.

Как приготовить порошки и частицы с помощью мощной ультразвука.

В алфавитном порядке:

Аэросил

Ультразвуковое применение:
Дисперсии частиц Silica Aerosil OX50 в воде-миллипоре (pH 6) готовили путем диспергирования 5,0 г порошка в 500 мл воды с помощью ультразвукового процессора высокой интенсивности УП200С (200 Вт; 24 кГц). Дисперсии диоксида кремния готовили в растворе дистиллированной воды (рН = 6) под ультразвуковым облучением УП200С в течение 15 мин с последующим энергичным перемешиванием в течение 1 ч. HCl использовали для регулировки pH. Содержание твердых веществ в дисперсиях составило 0,1% (по массе).
Рекомендации по устройству:
УП200С
Справочная / научная работа:
Лисеа-Клавери, А.; Шварц, С.; Steinbach, Ch.; Понсе-Варгас, С. М.; Генест, С. (2013): Комбинация природных и термочувствительных полимеров при флокуляции дисперсий мелкодисперсного кремнезема. Международный журнал химии углеводов 2013.

Аль₂O₃-водные наножидкости

Ультразвуковое применение:
Аль₂O₃-водные наножидкости можно приготовить следующим образом: Во-первых, взвесьте массу Al₂O₃ наночастиц с помощью цифровых электронных весов. Тогда ставим Ал₂O₃ наночастицы в взвешенную дистиллированную воду постепенно и перемешивают Al₂O₃-водная смесь. Непрерывно обрабатывайте смесь ультразвуком в течение 1 ч с помощью ультразвукового зондового устройства УП400С (400 Вт, 24 кГц) для получения равномерного диспергирования наночастиц в дистиллированной воде.
Наножидкости могут быть приготовлены в различных фракциях (0,1%, 0,5% и 1%). Не требуется никаких изменений поверхностно-активного вещества или pH.
Рекомендации по устройству:
УП400С
Справочная / научная работа:
Исфахани, А. Х. М.; Хейхат, М. М. (2013): Экспериментальное исследование течения наножидкостей в микромодели в виде пористой среды. Международный журнал нанонауки и нанотехнологий 9/2, 2013. 77-84.

Ультразвуковое диспергирование оксида алюминия (Al2O3) приводит к значительному уменьшению размера частиц и равномерному диспергированию.

Частицы кремнезема, покрытые богемным покрытием

Ультразвуковое применение:
Частицы диоксида кремния покрыты слоем бемита: чтобы получить идеально чистую поверхность без органики, частицы нагревают до 450°C. После измельчения частиц с целью разрушения агломератов готовят водную суспензию в 6 об.% (≈70 мл) и стабилизируют при рН 9 путем добавления трех капель раствора аммония. Затем суспензию деагломерируют с помощью ультразвука с помощью УП200С при амплитуде 100% (200 Вт) в течение 5 мин. После нагрева раствора до температуры выше 85°С добавляли 12,5 г сек-бутоксида алюминия. В течение 90 мин температуру поддерживают на уровне 85-90°С, а в течение всей процедуры суспензию перемешивают магнитной мешалкой. После этого суспензию выдерживают при непрерывном перемешивании до тех пор, пока она не остынет до температуры ниже 40°C. Затем значение pH доводили до 3 путем добавления соляной кислоты. Сразу после этого суспензию подвергают ультразвуковому воздействию в ледяной бане. Порошок промывается путем разбавления и последующего центрифугирования. После удаления надосадочной жидкости частицы сушат в сушильном шкафу при температуре 120°С. Наконец, частицы подвергаются термической обработке при температуре 300°C в течение 3 часов.
Рекомендации по устройству:
УП200С
Справочная / научная работа:
Висс, Х. М. (2003): Микроструктура и механическое поведение гелей с концентрированными частицами. Диссертация в Швейцарском федеральном технологическом институте 2003 г. стр.71.

Синтез нанокомпозитов с кадмием(II)-тиоацетамидом

Ультразвуковое применение:
Нанокомпозиты кадмия(II)-тиоацетамида синтезировали в присутствии и без поливинилового спирта сонохимическим путем. Для сонохимического синтеза (соносинтеза) в 20 мл дважды деионизированной воды растворяли 0,532 г дигидрата ацетата кадмия (II) (Cd(CH3COO)2,2H2O), 0,148 г тиоацетамида (TAA, CH3CSNH2) и 0,664 г йодида калия (KI). Это решение было обработано ультразвуком с помощью ультразвукового аппарата высокого мощности зондового типа УП400С (24 кГц, 400 Вт) при комнатной температуре в течение 1 ч. Во время ультразвуковой обработки реакционной смеси температура увеличивалась до 70-80 градусов Цельсия по мере измерения термопарой железо-константин. Через час образовался ярко-желтый осадок. Его выделяли центрифугированием (4000 об/мин, 15 мин), промывали водой двойной дистилляции, а затем абсолютным этанолом для удаления остаточных примесей и, наконец, высушивали на воздухе (выход: 0,915 г, 68%). Декабрь стр.200°C. Для получения полимерного нанокомпозита 1,992 г поливинилового спирта растворяли в 20 мл дважды дистиллированной деионизированной воды, а затем добавляли в указанный раствор. Эту смесь облучали ультразвуком с помощью УП400С в течение 1 ч при образовании ярко-оранжевого продукта.
Результаты СЭМ показали, что в присутствии ПВС размеры частиц уменьшаются примерно с 38 нм до 25 нм. Затем мы синтезировали гексагональные наночастицы CdS со сферической морфологией в результате термического разложения полимерного нанокомпозита, в качестве предшественника которого был использован тиоацетамид кадмий(II)/PVA. Размер наночастиц CdS был измерен с помощью XRD и SEM, и результаты очень хорошо согласуются друг с другом.
Ranjbar et al. (2013) также обнаружили, что полимерный нанокомпозит Cd(II) является подходящим прекурсором для получения наночастиц сульфида кадмия с интересной морфологией. Все результаты показали, что ультразвуковой синтез может быть успешно использован в качестве простого, эффективного, недорогого, экологически чистого и очень перспективного метода синтеза наноразмерных материалов без необходимости в специальных условиях, таких как высокая температура, длительное время реакции и высокое давление.
Рекомендации по устройству:
УП400С
Справочная / научная работа:
Ранджбар, М.; Мостафа Юсефи, М.; Нозари, Р.; Шешмани, С. (2013): Синтез и характеристика нанокомпозитов на основе кадмия-тиоацетамида. Int. J. Nanosci. Нанотехнологии. 9/4, 2013. 203-212.

КаКо₃

Ультразвуковое применение:
Ультразвуковое покрытие наноосажденным CaCO₃ (NPCC) со стеариновой кислотой проводили с целью улучшения ее дисперсности в полимере и уменьшения агломерации. 2 г непокрытого наноосажденного CaCO₃ (NPCC) был обработан ультразвуком с помощью УП400С в 30мл этанола. В этаноле растворено 9 мас.% стеариновой кислоты. Затем этанол со стаиновой кислотой смешивали с сонифицированной суспензией.
Рекомендации по устройству:
УП400С с сонотродом диаметром 22 мм (H22D) и проточной ячейкой с охлаждающей рубашкой
Справочная / научная работа:
Коу, К. В.; Абдулла, Э. К.; Азиз, А. Р. (2009): Эффекты ультразвука при покрытии наноосажденного CaCO3 стеариновой кислотой. Азиатско-Тихоокеанский журнал химической инженерии 4/5, 2009. 807-813.

нанокристаллы целлюлозы

Ультразвуковое применение:
Нанокристаллы целлюлозы (ЧПУ), полученные из ЧПУ из эвкалиптовой целлюлозы: нанокристаллы целлюлозы, полученные из эвкалиптовой целлюлозы, модифицировали реакцией с метиладипоилхлоридом, CNCm, или со смесью уксусной и серной кислот, CNCa. Таким образом, лиофилизированные ЧПУ, ЧПУ и ЧПУ редиспергировали в чистых растворителях (EA, THF или DMF) с массой 0,1% путем магнитного перемешивания в течение ночи при температуре 24 ± 1 градусе Цельсия с последующей 20 мин. ультразвуком с помощью ультразвукового аппарата зондового типа УП100Ч. Ультразвуковая обработка проводилась с мощностью 130 Вт/см² интенсивность при 24 ± 1 градС. После этого в дисперсию ЧПУ добавляли CAB, так что конечная концентрация полимера составила 0,9 мас.%.
Рекомендации по устройству:
УП100Ч
Справочная / научная работа:
Блачечен, Л. С.; de Mesquita, J. P.; де Паула, Э. Л.; Перейра, Ф. В.; Петри, Д. Ф. С. (2013): Взаимодействие коллоидной стабильности нанокристаллов целлюлозы и их диспергируемости в матрице бутирата ацетата целлюлозы. Целлюлоза 20/3, 2013. 1329-1342.

Силан, легированный нитратом церия

Ультразвуковое применение:
В качестве металлических подложек были использованы холоднокатаные панели из углеродистой стали (6,5 см, 6,5 см, 0,3 см; химически очищенные и механически отполированные). Перед нанесением покрытия панели подвергались ультразвуковой очистке ацетоном, а затем очищались щелочным раствором (0,3 молл 1 раствора NaOH) при температуре 60°C в течение 10 минут. Для использования в качестве грунтовки, перед предварительной обработкой субстрата, типичную композицию, включающую 50 частей γ-глицидоксипропилтриметоксисилана (γ-GPS), разбавляли примерно 950 частями метанола при pH 4,5 (скорректированном уксусной кислотой) и позволяли гидролизовать силан. Процедура приготовления легированного силана пигментами нитрата церия была такой же, за исключением того, что до добавления (γ-GPS) в раствор метанола добавляли 1,2, 3 мас.% нитрата церия, затем этот раствор перемешивали пропеллерной мешалкой при 1600 об/мин в течение 30 мин при комнатной температуре. Затем нитрат церия, содержащий дисперсии, подвергали обработке ультразвуком в течение 30 мин при 40°C с помощью внешней охлаждающей ванны. Процесс ультразвукового исследования проводился с помощью ультразвукового аппарата УИП1000HD (1000 Вт, 20 кГц) с мощностью входного ультразвука около 1 Вт/мл. Предварительная обработка основания проводилась путем промывки каждой панели в течение 100 секунд соответствующим раствором силана. После обработки панелям давали высохнуть при комнатной температуре в течение 24 часов, затем предварительно обработанные панели покрывали эпоксидной смолой, отверждаемой аминами. (Эпон 828, Shell Co.) для получения толщины влажной пленки 90 мкм. Панелям с эпоксидным покрытием давали отверждаться в течение 1 часа при 115°C после отверждения эпоксидных покрытий; Толщина сухой пленки составила около 60 мкм.
Рекомендации по устройству:
УИП1000HD
Справочная / научная работа:
Заферани, С.Х.; Пейкари, М.; Заарей, Д.; Данаи, И. (2013): Электрохимическое воздействие предварительной обработки силана, содержащего нитрат церия, на катодные разъединяющие свойства стали с эпоксидным покрытием. Журнал адгезионной науки и технологии 27/22, 2013. 2411–2420.

Глина: диспергирование/фракционирование

Ультразвуковое применение:
Фракционирование по размеру частиц: Для выделения < Частицы размером 1 мкм из частиц размером 1-2 мкм, частицы размером с глину (< 2 мкм) были разделены в ультразвуковом поле и последующим применением различных скоростей осаждения.
Частицы размером с глину (< 2 мкм) были разделены ультразвуком с подачей энергии 300 Дж мл^-1 (1 мин.) Использование ультразвукового дезинтегратора зондового типа УП200С (200 Вт, 24 кГц) оснащен сонотродом S7 диаметром 7 мм. После ультразвукового облучения образец центрифугировали при давлении 110 x g (1000 об/мин) в течение 3 мин. Затем фазу осаждения (остаток фракционирования) использовали в плотностном фракционировании для выделения фракций легкой плотности, и получали плавающую фазу (< фракция 2 мкм) переносили в другую центрифужную пробирку и центрифугировали при 440 x g (2000 об/мин) в течение 10 мин для отделения < фракция 1 мкм (надосадочная жидкость) из фракции 1-2 мкм (осадок). Надосадочная жидкость, содержащая < Фракцию 1 мкм переносили в другую центрифужную пробирку и после добавления 1 мл MgSO₄ центрифугируется при давлении 1410 x g (4000 об/мин) в течение 10 мин для сцеживания оставшейся воды.
Чтобы избежать перегрева образца, процедуру повторяли 15 раз.
Рекомендации по устройству:
УП200С с S7 или УП200Ст с S26d7
Справочная / научная работа:
Якубовска, Й. (2007): Влияние типа поливной воды на фракции органического вещества почвы (СОМ) и их взаимодействие с гидрофобными соединениями. Диссертация, Университет Мартина Лютера, Галле-Виттенберг, 2007.

Глина: отшелушивание неорганической глины

Ультразвуковое применение:
Неорганическую глину вспучивали для получения нанокомпозитов на основе пуллулана для диспергирования покрытий. Таким образом, фиксированное количество пуллулана (4 мас.% на влажной основе) растворяли в воде при температуре 25°C в течение 1 ч при осторожном перемешивании (500 об/мин). При этом глиняный порошок в количестве от 0,2 до 3,0 мас.% диспергировали в воде при энергичном перемешивании (1000 об/мин) в течение 15 минут. Полученную дисперсию подвергали ультразвуку с помощью УП400С (мощность_Макс = 400 Вт; частота = 24 кГц) ультразвуковой прибор, оснащенный титановым сонотродом H14, диаметр наконечника 14 мм, амплитуда_Макс = 125 мкм; Интенсивность поверхности = 105 Вт²^-2) при следующих условиях: 0,5 цикла и амплитуда 50%. Продолжительность ультразвуковой обработки варьировала в соответствии с планом эксперимента. Затем раствор органического пуллулана и неорганическую дисперсию смешивали при осторожном перемешивании (500 об/мин) в течение дополнительных 90 минут. После смешивания концентрации двух компонентов соответствовали соотношению неорганических/органических (I/O) в диапазоне от 0,05 до 0,75. Распределение по размерам в водной дисперсии Na⁺-Глины ММТ до и после ультразвуковой обработки оценивали с помощью анализатора наночастиц IKO-Sizer CC-1.
Для фиксированного количества глины было обнаружено, что наиболее эффективное время ультразвуковой обработки составляет 15 минут, в то время как более длительное ультразвуковое воздействие увеличивает P'O₂ (из-за реагрегации), которое снова уменьшается при наибольшем времени ультразвуковой обработки (45 мин), предположительно из-за фрагментации как тромбоцитов, так и тактоидов.
Согласно экспериментальной установке, принятой в диссертации Интроцци, выходная мощность единицы энергии составляет 725 Вт мл^-1 был рассчитан для 15-минутной обработки, в то время как увеличенное время ультразвука в 45 минут дало удельное потребление энергии 2060 Втс мл^-1. Это позволит сэкономить довольно большое количество энергии на протяжении всего процесса, что в конечном итоге отразится на конечных затратах на производительность.
Рекомендации по устройству:
УП400С с сонотродом H14
Справочная / научная работа:
Интроцци, Л. (2012): Разработка высокоэффективных биополимерных покрытий для упаковки пищевых продуктов. Диссертация в Миланском университете 2012.

проводящие чернила

Ультразвуковое применение:
Проводящие чернила получали путем диспергирования частиц Cu+C и Cu+CNT с диспергаторами в смешанном растворителе (публикация IV). В качестве диспергаторов использовались три высокомолекулярных диспергирующих агента: DISPERBYK-190, DISPERBYK-198 и DISPERBYK-2012, предназначенные для дисперсий пигментов технического углерода на водной основе компании BYK Chemie GmbH. В качестве основного растворителя использовалась деионизированная вода (DIW). В качестве сорастворителей использовали монометиловый эфир этиленгликоля (EGME) (Sigma-Aldrich), монобутиловый эфир этиленгликоля (EGBE) (Merck) и n-пропанол (Honeywell Riedel-de Haen).
Смешанную суспензию обрабатывали ультразвуком в течение 10 минут на ледяной бане с использованием УП400С ультразвуковой процессор. После этого суспензию оставляли на час, после чего проводили декантацию. Перед нанесением полимерного покрытия или печатью суспензию подвергали ультразвуковой обработке в ультразвуковой ванне в течение 10 минут.
Рекомендации по устройству:
УП400С
Справочная / научная работа:
Форсман, Д. (2013): Получение наночастиц Co, Ni и Cu путем восстановления водорода. Диссертация VTT Финляндия 2013.

Ультразвуковое излучение обладает высокой эффективностью для уменьшения размера частиц и диспергирования пигментов в чернилах для струйной печати.

Фосфатлоцианин меди

Ультразвуковое применение:
Разложение металлофталоцианинов
Фосфатлоцианин меди (CuPc) обрабатывают водой и органическими растворителями при температуре окружающей среды и атмосферном давлении в присутствии окислителя в качестве катализатора с помощью ультразвукового аппарата мощностью 500 Вт УИП500hd с проточной камерой. Интенсивность ультразвука: 37–59 Вт/см², смесь образцов: 5 мл образца (100 мг/л), 50 Д/Д воды с холоформом и пиридином при 60% амплитуды ультразвука. Температура реакции: 20°C при атмосферном давлении.
Скорость разрушения до 95% в течение 50 мин. после ультразвуковой обработки.
Рекомендации по устройству:
УИП500hd

Дибутирилхитин (DBCH)

Ультразвуковое применение:
Длинные полимерные макромолекулы могут быть разрушены с помощью ультразвука. Ультразвуковое уменьшение молярной массы позволяет избежать нежелательных побочных реакций или отделения побочных продуктов. Считается, что ультразвуковое разложение, в отличие от химического или термического, является неслучайным процессом, при котором расщепление происходит примерно в центре молекулы. По этой причине более крупные макромолекулы разлагаются быстрее.
Эксперименты проводились с использованием ультразвукового генератора УП200С оснащен сонотродом S2. Ультразвуковая настройка была на входной мощности 150 Вт. Использовали растворы дибутирилхитина в диметилацетамиде, в концентрации первого 0,3 г/100 см3 в объеме 25 см3. Сонотрод (ультразвуковой зонд/рупор) погружали в полимерный раствор на 30 мм ниже уровня поверхности. Раствор помещали в термостатированную водяную баню при температуре 25°С. Каждый раствор облучался в течение заданного интервала времени. По истечении этого времени раствор разбавляли в 3 раза и подвергали эксклюзионному хроматографическому анализу.
Представленные результаты свидетельствуют о том, что дибутирилхитин не подвергается разрушению силовым ультразвуком, но происходит деградация полимера, которая понимается как управляемая сонохимическая реакция. Таким образом, ультразвук может быть использован для снижения средней молярной массы дибутирилхитина, и то же самое относится к отношению средней массы массы по массе к средней молярной массе. Наблюдаемые изменения усиливаются за счет увеличения мощности ультразвука и продолжительности сонификации. Также выявлено существенное влияние начальной молярной массы на степень деградации ДБЧ в исследуемых условиях сонификации: чем выше исходная молярная масса, тем больше степень деградации.
Рекомендации по устройству:
УП200С
Справочная / научная работа:
Szumilewicz, J.; Пабин-Шафко, Б. (2006): Ультразвуковая деградация дибуйрылхитина. Польское хитиновое общество, монография XI, 2006. 123-128.

Порошок ферроцина

Ультразвуковое применение:
Сонохимический способ получения одностенных углеродных нанотрубок: порошок диоксида кремния (диаметр 2–5 мм) добавляют в раствор 0,01 мол.% ферроцена в-ксилоле с последующей ультразвуком УП200С оснащен титановым наконечником щупа (сонотрод S14). Ультразвуковое исследование проводилось в течение 20 мин. при комнатной температуре и атмосферном давлении. С помощью ультразвукового синтеза на поверхности порошка кремнезема были получены одностенные углеродные нанотрубки высокой чистоты.
Рекомендации по устройству:
УП200С с ультразвуковым зондом S14
Справочная / научная работа:
Шринивасан К. (2005): Метод SOUND для синтеза одностенных углеродных нанотрубок в условиях окружающей среды. Современная наука 88/1, 2005. 12-13.

Летучая зола / Метакаолинит

Ультразвуковое применение:
Тест на выщелачивание: к 50 г твердого образца добавляли 100 мл раствора для выщелачивания. Интенсивность ультразвука: макс. 85 Вт/см² с УП200С на водяной бане при температуре 20°С.
Геополимеризация: Суспензию смешивали с УП200С Ультразвуковой гомогенизатор для геополимеризации. Интенсивность ультразвука составила макс. 85 Вт/см². Для охлаждения ультразвук проводили на водяной бане с ледяной водой.
Применение силового ультразвука для геополимеризации приводит к увеличению прочности на сжатие формируемых геополимеров и увеличению прочности с усилением ультразвука до определенного времени. Растворение метакаолинита и летучей золы в щелочных растворах усиливалось ультразвуком, так как больше Al и Si выделялось в гелевую фазу для поликонденсации.
Рекомендации по устройству:
УП200С
Справочная / научная работа:
Фэн, Д.; Тан, Х.; Ван Девентер, Д. С. Д. (2004): Геополимеризация, усиленная ультразвуком. Журнал материаловедения 39/2, 2004. 571-580

графен

Ультразвуковое применение:
Листы чистого графена могут быть получены в больших количествах, как показано в работе Stengl et al. (2011) при производстве нестехиометрического TiO₂ Графеновый нанокомпозит методом термического гидролиза суспензии с графеновыми нанолистами и пероксокомплексом титана. Нанолисты из чистого графена были изготовлены из природного графита под действием силового ультразвука с помощью ультразвукового процессора мощностью 1000 Вт УИП1000HD в камере ультразвукового реактора высокого давления при давлении 5 бар изб. Полученные графеновые листы характеризуются высокой удельной поверхностью и уникальными электронными свойствами. Исследователи утверждают, что качество полученного ультразвуком графена намного выше, чем графена, полученного методом Хаммера, где графит отслаивается и окисляется. Поскольку физические условия в ультразвуковом реакторе можно точно контролировать, а также предполагая, что концентрация графена в качестве легирующей примеси будет колебаться в диапазоне от 1 до 0,001%, возможно производство графена в непрерывной системе в промышленных масштабах.
Рекомендации по устройству:
УИП1000HD
Справочная / научная работа:
Стенгль, В.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-графеновый нанокомпозит в качестве высокоэффективных фотокатализаторов. В кн.: Журнал физической химии C 115/2011. С. 25209-25218.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше об ультразвуковом производстве и получении графена!

оксид графена

Ультразвуковое применение:
Слои оксида графена (ГО) были приготовлены следующим образом: в 200 мл деионизированной воды было добавлено 25 мг порошка оксида графена. При перемешивании получали неоднородную коричневую суспензию. Полученные суспензии подвергали ультразвуковой обработке (30 мин, 1,3 × 105 Дж), а после сушки (при 373 К) получали обработанный ультразвуком оксид графена. ИК-Фурье спектроскопия показала, что ультразвуковая обработка не изменила функциональные группы оксида графена.
Рекомендации по устройству:
УП400С
Справочная / научная работа:
О, У. Ч.; Чен, М. Л.; Чжан, К.; Чжан, Ф. Дж.; Джанг, В. К. (2010): Влияние термической и ультразвуковой обработки на формирование нанолистов графен-оксида. Журнал Корейского физического общества 4/56, 2010. С. 1097-1102.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше об ультразвуковом графеновом отшелушивании и подготовке!

Волосатые полимерные наночастицы при разложении поливинилового спирта

Ультразвуковое применение:
Простая одноэтапная процедура, основанная на сонохимическом разложении водорастворимых полимеров в водном растворе в присутствии гидрофобного мономера, приводит к образованию функциональных волосатых полимерных частиц в сыворотке, не содержащей остатков. Все полимеризации проводились в стеклянном реакторе объемом 250 мл с двойными стенками, оснащенном перегородками, датчиком температуры, магнитной мешалкой и аппаратом Хильшера США200С ультразвуковой процессор (200 Вт, 24 кГц), оснащенный титановым сонотродом S14 (диаметр = 14 мм, длина = 100 мм).
Раствор поливинилового спирта (ПВО) получали путем растворения точного количества ПВОХ в воде в течение ночи при температуре 50°С при энергичном перемешивании. Перед полимеризацией раствор PVOH помещали внутрь реактора, и температура регулировалась до желаемой температуры реакции. Раствор PVOH и мономер продувались отдельно в течение 1 часа аргоном. Необходимое количество мономера добавляли по каплям в раствор ПВОХ при энергичном перемешивании. Впоследствии из жидкости удаляли продувку аргоном и начинали ультразвуковое исследование с помощью UP200S с амплитудой 80%. Здесь следует отметить, что использование аргона служит двум целям: (1) удаление кислорода и (2) он необходим для создания ультразвуковых кавитаций. Следовательно, непрерывный поток аргона в принципе был бы полезен для полимеризации, но при этом происходит чрезмерное вспенивание; Процедура, которую мы здесь использовали, позволила избежать этой проблемы и была достаточной для эффективной полимеризации. Образцы периодически отбирали для мониторинга конверсии с помощью гравиметрии, распределения молекулярной массы и/или распределения частиц по размерам.
Рекомендации по устройству:
США200С
Справочная / научная работа:
Смитс, Н. М. Б.; Э-Ррамдани, М.; Ван Хал, R. C. F.; Гомес Сантана, С.; Quéléver, K.; Meuldijk, J.; Ван Херк, Дж.А. M.; Хойтс, Д.. А. (2010): Простой одноступенчатый сонохимический путь к функциональным волосатым полимерным наночастицам. Soft Matter, 6, 2010. 2392-2395.

Одностенные углеродные нанотрубки HiPco-SWCNT

Ультразвуковое применение:
Диспергирование одностенных углеродных углеродных нанотрубок HiPco с помощью ультразвукового процессора UP400S: во флаконе объемом 5 мл окисленные одностенные углеродные нанотрубки HiPcoTM (0,04 ммоль углерода) суспендировали в 2 мл деионизированной воды с помощью ультразвукового процессора УП400С получить суспензию черного цвета (0,25 мг/мл одностенных углеродных нанотрубок). К этой суспензии добавляли 1,4 мкл раствора PDDA (20 мас./%, молекулярная масса = 100 000-200 000) и смесь перемешивали вихревым способом в течение 2 минут. После дополнительной ультразвуковой обработки на водяной бане продолжительностью 5 минут суспензию нанотрубок центрифугировали при 5000 г в течение 10 минут. Надосадочная жидкость была взята для измерений АСМ и впоследствии функционализирована миРНК.
Рекомендации по устройству:
УП400С
Справочная / научная работа:
Юнг, А. (2007): Функциональные материалы на основе углеродных нанотрубок. Диссертация Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2007.

Гидроксиапатит биокерамика

Ультразвуковое применение:
Для синтеза нано-HAP используется 40 мл раствора 0,32M Ca(NO)₃)² ⋅ 4 ч₂О был помещен в маленькую мензурку. Затем pH раствора доводили до 9,0 с добавлением примерно 2,5 мл гидроксида аммония. Затем раствор подвергался ультразвуковой обработке с помощью ультразвукового процессора UP50H (50 Вт, 30 кГц) оснащен сонотродом MS7 (диаметр рупора 7 мм) с максимальной амплитудой 100% на 1 час. В конце первого часа 60 мл раствора 0,19М [KH₂Заказ на поставку₄] затем медленно добавляли по каплям в первый раствор во время второго часа ультразвукового облучения. В процессе смешивания значение pH проверялось и поддерживалось на уровне 9, в то время как соотношение Ca/P поддерживалось на уровне 1,67. Затем раствор фильтровали с помощью центрифугирования (~2000 г), после чего полученный белый осадок дозировали в ряд образцов для термической обработки. Было изготовлено два набора образцов, первый из которых состоял из двенадцати образцов для термической обработки в трубчатой печи, а второй состоял из пяти образцов для микроволновой обработки
Рекомендации по устройству:
UP50H
Справочная / научная работа:
Пойнерн, Г. ДЖ. Э.; Брундаванам, Р.; Thi Le, X.; Джорджевич, С.; Прокич, М.; Фосетт, Д. (2011): Термическое и ультразвуковое влияние на формирование биокерамики гидроксиапатита нанометрового масштаба. Международный журнал наномедицины 6, 2011. 2083-2095.

Ультразвуково восстановленный и диспергированный гидроксиапатит кальция

Неорганический фуллереноподобный WS₂ наночастицы

Ультразвуковое применение:
Ультразвуковое излучение при электроосаждении неорганического фуллерена-подобного (ИФ) WS₂ Наночастицы в никелевой матрице приводят к получению более равномерного и компактного покрытия. Кроме того, применение ультразвука оказывает существенное влияние на весовой процент частиц, содержащихся в металлическом налете. Таким образом, масс.% от IF-WS₂ частиц в никелевой матрице увеличивается с 4,5 мас.% (в пленках, выращенных только при механическом перемешивании) до примерно 7 мас.% (в пленках, полученных под ультразвуком при 30 Вт.см^-2 интенсивности ультразвука).
Ni/IF-WS₂ нанокомпозитные покрытия подвергали электролитическому осаждению из стандартной ванны с никелевым ваттированием, в которую был нанесен промышленный класс IF-WS₂ (неорганические фуллерены-WS₂) были добавлены наночастицы.
Для эксперимента IF-WS₂ добавляли к никелевым ваттным электролитам и суспензии интенсивно перемешивали с помощью магнитной мешалки (300 об/мин) в течение не менее 24 ч при комнатной температуре до экспериментов по кодированию. Непосредственно перед процессом электроосаждения суспензии подвергались 10-минутной ультразвуковой предварительной обработке во избежание агломерации. Для ультразвукового облучения УП200С ультразвуковой аппарат зондового типа с сонотродом S14 (диаметр наконечника 14 мм) был отрегулирован на амплитуду 55%.
Для экспериментов по кодированию использовались цилиндрические стеклянные ячейки объемом 200 мл. Покрытия наносились на плоский товарный низкоуглеродистый прокат (марка Ст37) катодами диаметром 3 см². Анод представлял собой фольгу из чистого никеля (3 см)²) расположен на борту судна, лицом к лицу к катоду. Расстояние между анодом и катодом составляло 4 см. Подложки обезжиривали, промывали в холодной дистиллированной воде, активировали в 15% растворе HCl (1 мин.) и снова промывали в дистиллированной воде. Электрокодирование проводилось при постоянной плотности тока 5,0 А дм^-2 в течение 1 ч от источника питания постоянного тока (5 А/30 В, BLAUSONIC FA-350). Для поддержания равномерной концентрации частиц в объемном растворе в процессе электроосаждения применяли два метода перемешивания: механическое перемешивание магнитной мешалкой (ω = 300 об/мин), расположенной в нижней части ячейки, и ультразвуковое перемешивание с помощью ультразвукового устройства зондового типа УП200С. Ультразвуковой зонд (сонотрод) был непосредственно погружен в раствор сверху и точно расположен между рабочим и противоэлектродами таким образом, чтобы не было экранирования. Интенсивность ультразвука, направленного на электрохимическую систему, варьировали путем регулирования амплитуды ультразвука. В данном исследовании амплитуда вибрации была отрегулирована до 25, 55 и 75% в непрерывном режиме, что соответствует интенсивности ультразвука 20, 30 и 40 Вт см^-2 соответственно, измеряется процессором, подключенным к ультразвуковому измерителю мощности (Hielscher Ultrasonics). Температуру электролита поддерживали на уровне 55°С с помощью термостата. Температуру измеряли до и после каждого эксперимента. Повышение температуры за счет ультразвуковой энергии не превышало 2–4°С. После электролиза образцы подвергали ультразвуковой очистке в этаноле в течение 1 мин. для удаления слабо адсорбированных частиц с поверхности.
Рекомендации по устройству:
УП200С с ультразвуковым рупором / сонотродом S14
Справочная / научная работа:
García-Lecina, E.; García-Urrutia, I.; Díeza, J.A.; Форнелл, Б.; Пеллисер, Э.; Сорт, Д. (2013): Кодирование неорганических фуллерен-подобных наночастиц WS2 в электроосажденной никелевой матрице под действием ультразвукового перемешивания. Electrochimica Acta 114, 2013. 859-867.

Синтез латекса

Ультразвуковое применение:
Приготовление латекса P(St-BA)
Частицы поли(стирол-r-бутилакрилата) P(St-BA) латекса P(St-BA) синтезировали путем эмульсионной полимеризации в присутствии поверхностно-активного вещества DBSA. 1 г DBSA сначала растворяли в 100 мл воды в колбе с тремя горлышками, а значение pH раствора регулировали до 2,0. В раствор DBSA заливали смешанные мономеры по 2,80 г St и 8,40 г BA с инициатором AIBN (0,168 г). Эмульсию М/В готовили магнитным перемешиванием в течение 1 ч с последующей ультразвуком УИП1000HD Оснащен ультразвуковым рупором (зонд/сонотрод) еще на 30 минут в ледяной ванне. Наконец, полимеризацию проводили при температуре 90°С в масляной ванне в течение 2 ч в атмосфере азота.
Рекомендации по устройству:
УИП1000HD
Справочная / научная работа:
Изготовление гибких проводящих пленок из поли(3,4-этилендиокситиофена)поли(стиролсульфоновой кислоты) (PEDOT:PSS) на подложке из нетканых материалов. Химия и физика материалов 143, 2013. 143-148.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше о соносинтезе латекса!

Удаление свинца (соно-выщелачивание)

Ультразвуковое применение:
Ультразвуковое выщелачивание свинца из загрязненной почвы:
Эксперименты по ультразвуковому выщелачиванию проводились с помощью ультразвукового устройства УП400С с титановым звуковым щупом (диаметр 14 мм), который работает на частоте 20 кГц. Ультразвуковой зонд (сонотрод) был калориметрически откалиброван с установленной интенсивностью ультразвука 51 ± 0,4 Вт·см^-2 Для всех экспериментов по выщелачиванию СОНО. Эксперименты по соно-выщелачиванию подвергались термостатированию с использованием стеклянной ячейки с плоским дном и оболочкой при температуре 25 ± 1°C. В качестве растворов для выщелачивания почвы (0,1 л) под ультразвуковой обработкой использовали три системы: 6 мл 0,3 моль л^-2 из раствора уксусной кислоты (pH 3,24), 3% (v/v) раствора азотной кислоты (pH 0,17) и буфера уксусной кислоты/ацетата (pH 4,79), полученного путем смешивания 60 мл 0f с 0,3 моль л^-1 уксусная кислота с 19 мл 0,5 моль л^-1 НаОХ. После процесса соно-выщелачивания образцы фильтровали с помощью фильтровальной бумаги для отделения раствора фильтрата от почвы с последующим электроосаждением раствора фильтрата свинца и разложением почвы после применения ультразвука.
Доказано, что ультразвук является ценным инструментом для повышения фильтрата свинца из загрязненной почвы. Ультразвук также является эффективным методом почти полного удаления выщелачиваемого свинца из почвы, что приводит к гораздо менее опасной почве.
Рекомендации по устройству:
УП400С с сонотродом H14
Справочная / научная работа:
Sandoval-González, A.; Сильва-Мартинес, С.; Бласс-Амадор, Г. (2007): Ультразвуковое выщелачивание и электрохимическая обработка в сочетании для удаления почвы от свинца. Журнал новых материалов для электрохимических систем 10, 2007. 195-199.

Приготовление суспензии наночастиц

Ультразвуковое применение:
Для приготовления суспензий наночастиц использовали голые порошки nTiO2 (5 нм по методу просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ)) и nZnO (20 нм по ПЭМ), а также порошки nTiO2 с полимерным покрытием (3-4 нм по ПЭМ) и nZnO (3-9 нм по ПЭМ). Кристаллическая форма НЧ была анатазной для nTiO2 и аморфной для nZnO.
00,1 г порошка наночастиц взвешивали в стакан объемом 250 мл, содержащий несколько капель деионизированной (DI) воды. Затем наночастицы смешивали шпателем из нержавеющей стали, и стакан заполняли до 200 мл деионизированной водой, перемешивали, а затем подвергали ультразвуковой обработке в течение 60 секунд с амплитудой 90% с помощью Хильшера УП200С ультразвуковой процессор, дающий суспензию 0,5 г/л. Все складские суспензии выдерживались не более двух суток при температуре 4°C.
Рекомендации по устройству:
УП200С или УП200Ст
Справочная / научная работа:
Петоса, А. Р. (2013): Транспорт, осаждение и агрегация наночастиц оксидов металлов в насыщенных гранулированных пористых средах: роль химического состава воды, поверхности коллектора и покрытия частиц. Диссертация Университета Макгилла в Монреале, Квебек, Канада 2013. 111-153.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше об ультразвуковом диспергировании наночастиц!

Осаждение наночастиц магнетита

Ультразвуковое применение:
Магнетит (Fe₃O₄) получают путем совместного осаждения водного раствора гексагидрата хлорида железа (III) и гептагидрата сульфата железа с молярным соотношением Fe3+/Fe2+ = 2:1. Раствор железа осаждается концентрированными гидроксидом аммония и гидроксидом натрия соответственно. Реакция осаждения осуществляется под ультразвуковым облучением, подавая реагенты через авиационную зону в камеру ультразвукового проточного реактора. Чтобы избежать какого-либо градиента pH, осадитель должен быть откачан в избытке. Распределение частиц магнетита по размерам было измерено с помощью фотонной корреляционной спектроскопии. Перемешивание, вызванное ультразвуком, уменьшает средний размер частиц с 12-14 нм до примерно 5-6 нм.
Рекомендации по устройству:
УИП1000HD с реактором с проточной ячейкой
Справочная / научная работа:
Банерт, Т.; Хорст, К.; Kunz, U., Peuker, U. A. (2004): Kontinuierliche Fällung im Ultraschalldurchflußreaktor am Beispiel von Eisen-(II,III) Oxid. ICVT, TU-Clausthal. Постер представлен на ежегодном собрании GVC 2004.
Банерт, Т.; Бреннер, Г.; Пойкер, У. А. (2006): Рабочие параметры реактора непрерывного сонохимического осаждения. Прок. 5. WCPT, Орландо, Флорида, 23.-27. Апрель 2006 года.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше об ультразвуковых осадках!

Никелевые порошки

Ультразвуковое применение:
Приготовление суспензии порошков никеля с полиэлектролитом при основном рН (для предотвращения растворения и стимулирования развития на поверхности веществ, обогащенных NiO), полиэлектролита на акриловой основе и гидроксида тетраметиламмония (ТМАГ).
Рекомендации по устройству:
УП200С
Справочная / научная работа:
Мора, М.; Ленников, В.; Амаведа, Х.; Ангурель, Л. А.; de la Fuente, G. F.; Бона, М. Т.; Майорал, К.; Андрес, Д. М.; Санчес-Эренсия, Х. (2009): Изготовление сверхпроводящих покрытий на конструкционной керамической плитке. Прикладная сверхпроводимость 19/3, 2009. 3041-3044.

ПБС – Синтез наночастиц сульфида свинца

Ультразвуковое применение:
При комнатной температуре 0,151 г ацетата свинца (Pb(CH3COO)2,3H2O) добавляли 0,151 г ацетата свинца (Pb(CH3COO)2,3H2O) и 0,03 г TAA (CH3CSNH2) к 5 мл ионной жидкости [EMIM] [EtSO4] и 15 мл дважды дистиллированной воды в стакане объемом 50 мл, подвергнутом ультразвуковому облучению с помощью УП200С на 7 мин. Наконечник ультразвукового зонда/сонотрода S1 погружали непосредственно в реакционный раствор. Сформированную суспензию темно-коричневого цвета центрифугировали для получения осадка и дважды промывали двойной дистиллированной водой и этанолом соответственно для удаления непрореагировавших реагентов. Для исследования влияния ультразвука на свойства продуктов был получен еще один сравнительный образец, при котором параметры реакции оставались неизменными, за исключением того, что продукт готовился при непрерывном перемешивании в течение 24 ч без помощи ультразвукового облучения.
Предложен ультразвуковой синтез в водной ионной жидкости при комнатной температуре для получения наночастиц PbS. Этот экологически чистый метод, работающий при комнатной температуре и не требующий использования шаблонов, является быстрым и не требует шаблонов, что значительно сокращает время синтеза и позволяет избежать сложных процедур синтеза. Подготовленные нанокластеры демонстрируют огромное синее смещение в 3,86 эВ, что можно объяснить очень малым размером частиц и эффектом квантового удержания.
Рекомендации по устройству:
УП200С
Справочная / научная работа:
Бехбудния, М.; Хабиби-Яндже, А.; Джафари-Тарзанаг, Ю.; Ходаяри, А. (2008): Легкое и комнатное приготовление и характеризация наночастиц PbS в водной [EMIM][EtSO4] ионной жидкости с использованием ультразвукового облучения. Бюллетень Корейского химического общества 29/1, 2008. 53-56.

Очищенные нанотрубки

Ультразвуковое применение:
Затем очищенные нанотрубки суспендировали в 1,2-дихлорэтане (DCE) методом ультразвука с помощью мощного ультразвукового устройства УП400С, 400 Вт, 24 кГц) в импульсном режиме (циклах) для получения суспензии черного цвета. Пучки агломерированных нанотрубок впоследствии удаляли на этапе центрифугирования в течение 5 минут при 5000 об/мин.
Рекомендации по устройству:
УП400С
Справочная / научная работа:
Витте,. (2008): Амфифильные фуллерены для биомедицинских и оптоэлектронных приложений. Диссертация Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2008.

Композитные SAN/CNT

Ультразвуковое применение:
Для диспергирования УНТ в матрице SAN использовали UIS250V Хильшера с сонотродом для ультразвуковой обработки зондового типа. Первые УНТ диспергировали в 50 мл дистиллированной воды методом ультразвука в течение примерно 30 минут. Для стабилизации раствора добавляли SDS в соотношении ~1% от раствора. После этого полученную водную дисперсию УНТ соединяли с полимерной суспензией и смешивали в течение 30 мин. с механической мешалкой Heidolph RZR 2051, а затем многократно подвергали ультразвуковой обработке в течение 30 мин. Для анализа дисперсии САН, содержащие различные концентрации УНТ, отливали в тефлоновые формы и сушили при температуре окружающей среды в течение 3–4 суток.
Рекомендации по устройству:
УИС250в
Справочная / научная работа:
Битениекс, Дж.; Мери, Р. М.; Зиканс, Дж.; Максимов, Р.; Василе, К.; Мустеата, В. Е. (2012): Стирол-акрилат/углеродные нанотрубки: механические, термические и электрические свойства. В кн.: Труды Эстонской академии наук 61/3, 2012. 172–177.

Нанопорошок карбида кремния (SiC)

Ультразвуковое применение:
Нанопорошок карбида кремния (SiC) деагломерировали и распределили в растворе тетрагидрофурана краски с помощью метода Хильшера УП200С мощный ультразвуковой процессор, работающий при плотности акустической мощности 80 Вт/см². Деагломерацию SiC первоначально проводили в чистом растворителе с небольшим количеством моющего средства, затем добавляли порции краски. Весь процесс занял 30 минут и 60 минут в случае образцов, подготовленных для нанесения покрытия погружением и шелкотрафаретной печати соответственно. Во время ультразвуковой обработки обеспечивалось достаточное охлаждение смеси во избежание закипания растворителя. После ультразвукового исследования тетрагидрофуран выпаривали в ротационном испарителе и добавляли отвердитель в смесь для получения соответствующей вязкости для печати. Концентрация SiC в полученном композите составила 3% масс.% в образцах, подготовленных для нанесения покрытий погружением. Для шелкотрафаретной печати были подготовлены две партии образцов, с содержанием SiC 1 – 3% масс для предварительных испытаний на износ и трение и 1,6 – 2,4% масс.% для тонкой настройки композитов на основе результатов испытаний на износ и трение.
Рекомендации по устройству:
УП200С
Справочная / научная работа:
Целиховски Г.; Псарский М.; Вишневский М. (2009): Натяжитель эластичной пряжи с несплошным противоизносным нанокомпозитным рисунком. Волокна & Текстиль в Восточной Европе 17/1, 2009. 91-96.

Одностенные углеродные нанотрубки SWNT

Ультразвуковое применение:
Сонохимический синтез: 10 мг одностенных углеродных нанотрубок и 30 мл 2% раствора MCB 10 мг и 30 мл 2% раствора MCB, UP400S Интенсивность ультразвука: 300 Вт/см2, продолжительность ультразвука: 5 часов
Рекомендации по устройству:
УП400С
Справочная / научная работа:
Косио, А.; Юдасака, М.; Чжан, М.; Иидзима, С. (2001): Простой способ химической реакции одностенных углеродных нанотрубок с органическими материалами с помощью ультразвука. Nano Letters 1/ 7, 2001. 361–363.

Тиолированные одностенные углеродные нанотрубки

Ультразвуковое применение:
25 мг тиолированных одностенных углеродных нанотрубок (2,1 ммоль углерода) суспендировали в 50 мл деионизированной воды с помощью ультразвукового процессора мощностью 400 Вт (УП400С). Затем суспензию добавляли в свежеприготовленный раствор Au(NP) и смесь перемешивали в течение 1 ч. Au(NP)-одностенные углеродные нанотрубки экстрагировали микрофильтрацией (нитрат целлюлозы) и тщательно промывали деионизированной водой. Фильтрат имел красный цвет, так как малый Au(NP) (средний диаметр ≈ 13 нм) мог эффективно проходить через фильтрующую мембрану (размер пор 0,2 мкм).
Рекомендации по устройству:
УП400С
Справочная / научная работа:
Юнг, А. (2007): Функциональные материалы на основе углеродных нанотрубок. Диссертация Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2007.

TiO₂ / Перлитовый композит

Ультразвуковое применение:
Были получены композиционные материалы TiO2/перлит. Первоначально 5 мл изопропоксида титана (TIPO), Aldrich 97%, растворяли в 40 мл этанола Carlo Erba и перемешивали в течение 30 минут. Затем добавляли 5 г перлита и перемешивали дисперсию в течение 60 минут. Смесь в дальнейшем гомогенизировали с помощью ультразвукового зонда-сонитизатора УИП1000HD. Общая потребляемая энергия в размере 1 Вт·ч была приложена для времени ультразвуковой обработки в течение 2 минут. Наконец, суспензию разбавляли этанолом с получением 100 мл суспензии и полученную жидкость называли раствором-прекурсором (ПС). Подготовленный ПС был готов к обработке через систему пиролиза пламенным напылением.
Рекомендации по устройству:
УИП1000HD
Справочная / научная работа:
Джаннури, М.; Kalampaliki, Th.; Тодорова, Н.; Яннакопулоу, Т.; Boukos, N.; Петракис, Д.; Ваймакис, Т.; Трапалис, К. (2013): Одностадийный синтез композитов TiO2/перлит методом пиролиза пламенным распылением и их фотокаталитическое поведение. Международный журнал фотоэнергетики 2013.

Мощный ультразвук в сочетании с жидкостями создает интенсивную кавитацию. Экстремальные кавитационные эффекты создают мелкодисперсные порошковые суспензии с размерами частиц в субмикронном и нанодиапазоне. Кроме того, активируется площадь поверхности частиц. Удары микроструй и ударных волн, а также столкновения между частицами оказывают существенное влияние на химический состав и физическую морфологию твердых тел, что может значительно повысить химическую реакционную способность как органических, так и неорганических твердых веществ.

“Экстремальные условия внутри схлопывающихся пузырей приводят к образованию высокореакционноспособных веществ, которые могут быть использованы для различных целей, например, для инициирования полимеризации без добавления инициаторов. В качестве другого примера можно привести сонохимическое разложение летучих металлоорганических прекурсоров в растворителях с высокой температурой кипения, в результате которого образуются наноструктурированные материалы в различных формах с высокой каталитической активностью. Наноструктурированные металлы, сплавы, карбиды и сульфиды, нанометровые коллоиды и катализаторы на наноструктурированной основе могут быть получены этим общим способом.”

[Suslick/ Price 1999: 323]

Литература/Литература

• Суслик, К. С.; Прайс, Г. Д. (1999): Применение ультразвука в химии материалов. Ежегодник. Rev. Mater. 29, 1999. 295-326.
• Адам К. Будняк, Найл А. Киллилеа, Шимон Й. Зелевски, Михаил Сытник, Ярон Кауфман, Ярон Амуял, Роберт Кудровец, Вольфганг Хайсс, Эфрат Лифшиц (2020): Отслоившийся CrPS4 с многообещающей фотопроводимостью. Малый том 16, выпуск 1. 9 января 2020 года.
• Брэд В. Зейгер; Кеннет С. Саслик (2011): Сонофрагментация молекулярных кристаллов. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
• Пойнерн Г.Е., Брундаванам Р., Тхи-ле Х., Джорджевич С., Прокич М., Фосетт Д. (2011): Термическое и ультразвуковое влияние при формировании биокерамики гидроксиапатита нанометрового масштаба. Int J Наномедицина. 2011; 6: 2083–2095.