Ультразвуковое диспергирование керамических суспензий
Ультразвуковые диспергаторы являются признанной и высокоэффективной технологией для составления и обработки керамических суспензий. В современном производстве керамики качество и характеристики конечного продукта в значительной степени зависят от однородности, стабильности и гранулометрического состава суспензии. Мощный ультразвук предлагает надежное и масштабируемое решение для удовлетворения этих высоких требований, от лабораторных исследований до полного промышленного производства.
Соникаторы для керамических дисперсий
Керамические суспензии обычно состоят из керамических порошков в сочетании с растворителями, диспергаторами, связующими, пластификаторами и различными функциональными добавками. Для получения стабильной и однородной суспензии требуется тщательное смачивание керамических частиц и полное разрушение агломератов. Традиционные методы смешивания часто не справляются с этими задачами, особенно если речь идет о тонких порошках, высоких твердых нагрузках или высоковязких составах.
Ультразвуковые диспергаторы генерируют интенсивную кавитацию в жидкой среде. Взрыв микроскопических кавитационных пузырьков создает локализованные высокие сдвиговые силы, которые эффективно смачивают поверхности частиц, разрушают агломераты и равномерно распределяют частицы по всей суспензии. Этот механизм обеспечивает эффективное диспергирование и деагломерацию керамических порошков, даже тех, которые имеют сильные межчастичные связи или гидрофобные характеристики поверхности.
Настольный ультразвуковой аппарат UIP1000hdT для мокрого измельчения и диспергирования керамических частиц
Сонизация коллоидных суспензий: Улучшенное смачивание, деагломерация и уменьшение размера частиц
Эффективное смачивание и деагломерация необходимы для предотвращения таких дефектов, как комки порошка, обычно называемые “рыбий глаз,” что может серьезно ухудшить качество суспензии и последующую обработку. Ультразвуковые силы сдвига способствуют быстрой гидратации частиц и позволяют диспергаторам более эффективно действовать на границах раздела частиц.
Помимо диспергирования, ультразвуковая обработка позволяет добиться контролируемого уменьшения размера частиц путем ультразвукового мокрого измельчения и микроизмельчения. Керамические частицы могут быть уменьшены до субмикронного или нанометрового диапазона размеров, что позволяет производить усовершенствованные керамические суспензии и высокоэффективные нанокомпозиты. По сравнению с механическим измельчением или высокоскоростным перемешиванием, ультразвуковые диспергаторы позволяют достичь таких результатов при меньшем времени обработки и превосходной воспроизводимости.
Обработка высоковязких и абразивных составов
Одним из ключевых преимуществ ультразвуковых диспергаторов является их способность работать со сложными составами. Керамические суспензии часто имеют высокую вязкость из-за повышенного содержания твердых частиц или присутствия связующих и пластификаторов. Ультразвуковые системы остаются эффективными в таких условиях, поддерживая сильные сдвиговые усилия по всему объему обработки.
Кроме того, керамические порошки по своей природе являются абразивными. Ультразвуковые диспергаторы хорошо подходят для работы с такими материалами, поскольку не содержат высокоскоростных вращающихся деталей или механических уплотнений, контактирующих с суспензией. Такая конструкция минимизирует износ, снижает требования к техническому обслуживанию и обеспечивает долговременную эксплуатационную надежность даже в условиях непрерывной промышленной эксплуатации.
Последовательность, эффективность и масштабирование
Ультразвуковые диспергаторы неизменно превосходят обычные мешалки и смесители по эффективности обработки и качеству продукции. Типичные преимущества включают в себя значительное сокращение времени обработки - часто до 90 процентов - улучшение консистенции от партии к партии и точный контроль над такими параметрами процесса, как амплитуда, потребляемая энергия и время пребывания.
Основным преимуществом ультразвуковой технологии является ее абсолютно линейное масштабирование. Параметры процесса, установленные в лабораторных или пилотных испытаниях, могут быть напрямую перенесены в промышленные системы путем увеличения мощности ультразвука и пропускной способности. Такая предсказуемая масштабируемость упрощает разработку процесса и снижает риск, связанный с переходом от R&D до коммерческого производства.
От лабораторных разработок до промышленного производства
Ультразвуковые диспергаторы выпускаются в широком диапазоне конфигураций, от компактных лабораторных погружных гомогенизаторов для технико-экономических исследований до мощных промышленных систем, предназначенных для непрерывной поточной обработки. В условиях исследований и разработок ультразвуковые диспергаторы позволяют точно оптимизировать рецептуры и условия обработки. После достижения желаемых характеристик суспензии те же принципы ультразвуковой обработки можно применять в производственных масштабах без ущерба для качества.
Промышленные ультразвуковые системы могут непрерывно обрабатывать большие объемы керамических суспензий, что делает их идеальными для таких областей применения, как литье лент, керамические покрытия, техническая керамика, электронная керамика и конструкционные керамические композиты. Также доступны системы, сертифицированные по ATEX, для обработки составов на основе растворителей или опасных веществ.
Литература / Литература
- Isabel Santacruz, M. Isabel Nieto, Jon Binner, Rodrigo Moreno (2009): Wet forming of concentrated nano-BaTiO3 suspensions. Journal of the European Ceramic Society, Volume 29, Issue 5, 2009. 881-886.
- Astrid Dietrich, Achim Neubrand(2001): Effects of Particle Size and Molecular Weight of Polyethylenimine on Properties of Nanoparticulate Silicon Dispersions. Journal of the American Ceramic Society Volume84, Issue4, April 2001. 806-812.
- Ivanov, Roman; Hussainova, Irina; Aghayan, Marina; Petrov, Mihhail (2014): Graphene Coated Alumina Nanofibres as Zirconia Reinforcement. 9th International DAAAM Baltic Conference INDUSTRIAL ENGINEERING 24-26 April 2014, Tallinn, Estonia.
Факты, которые стоит знать
Что такое керамический шлам?
Керамический шликер - это жидкая суспензия, состоящая из тонкодисперсных керамических частиц, диспергированных в жидкой среде, обычно воде или органическом растворителе, вместе с добавками, такими как диспергаторы, связующие и пластификаторы. Керамические суспензии используются в качестве промежуточных форм обработки для придания формы, нанесения покрытия, литья или формирования керамических компонентов перед сушкой и спеканием.
Каковы 5 типов керамики?
Пять общепризнанных типов керамики: традиционная керамика, включающая материалы на основе глины, такие как фарфор и кирпич; современная керамика, также известная как техническая керамика, включающая такие материалы, как глинозем, цирконий и карбид кремния; стеклокерамика, представляющая собой частично кристаллические материалы, полученные из стекла; композиты с керамической матрицей, в которых керамические материалы армированы волокнами или частицами; и электрокерамика, представляющая собой функциональную керамику, используемую для электрических, диэлектрических или пьезоэлектрических целей.
Что такое керамика?
Керамические материалы определяются как неорганические кристаллические материалы, состоящие из металла и неметалла. Они твердые, инертные, хрупкие, твердые, сильные при сжатии и слабые при сдвиге и растяжении. Они устойчивы к химической эрозии кислых или едких сред и обладают высокой термостойкостью. Благодаря этим исключительным характеристикам керамика широко используется в промышленных целях, таких как покрытия, полупроводники, диски и оптические схемы. К распространенным керамическим порошкам (керамикам) относятся глинозем, диоксид циркония (диоксид циркония), титанат бария, нитрид бора, феррит, диборид магния (MgB2), оксид цинка (ZnO), карбид кремния (SiC), нитрид кремния, стеатит, карбид титана и оксид меди иттрий-бария-меди (YBa2Cu3O7-x). Ультразвуковая обработка является хорошо зарекомендовавшим себя методом надежной обработки керамических суспензий и композитов.
Что такое погружной гомогенизатор?
Погружной гомогенизатор - это высокоэнергетическое смесительное устройство, в котором зонд или сонотрод погружается непосредственно в жидкость или суспензию для приложения интенсивных механических или ультразвуковых сил. Эти силы создают сдвиг, турбулентность или кавитацию, которые разрушают агломераты, уменьшают размер частиц и создают однородную и стабильную дисперсию в обрабатываемом объеме. Узнайте больше об ультразвуковых погружных гомогенизаторах!
Hielscher Ultrasonics производит высокопроизводительные ультразвуковые гомогенизаторы от лаборатория Кому промышленного размера.


