Ультразвуковые Высокоскоростные смесители периодического действия
- Смачивание, гидратация, гомогенизация, измельчение, дисперсия, эмульгирование и растворение является общим для приложения ультразвуковых высокоскоростных смесителей периодического действия Хилшера в.
- Ультразвуковое периодическое смешивание осуществляют при высокой скорости с надежными, воспроизводимыми результатами за выдающиеся результаты процесса в лаборатории, стендовый и полный коммерческий масштабе производства.
- многоцелевые партии гомогенизаторы Хилшера предлагают вам смешение высокой скорости однородного твердого / жидкость и жидкость / жидких смесей, отвечающих высокое качество продукции.
Высокоскоростной пакетный Смешение с помощью ультразвука высоких сдвиговых сил
Ультразвуковые гомогенизаторы являются передовые решения для выпечки и инлайн смешивания приложений, таких как для введение твердых веществ, Получение однородной дисперсии, Деагломерация и Измельчение частиц, гидратация, растворимость и быстрое смешивание, Ультразвуковые машины Хилшера обрабатывает субмикронных & нано материалы, а также волокна – что приводит к надежной обработке и выводу высокого качества. основные преимущества ультразвукового перемешивания является его простота в использовании с абразивный Материалы, его простой монтаж в сложных средах, например, под коррозионный условия, а также быстрые и разрушение менее очистки (CIP / SIP) и значительно ниже потребление энергии по сравнению с конкурирующими технологиями (например, смесителей роторно-статорные, реактивные смесители, смесители высоких сдвиговых, ультратурракс).
Ультразвуковая кавитация
Когда высокоэнергетические ультразвуковые волны связаны с жидкостями и суспензиями, чередующиеся циклы высокого давления / низкого давления (например, 20 000 циклов в секунду при 20 кГц) создают вакуумные пузырьки или пустоты в жидкости. Эти пузыри растут в течение нескольких циклов, пока они не рухнут, поскольку они не могут поглотить больше энергии. Во время имплозии пузырьков возникают локально экстремальные условия: температуры до 5000 К, давления до 2000 атм и струи жидкости со скоростью до 280 м / с. Это явление называют кавитацией. Ультразвуковой кавитация успешно применяются для выполнения коллектора смешивания, фрезерных и шлифовальных приложений, например, для обработки коллоиды, порошки, жидкости, масла, смазки, смолы, эпоксидные смолы, пигментные пасты, чернила, краски, силиконы, кремы, гели, полимеры, уретаны и многое другое.
Ультразвуковая пакетная обработка
- очень однородная дисперсия
- наночастицы
- обработка абразивных материалов
- высокие вязкости (пасты, высокие частицы)
- экономия времени до 90%
- полный контроль процесса
- полностью линейное масштабирование
- полная воспроизводимость
- водным и растворителям (Atex доступный)
Почему Ультразвук? – Для полного контроля процесса
Ультразвуковое смешивание позволяет контролировать все важные параметры процесса точно. Это очень важно для достижения оптимальных результатов процесса в то время как наиболее эффективно.
- Ультразвуковая Amplitude:
- Давление:
- Озвучивание Продолжительность:
- Температура:
- Вязкость:
Смещение горизонтальных областей на сонотроде (Рупор / зонд) может быть скорректировано с требованиями процесса путем настройкой мощности ультразвукового устройства, выбор сонотрода и путем использования бустерного рога.
Применяя давление в процессе обработки ультразвуком действует на процесс активизации, и известен как manosonication (MS). Ультразвуковая кавитация при повышенных давлениях становится более интенсивной и насильственной растут. Поэтому Hielscher предлагает pressurizable закрытые реакторы периодического действия,
Как правило, чем больше продолжительность обработки ультразвуком, тем больше ход процесса, например, уменьшения размера, дисперсии и т.д. появится – при условии, что интенсивность достаточно применяется для воздействия на рабочую среду.
Ультразвуковой является нетепловой, механической технологией обработки. В связи с законом термодинамики, однако, энергия в сочетании в материю всегда будет в конечном итоге в тепле. Тем не менее, выдающийся энергоэффективность из ultrasonicators Хилшера гарантируют, что ки. 95% всей энергии от штепселя преобразуется в ультразвуковые волны и соединены в технологическую среду.
Вязкость рабочей среды является важным фактором для ультразвуковой обработки. Для применений, такие как уменьшение размера частиц, фрезерование, и дисперсия, столкновение между частицами, вызванное кавитационными ударными волнами является одним из основных технологических эффектов, которые вызывают разрушение частиц, высокая нагрузка частиц являются выгодной.
Для того, чтобы определить оптимальные условия процесса (= лучший результат с минимальными затратами энергии, необходимых), вышеназванные параметры должны быть установлены в соответствии с целевой целью процесса.
Тестирование осуществимости и оптимизация процесса могут быть легко проведены в лаборатории и настольного масштабе. Все достигнутые результаты могут быть точно воспроизведенный и в увеличенном масштабе линейно до размера производства. Hielscher Ультразвук предлагает Вам профессиональные консультирование и полностью оборудованный технологическая лаборатория где мы можем оптимизировать процесс с вами или для вас!
Хильшер Ваш эксперт для ультразвуковых технологических решений. Свяжитесь с нами сегодня, мы рады порекомендовать Вам подходящий прибор для решения ваших потребностей приложений!