Ультразвуковые высокоскоростные смесители периодического действия
- Смачивание, гидратация, гомогенизация, измельчение, диспергирование, эмульгирование и растворение являются распространенными областями применения ультразвуковых высокоскоростных смесителей периодического действия Hielscher.
- Ультразвуковое пакетное смешивание выполняется на высокой скорости с надежными, воспроизводимыми результатами для достижения превосходных результатов процесса в лабораторных, настольных и коммерческих масштабах.
- Многоцелевые гомогенизаторы периодического действия Hielscher обеспечивают высокую скорость смешивания однородных твердых и жидких и жидких смесей с высочайшим качеством продукции.
Высокоскоростное периодическое смешивание с ультразвуком и высокими усилиями сдвига
Ультразвуковые гомогенизаторы являются Передовое решение для задач периодического и поточного смешивания, таких как Включение твердых веществ, приготовление гомогенных Дисперсии, деагломерация и Измельчение частиц, гидратация, растворимость и быстрыми смешивание. Ультразвуковые аппараты Hielscher работают с субмикронными материалами & нано материалы, а также Волокон – В результате обеспечивается надежная обработка и высочайшее качество. Тем Основные преимущества ультразвукового смешивания заключается в его простоте использования с абразив материалов, его простой монтаж в сложных условиях, например, под разъедающий условиях, а также быстрой и безразрушающей очистки (CIP/SIP) и значительным нижний потребление энергии по сравнению с конкурирующими технологиями (например, роторно-статорные смесители, струйные смесители, смесители с большими сдвиговыми усилиями, Ultraturrax).
ультразвуковая кавитация
Когда высокоэнергетические ультразвуковые волны соединяются с жидкостями и суспензиями, чередование циклов высокого и низкого давления (например, 20 000 циклов в секунду при частоте 20 кГц) генерирует вакуумные пузырьки или пустоты в жидкости. Эти пузыри растут в течение нескольких циклов, пока не схлопнутся, поскольку они не могут поглощать больше энергии. Во время имплозии пузырьков создаются локально экстремальные условия: температура до 5 000 К, давление до 2 000 атм и струи жидкости со скоростью до 280 м/с. Это явление называется кавитацией. Ультразвуковой кавитация успешно применяется для смешивания, фрезерования и шлифовки, например, для обработки коллоидов, порошков, жидкостей, масел, смазок, смол, эпоксидных смол, пигментных паст, чернил, красок, силиконов, кремов, гелей, полимеров, уретанов и многого другого.
Ультразвуковая периодическая обработка
- Высокая равномерность дисперсии
- наночастицы
- обработка абразивных материалов
- высокая вязкость (пасты, высокая концентрация частиц)
- экономия времени до 90%
- Полный контроль над технологическим процессом
- Полностью линейное масштабирование
- Полная воспроизводимость
- водные растворители и растворители (АТЕКС в наличии)
Почему ультразвук? – Для полного контроля процесса
Ультразвуковое смешивание позволяет точно контролировать все важные параметры процесса. Это имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов технологического процесса при максимально эффективной работе.
- Амплитуда ультразвука:
- Давление:
- Продолжительность ультразвука:
- Температура:
- Вязкость:
Смещение горизонтальных областей на сонотроде (ультразвуковой рупор/зонд) может быть отрегулировано в соответствии с требованиями технологического процесса путем настройки мощности ультразвукового устройства, выбора сонотрода и использования усилительного рупора.
Воздействие давления на процесс ультразвуковой обработки приводит к интенсификации процесса и известно как манозонирование (МС). Ультразвуковая кавитация при повышенном давлении становится более интенсивной и сильно увеличивается. Таким образом, Hielscher предлагает наддувные Реакторы закрытого действия.
Как правило, чем больше продолжительность ультразвука, тем больше будет протекать процесс, например, уменьшение размера, дисперсия и т.д. – при условии, что приложена достаточная интенсивность для воздействия на технологическую среду.
Ультразвуковая обработка — это нетермический, механический метод обработки. Однако, согласно закону термодинамики, энергия, связанная с материей, всегда будет превращаться в тепло. Тем не менее, выдающиеся Энергоэффективности ультразвуковых аппаратов Hielscher гарантируют, что около 95% всей энергии от вилки преобразуется в ультразвуковые волны и связывается с технологической средой.
Вязкость технологической среды является важным фактором для ультразвуковой обработки. Для таких применений, как уменьшение размера частиц, измельчение и диспергирование, столкновение между частицами, вызванное кавитационными ударными волнами, является одним из основных технологических эффектов, вызывающих разрушение частиц, высокая нагрузка частиц является преимуществом.
Для определения оптимальных условий технологического процесса (= наилучший результат при минимальном потреблении энергии) вышеназванные параметры должны быть установлены в соответствии с целевой технологической целью.
Технико-экономическое обоснование и оптимизация процессов могут быть легко проведены в лабораторных и настольных масштабах. Все достигнутые результаты могут быть точно Воспроизведены и линейное масштабирование в соответствии с производственными размерами. Hielscher Ultrasonics предлагает Вам профессиональные Консультации и полностью оборудованный Технологическая лаборатория где мы можем оптимизировать процесс вместе с вами или для вас!
Hielscher – ваш эксперт в области ультразвуковых технологических решений. Свяжитесь с нами сегодня, мы будем рады порекомендовать вам подходящую установку для решения ваших потребностей!