Ультразвуковая технология Хильшера

Ультразвуковая добыча сахара из сахарной свеклы Cossettes

Ультразвуковая экстракция повышает урожайность извлеченной сахарозы из сахарной свеклы и значительно снижает продолжительность процесса извлечения. Sonication является простой и безопасной техникой, которая может быть легко сочетается с текущей технологией извлечения потока для повышения эффективности извлечения.

Ультразвуковая сахарная свекла Cossette Извлечение

Производство сахарозы, также известной как столовый сахар, может быть усилено ультразвуковой экстракцииУльтразвуковая экстракция основана на рабочем принципе акустической или ультразвуковой кавитации. Механические эффекты, которые генерируются ультразонически индуцированной кавитации, вызывают sono-пороляции и разрушение клеточных стенок, что впоследствии увеличивает проницаемость молекул, захваченных в клетке интерьера. Кавитационно вызванная жидкая потоковая передача и микротурбулентии улучшают массовый перенос процесса извлечения, так что сахароза и другие молекулы передаются в растворитель, т.е. воду.

Ультразвуковая добыча может быть установлена на различных ступенях во время извлечения сахарозы:

  • Ультразвуковая предварительная обработка (перед контртекущей башней)
  • Соникация во время контртоксового извлечения
  • Ультразвуковое постлечение (после контртекущей башни)

В зависимости от существующего объекта по добыче, производственных целей и имеющегося пространства, звукообработка может быть легко модернизирована как до или после обработки, так и при контртоксирующем извлечения потока.

Ультразвуковое предварительное лечение сахарной свеклы Cossettes

Ультразвуковая предварительная обработка сахарной свеклы cossettes является процесс активизации техники. Ультразвуковые экстракторы могут быть легко объединены с контр-текущим потоком извлечения башен, которые в основном используются для извлечения сахарной свеклы. Короткое sonication сахарной свеклы cossettes прежде чем они входят противотока извлечения система помогает нарушить и раскрыть стенки клетки. Ультразвуковая система способствует массовой передаче между растворителем (т.е. водой) и свекольными коссетами, так что внутриклеточные молекулы, такие как сахароза, передаются из клеточного интерьера в растворитель. Ультразвуковая предварительная обработка сахарной свеклы cossettes облегчает и ускоряет добычу сахарозы в контртоечной колонке потока.

Ультразвуковое воздействие на сахарную свеклу коссеты.

SEM (200 ") образцов сахарной свеклы cossette sonicated на 400 Вт при 50 градусах По Цельсия для разного времени извлечения. A) контртокстовый поток извлечения коссетов; B) после ОАЭ в течение 10 мин; C) после ОАЭ в течение 20 мин; D) после ОАЭ в течение 40 мин. Ультразвуковая экстракция нарушает клеточные стенки и высвобождает внутриклеточный материал.
источник фото: Fu et al., 2013

Ультразвуковой процессор UIP4000hdT

Ультразвуковой процессор UIP4000hdT (4 кВт)

Запрос информации




Обратите внимание на наши политика конфиденциальности,


Сравнение ультразвукового против контртекущего извлечения

Fu et al. (2013) сравнили традиционную контртоксовую добычу потока с ультразвуковой добычей сахарозы из сахарной свеклы cossette. Результаты исследования показали, что соникирование привело к более высокой урожайности высшей чистоты, в то время как время извлечения было значительно сокращено с 70 мин. (контрток) до 40 мин. (звуковая). Ультрасонически вспомогательная экстракция (ОАЭ) приводит к снижению концентрации коллоидных примесей (особенно пектинов) и дает более высокую урожайность сахарозы (94,0–0,15%). Извлеченный сок высокой чистоты (92,6 х 0,11%). (cf. Fu et al., 2013)
Поскольку производственные мощности по производству сахара уже оснащены обычными контртоксктными выизготовлениеными башнями, сочетание синергетической звуковой установки, как правило, благоприятствует. Для того, чтобы применять ультразвуковую добычу сахарозы в наиболее экономичной и временной экономичной манере, ультразвуковая добыча может быть установлена в качестве синергетической обработки до, во время или после обычного контртока. Как sonication нарушает клетки сахарной свеклы и выпускает сахарозу из клеток, продолжительность лечения противтока потока может быть уменьшена, в то время как урожайность сахарозы повышается.

Преимущества ультразвуковой добычи сахарозы

  • Ускоренный процесс
  • Более высокие урожаи
  • интенсификации процесса
  • Синергетические эффекты без контртекущих систем
  • Легкая ретро-фититинг
  • Простое тестирование
  • линейная масштабируемость
  • Низкие расходы
  • быстрый RoI

Высокопроизводительные ультразвуковые экстракторы

Системы извлечения Hielscher Ultrasonics используются во всем мире в пищевых продуктах и фармацевтических препаратах для коммерческого производства высококачественных экстрактов, используемых в качестве пищевых продуктов, пищевых добавок или фармацевтических препаратов. Если вы хотите протестировать и оптимизировать параметры ультразвуковой обработки на скамейке-верхнем уровне или установить полностью промышленную ультразвуковую систему экстракции для встраиваемого производства, Hielscher Ultrasonics имеет подходящую ультразвуковую установку извлечения для вас. Небольшая печать стопы и гибкие варианты установки позволяют ретро-установки даже в забиты йетки обработки объекта.

Стандартизация процесса с помощью ультразвуковой сотов Hielscher

Продукты пищевого производства должны производиться в соответствии с передовой производственной практикой (GMP) и в соответствии со стандартизированными спецификациями обработки. Цифровые системы экстракции Hielscher Ultrasonics оснащены интеллектуальным программным обеспечением, что позволяет легко точно устанавливать и контролировать процесс звукообразования. Автоматическая запись данных записывает все ультразвуковые параметры процесса, такие как ультразвуковая энергия (общая и чистая энергия), амплитуда, температура, давление (при установке датчиков температуры и давления) с датой и временем на встроенной SD-карте. Это позволяет пересмотреть каждый ультрасонически обработанный лот. В то же время обеспечивается воспроизводимость и постоянно высокое качество продукции.
Hielscher Ультразвук’ промышленные ультразвуковые процессоры могут поставлять очень высокие амплитуды. Амплитуды до 200 м могут легко работать непрерывно в 24/7 операции. Для еще более высоких амплитуд доступны индивидуальные ультразвуковые сонотроды. Надежность ультразвукового оборудования Hielscher позволяет круглосуточно работать на тяжелых грузах и в сложных условиях.
В приведенной ниже таблице приведена приблизительная производительность наших ультразвуковых аппаратов:

Объем партии Скорость потока Рекомендуемые устройства
От 1 до 500 мл От 10 до 200 мл / мин UP100H
От 10 до 2000 мл От 20 до 400 мл / мин Uf200 ः т, UP400St
0.1 до 20L 0.2 до 4L / мин UIP2000hdT
От 10 до 100 литров От 2 до 10 л / мин UIP4000hdT
не доступно От 10 до 100 л / мин UIP16000
не доступно больше кластер UIP16000

Свяжитесь с нами! / Спросите нас!

Запросить дополнительную информацию

Пожалуйста, используйте форму ниже, чтобы запросить дополнительную информацию об ультразвуковых процессорах, приложениях и цене. Мы будем рады обсудить ваш процесс с Вами и предложить вам ультразвуковую систему, отвечая вашим требованиям!









Пожалуйста, обратите внимание на наши политика конфиденциальности,


Hielscher Ultrasonics производит высокопроизводительные ультразвуковые гомогенизаторы для дисперсии, эмульгации и извлечения клеток.

Высокомощные ультразвуковые гомогенизаторы от лаборатория в пилот а также промышленные масштаб.

Литература / Ссылки



Полезные сведения

Производство сахара

Сахарная свекла является сырьем для производства сахарозы. Ультразвуковая экстракция повышает урожайность сахара и значительно ускоряет время извлечения. В целом, ультразвуковая сахарная свекла cossette извлечения приводит к более высокой эффективности извлечения. Сахароза, также известная как столовый сахар, в основном производится из сахарного тростники и сахарной свеклы (Beta vulgaris). Сахар, т.е. сахароза, извлекается из свеклы с использованием горячей воды в многоступенчатом шаговом процессе, где сахарный сок сырого сахара извлекается в диффузии горячей воды в системе контртоктового потока. После этого сахарный сок концентрируется под вакуумом, за которым следует циклическая стирка и, наконец, сушка.

После сбора урожая корни свеклы транспортируются на сахароперерабатывающий завод, где свеклу промывают, а затем механически нарезают тонко нарезанными полосками, так называемыми коссетами. Коссеты подаются в систему контртокатового потока. Противотоковая система работает путем диффузии и выщелачивания содержания сахара из коссетов в горячую воду.
Системы контртекционной диффузии представляют собой длинные реакторы или высокие башни/колонны в несколько метров, в которых коссеты текут в одном направлении (вверх), в то время как горячая вода течет в противоположном направлении (вниз по течению). Современные башенные заводы имеют перерабатывающую мощность до 17 000 метрических тонн в сутки. Типичное время удержания коссетов в контртекущей башне составляет около 90 мин., в то время как вода остается только 45 мин. в колонке диффузора. Основным преимуществом систем противточивого потока является снижение водопользования по сравнению с мацерацией сахарной свеклы в реакторе с горячей водой. Раствор сахарного сока, который производится в системе контр-текущей диффузии, называется сырым соком. Цвет сырого сока может варьироваться от черного до темно-красного в зависимости от уровня окисления.
Отработанные коссеты выходят из диффузионной системы как целлюлоза с приблизительно 95% влаги, но с низким содержанием сахарозы.
Влажная мякоть прессуется с помощью винтового пресса примерно на 75% влаги для восстановления оставшейся сахарозы из мякоти.
Оставшаяся мякоть сушат и используют в основном в качестве корма для животных.
Карбонатация применяется для удаления примесей из сырого сока, прежде чем он может быть осаждано кристаллов сахара. Поэтому сырой сок смешивают с горячим молоком из лайма, т.е. ссев гидроксида кальция в воде. Во время карбонирования, примесей, таких как сульфаты, фосфаты, цитрат и оксалаты осаждается осадок. Они осаждается в виде солей кальция и крупных органических молекул, например, белков, пектинов и сапонинов. Кроме того, щелочное значение рН преобразует простые сахара глюкозы и фруктозы вместе с аминокислотой глутамина, в химически стабильные карбоксиловатовые кислоты, которые могут быть удалены позже с помощью фильтрации, так как эти молекулы будут вмешиваться в кристаллизацию.
На следующем этапе процесса углекислый газ пузыриется через щелочный сахарный раствор, осаждая известь в виде карбоната кальция. Частицы карбоната кальция связывают некоторые примеси. Тяжелые частицы оседают в баке и могут быть удалены с помощью фильтрации. После этих мер очистки и очистки получается так называемый тонкий сок. Тонкий сок может быть обработан с газированной золы для регулировки значения рН, а также с серы на основе соединения для уменьшения окраски, которые могут произойти из-за теплового разложения моносахаридов.
Испарение используется для концентрации тонкого сока с помощью систем испарения с несколькими эффектами, так что тонкий сок превращается в густой сок. Толстый сок имеет около 60% сахарозы по весу.
На последнем этапе густой сок обрабатывается в кристаллизаторах. Добавляя и растворяя переработанный сахар, производится так называемый материнский ликер. Мать ликер концентрируется далее кипения под вакуумом в больших сосудах, известный как вакуум кастрюли, и очень тонкий кристалл сахара добавляются в качестве посевных точек. Эти кристаллы растут, как сахар из матери ликер аформии вокруг них. В результате сахар кристалла / сироп ассоцмассы называется massecuite, французский термин Wich означает “приготовленная масса”. Массекуит подается в центрифугу, где "Высокий зеленый сироп" удаляется из массэкуита центробежной силой. После центрифукации вода затем распыляется в центрифугу для мытья кристаллов сахара, который производит так называемый "Низкий зеленый сироп". Центрифуга затем вращается на очень высоких скоростях, чтобы частично высушить кристаллы. Когда центрифуга замедляется, сахар соскребает от стенок центрифуги на конвейерную систему для транспортировки сахара в гранулатор вращения, где он высушивается теплым воздухом. Сухие, чистые кристаллы сахара готовы к продаже на нефтеперерабатывающие заводы или производители продуктов питания для дальнейшей обработки или использования.