Соносинтез наногидроксиапатита
Гидроксиапатит (HA или HAp) – биоактивная керамика, широко используемая в медицинских целях благодаря сходству её структуры со структурой костного материала. Синтез гидроксиапатита с применением ультразвука (соносинтез) – успешный метод получения наноструктурированного HAp, отвечающего самым высоким стандартам качества. Ультразвуковой метод позволяет получать нанокристаллический HAp, а также модифицированные частицы, например наносферы типа «ядро–оболочка», и композиты.
Гидроксиапатит: многофункциональный минерал
В медицине наноструктурированный пористый HAp представляет интерес как материал для искусственной кости. Благодаря хорошей биосовместимости при контакте с костью и сходству химического состава с костным материалом пористая керамика HAp получила очень широкое применение в биомедицине, включая регенерацию костной ткани, пролиферацию клеток и доставку лекарственных средств.
«В тканевой инженерии кости его применяют как заполняющий материал при костных дефектах и наращивании костной ткани, как материал для искусственных костных трансплантатов и при ревизионном эндопротезировании. Его большая площадь поверхности обеспечивает превосходную остеокондуктивность и резорбируемость, способствуя быстрому врастанию костной ткани.» [Soypan et al. 2007] Поэтому многие современные имплантаты покрывают гидроксилапатитом.
Ещё одно перспективное применение микрокристаллического гидроксилапатита – его использование в качестве добавки для «построения костей», обладающей лучшим усвоением по сравнению с кальцием.
Помимо использования в качестве материала для восстановления костей и зубов, HAp также применяется в катализе, производстве удобрений, в качестве компонента фармацевтических продуктов, в хроматографии белков и процессах водоочистки.
Мощный ультразвук: эффекты и воздействие
Когда эти экстремальные силы, возникающие при схлопывании кавитационных пузырьков, распространяются в обрабатываемой ультразвуком среде, они воздействуют на частицы и капли – вызывая столкновения между частицами, вследствие которых твёрдый материал разрушается. Таким образом достигаются уменьшение размера частиц посредством измельчения, деагломерация и диспергирование. Частицы могут быть уменьшены до субмикронных и наноразмеров.
Помимо механических эффектов, мощная обработка ультразвуком может создавать свободные радикалы, разрывать молекулы под действием сдвига и активировать поверхности частиц. Эти явления известны как сонохимия.
Соносинтез
Обработка суспензии ультразвуком приводит к образованию очень мелких, равномерно распределённых частиц, благодаря чему создаётся больше центров зародышеобразования для осаждения.
Частицы HAp, синтезированные при обработке ультразвуком, демонстрируют меньшую степень агломерации. Меньшая склонность синтезированного с применением ультразвука HAp к агломерации была подтверждена, например, анализом методом FESEM (сканирующей электронной микроскопии с полевой эмиссией), проведённым Poinern et al. (2009).
Ультразвук способствует протеканию химических реакций и ускоряет их посредством ультразвуковой кавитации и её физических эффектов, непосредственно влияющих на морфологию частиц в фазе роста. Основные преимущества обработки ультразвуком, обеспечивающей получение сверхтонкодисперсных реакционных смесей:
- 1) повышение скорости реакции,
- 2) сокращение времени обработки
- 3) общее повышение эффективности использования энергии.
Poinern et al. (2011) разработали метод мокрого химического синтеза, в котором в качестве основных реагентов используются тетрагидрат нитрата кальция (Ca[NO3]2 · 4H2O) и дигидрофосфат калия (KH2PO4). Для контроля значения pH во время синтеза добавляли гидроксид аммония (NH4OH).
В качестве ультразвукового процессора использовали UP50H (50 W, 30 kHz, сонотрод MS7 диаметром 7 mm) производства Hielscher Ultrasonics.
Этапы синтеза нано-HAP:
В небольшом лабораторном стакане приготовили 40 mL раствора 0,32M Ca(NO3)2 · 4H2O. Затем pH раствора довели до 9,0 с помощью приблизительно 2,5mL NH4OH. Раствор обрабатывали ультразвуком с помощью UP50H при установленной амплитуде 100% в течение 1 часа.
По окончании первого часа 60 mL раствора 0,19M [KH2PO4] медленно добавляли по каплям в первый раствор, продолжая ультразвуковое облучение в течение второго часа. Во время смешивания значение pH проверяли и поддерживали на уровне 9, а соотношение Ca/P поддерживали на уровне 1,67. Затем раствор фильтровали посредством центрифугирования (~2000 g), после чего полученный белый осадок разделяли на несколько образцов для термической обработки.
Применение ультразвука в процессе синтеза до термической обработки существенно влияет на формирование исходных частиц-предшественников нано-HAP. Это связано с тем, что размер частиц зависит от зародышеобразования и характера роста материала, которые, в свою очередь, связаны со степенью пересыщения жидкой фазы.
Кроме того, в ходе этого процесса синтеза можно непосредственно влиять как на размер частиц, так и на их морфологию. Увеличение мощности ультразвука с 0 до 50W показало, что размер частиц можно уменьшить до термической обработки.
Увеличение мощности ультразвука, используемого для облучения жидкости, указывало на образование большего количества пузырьков и кавитационных полостей. Это, в свою очередь, создавало больше центров зародышеобразования, в результате чего формирующиеся вокруг них частицы были меньше. Кроме того, частицы, подвергавшиеся более длительному ультразвуковому облучению, демонстрируют меньшую агломерацию. Последующие данные FESEM подтвердили снижение агломерации частиц при использовании ультразвука в процессе синтеза.
Частицы нано-HAp нанометрового диапазона размеров со сферической морфологией были получены методом мокрого химического осаждения в присутствии ультразвука. Было установлено, что кристаллическая структура и морфология полученных порошков нано-HAP зависели от мощности источника ультразвукового облучения и последующей термической обработки. Было очевидно, что присутствие ультразвука в процессе синтеза способствовало химическим реакциям и физическим эффектам, которые впоследствии обеспечивали получение ультратонкодисперсных порошков нано-HAp после термической обработки.
- основной неорганический минерал фосфата кальция
- высокая биосовместимость
- медленная биоразлагаемость
- остеокондуктивный
- нетоксичный
- неиммуногенный
- может сочетаться с полимерами и/или стеклом
- хорошая структурная матрица для абсорбции других молекул
- превосходный заменитель костной ткани
Ультразвуковой аппарат зондового типа UP50H
Синтез HAp ультразвуковым золь-гель методом
Золь-гель метод с применением ультразвука для синтеза наноструктурированных частиц HAp:
Материалы:
– реагенты: нитрат кальция Ca(NO3)2, гидрофосфат диаммония (NH4)2HPO4, гидроксид натрия NaOH;
– пробирка объёмом 25 ml
- Растворите Ca(NO3)2 и (NH4)2HPO4 в дистиллированной воде (молярное соотношение кальция и фосфора: 1,67)
- Добавьте в раствор некоторое количество NaOH, чтобы поддерживать его pH около 10.
- Обработка ультразвуком с помощью UP100H (сонотрод MS10, амплитуда 100%)
- Гидротермальный синтез проводили при 150°C в течение 24 h в электрической печи.
- После реакции кристаллический HAp можно выделить центрифугированием и промывкой деионизированной водой.
- Анализ полученного нанопорошка HAp методом микроскопии (SEM, TEM,) и/или спектроскопии (FT-IR). Синтезированные наночастицы HAp демонстрируют высокую кристалличность. В зависимости от времени обработки ультразвуком может наблюдаться различная морфология. Более длительная обработка ультразвуком может приводить к получению однородных наностержней HAp с высоким отношением длины к диаметру и сверхвысокой кристалличностью. [ср. Manafi et al. 2008]
Модификация HAp
Из-за хрупкости применение чистого HAp ограничено. В исследованиях материалов было приложено немало усилий к модификации HAp полимерами, поскольку природная кость представляет собой композит, состоящий преимущественно из наноразмерных игольчатых кристаллов HAp (составляющих около 65wt% кости). Модификация HAp с применением ультразвука и синтез композитов с улучшенными характеристиками материала открывают многочисленные возможности (см. несколько примеров ниже).
Практические примеры:
Синтез нано-HAp
Синтез желатин-гидроксиапатита (Gel-HAp)
Весь раствор обрабатывали ультразвуком в течение 1h. Значение pH проверяли и постоянно поддерживали на уровне pH 9, а соотношение Ca/P довели до 1,67. Фильтрацию белого осадка осуществляли центрифугированием, получая густую суспензию. Различные образцы подвергали термической обработке в трубчатой печи в течение 2h при температурах 100, 200, 300 и 400°C. Таким образом получали порошок Gel–HAp в гранулированной форме, который измельчали до мелкодисперсного порошка и характеризовали методами XRD, FE-SEM и FT-IR. Результаты показывают, что мягкая обработка ультразвуком и присутствие желатина в фазе роста HAp способствуют снижению адгезии – что приводит к уменьшению размера наночастиц Gel–HAp и формированию правильной сферической формы. Мягкая обработка ультразвуком способствует синтезу наноразмерных частиц Gel–HAp благодаря эффектам ультразвуковой гомогенизации. Амидные и карбонильные группы желатина впоследствии присоединяются к наночастицам HAp в фазе роста посредством взаимодействия, которому способствуют сонохимические эффекты.
[Brundavanam et al. 2011]
Осаждение HAp на титановых пластинках
HAp с серебряным покрытием
Установка, состоящая из магнитной мешалки и ультразвукового аппарата UP400S , использовалась для получения Hap с серебряным покрытием [Ignatev et al 2013]
Наши мощные ультразвуковые устройства – надёжные инструменты для обработки частиц субмикронного и нанометрового диапазонов размеров. Хотите ли вы синтезировать, диспергировать или функционализировать частицы в небольших пробирках для исследовательских целей или вам необходимо обрабатывать большие объёмы суспензий нанопорошков для коммерческого производства – Hielscher предлагает ультразвуковой аппарат, соответствующий вашим требованиям!
Ультразвуковой гомогенизатор UP400S
Литература и источники
- Brundavanam, R. K.; Jinag, Z.-T., Chapman, P.; Le, X.-T.; Mondinos, N.; Fawcett, D.; Poinern, G. E. J. (2011): Влияние разбавленного желатина на синтез наногидроксиапатита с применением ультразвука и термического воздействия. Ultrason. Sonochem. 18, 2011. 697–703.
- Cengiz, B.; Gokce, Y.; Yildiz, N.; Aktas, Z.; Calimli, A. (2008): Синтез и характеристика наночастиц гидроксиапатита. Colloids and Surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects 322; 2008. 29–33.
- Ignatev, M.; Rybak, T.; Colonges, G.; Scharff, W.; Marke, S. (2013): Гидроксиапатитовые покрытия с наночастицами серебра, нанесённые плазменным напылением. Acta Metallurgica Slovaca, 19/1; 2013. 20–29.
- Jevtića, M.; Radulovićc, A.; Ignjatovića, N.; Mitrićb, M.; Uskoković, D. (2009): Управляемая сборка наносфер типа «ядро–оболочка» из поли(d,l-лактид-со-гликолида)/гидроксиапатита при ультразвуковом облучении. Acta Biomaterialia 5/ 1; 2009. 208–218.
- Kusrini, E.; Pudjiastuti, A. R.; Astutiningsih, S.; Harjanto, S. (2012): Получение гидроксиапатита из бычьей кости комбинированными методами ультразвуковой обработки и распылительной сушки. Intl. Conf. on Chemical, Bio-Chemical and Environmental Sciences (ICBEE’2012) Singapore, December 14–15, 2012.
- Manafi, S.; Badiee, S.H. (2008): Влияние ультразвука на кристалличность наногидроксиапатита, полученного методом мокрого химического синтеза. Ir J Pharma Sci 4/2; 2008. 163–168
- Ozhukil Kollatha, V.; Chenc, Q.; Clossetb, R.; Luytena, J.; Trainab, K.; Mullensa, S.; Boccaccinic, A. R.; Clootsb, R. (2013): Электрофоретическое осаждение гидроксиапатита на титане при переменном и постоянном токе: сравнение. Journal of the European Ceramic Society 33; 2013. 2715–2721.
- Poinern, G.E.J.; Brundavanam, R.K.; Thi Le, X.; Fawcett, D. (2012): Механические свойства пористой керамики, полученной из порошка гидроксиапатита с размером частиц 30 nm, для потенциального применения в тканевой инженерии твёрдых тканей. American Journal of Biomedical Engineering 2/6; 2012. 278–286.
- Poinern, G.J.E.; Brundavanam, R.; Thi Le, X.; Djordjevic, S.; Prokic, M.; Fawcett, D. (2011): Термическое и ультразвуковое воздействие при формировании гидроксиапатитовой биокерамики нанометрового масштаба. International Journal of Nanomedicine 6; 2011. 2083–2095.
- Poinern, G.J.E.; Brundavanam, R.K.; Mondinos, N.; Jiang, Z.-T. (2009): Синтез и характеристика наногидроксиапатита методом с применением ультразвука. Ultrasonics Sonochemistry, 16 /4; 2009. 469–474.
- Soypan, I.; Mel, M.; Ramesh, S.; Khalid, K.A: (2007): Пористый гидроксиапатит для применения в искусственной кости. Science and Technology of Advanced Materials 8. 2007. 116.
- Suslick, K. S. (1998): Энциклопедия химической технологии Кирка–Отмера; 4-е изд. J. Wiley & Sons: New York, Vol. 26, 1998. 517–541.
Ультразвуковое устройство UIP1500hd с проточным реактором

