Акустическая и гидродинамическая кавитация для смешивания
Кавитация для смешивания и перемешивания: Есть ли разница между акустической и гидродинамической кавитацией? И почему одна технология кавитации может лучше подходить для вашего процесса?
Акустическая кавитация – также известная как ультразвуковая кавитация – и гидродинамическая кавитация представляют собой две формы кавитации, то есть процесса роста и схлопывания вакуумных полостей в жидкости. Акустическая кавитация возникает при воздействии на жидкость высокоинтенсивных ультразвуковых волн, тогда как гидродинамическая кавитация возникает, когда жидкость протекает через сужение или вокруг препятствия (например, сопла Вентури), что приводит к падению давления и образованию паровых полостей.
Кавитационные силы сдвига используются для гомогенизации, смешивания, диспергирования, эмульгирования, разрушения клеток, а также для инициирования и интенсификации химических реакций.
Узнайте здесь, какие различия существуют между акустической и гидродинамической кавитацией и почему вы можете предпочесть ультразвуковой аппарат зондового типа для своего процесса, основанного на кавитации:
Преимущества акустической кавитации перед гидродинамической кавитацией
- Более высокая эффективность: акустическая кавитация, как правило, эффективнее создаёт вакуумные полости, поскольку для создания кавитации обычно требуется меньше энергии, чем при гидродинамической кавитации. Поэтому ультразвуковые кавитаторы и кавитационные реакторы более энергоэффективны и экономичны. Ультразвук – самый энергоэффективный метод создания кавитации. Акустическая / ультразвуковая кавитация, создаваемая ультразвуковыми аппаратами зондового типа, предотвращает возникновение ненужного трения. Ультразвуковой зонд колеблется перпендикулярно, предотвращая возникновение ненужного трения, приводящего к потерям энергии. В отличие от акустической кавитации, для создания гидродинамической кавитации используются роторно-статорные системы или системы с соплами. Оба метода – роторно-статорные системы и сопла – вызывают трение, поскольку двигатель должен приводить в движение крупные механические детали. Если в исследованиях заявляется об энергоэффективности гидродинамической кавитации, в них учитывается только номинальная мощность соответствующей технологии и игнорируется фактическое энергопотребление. Такие исследования обычно не учитывают потери энергии на трение, которые являются хорошо известным и нежелательным эффектом технологий гидродинамической кавитации.
- Более широкие возможности управления: акустической кавитацией легче управлять и её легче регулировать, поскольку интенсивность ультразвуковых волн можно точно настраивать для достижения требуемого уровня кавитации. Напротив, гидродинамической кавитацией управлять сложнее, поскольку она зависит от характеристик потока жидкости и геометрии сужения или препятствия. Кроме того, сопла склонны к засорению, что приводит к перерывам в процессе и трудоёмкой очистке.
- Возможность обработки практически любых материалов: тогда как сопло Вентури и другие гидродинамические проточные реакторы испытывают трудности при обработке твёрдых веществ и особенно абразивных материалов, ультразвуковые кавитаторы могут надёжно обрабатывать практически любые типы материалов. Ультразвуковые кавитационные реакторы могут без засорения гомогенизировать даже материалы с высоким содержанием твёрдой фазы, абразивные частицы и волокнистые материалы.
- Более высокая стабильность: акустическая кавитация, как правило, стабильнее гидродинамической кавитации, поскольку паровые полости, создаваемые акустической кавитацией, обычно более равномерно распределены по всему объёму жидкости. Напротив, гидродинамическая кавитация может создавать паровые полости, сосредоточенные в отдельных локальных зонах, что может приводить к неравномерному или нестабильному течению.
- Более широкая универсальность: акустическая / ультразвуковая кавитация может использоваться в широком спектре применений, включая гомогенизацию, смешивание, диспергирование, эмульгирование, экстракцию, лизис и разрушение клеток, а также в сонохимии. Напротив, гидродинамическая кавитация в первую очередь предназначена для управления потоком и задач механики жидкостей.
В целом акустическая кавитация обеспечивает более широкие возможности управления, более высокие эффективность, стабильность и универсальность по сравнению с гидродинамической кавитацией, что делает её весьма полезным методом для многочисленных промышленных применений.
Ультразвуковые кавитационные реакторы
Hielscher Ultrasonics предлагает вам разнообразные ультразвуковые зонды и кавитационные реакторы промышленного класса. Все ультразвуковые аппараты и кавитационные реакторы Hielscher предназначены для высокоинтенсивных применений и работы 24/7 под полной нагрузкой.
Проектирование, производство и консультирование – качество из Германии
Ультразвуковые кавитаторы Hielscher известны высочайшими стандартами качества и проектирования. Прочность и простота эксплуатации позволяют без затруднений интегрировать наши ультразвуковые кавитаторы в промышленные установки. Ультразвуковые кавитаторы Hielscher легко справляются с суровыми условиями и сложной рабочей средой.
Hielscher Ultrasonics – компания, сертифицированная по ISO, которая уделяет особое внимание высокопроизводительным ультразвуковым аппаратам, отличающимся передовыми технологиями и удобством использования. Разумеется, ультразвуковые аппараты Hielscher соответствуют требованиям CE и отвечают требованиям UL, CSA и RoHs.
Почему Hielscher Ultrasonics?
- высокая эффективность
- передовые технологии
- надёжность и прочность
- периодическая и поточная обработка
- для любого объёма – от небольших флаконов до объёмов, измеряемых грузовиками в час
- научно подтверждено
- интеллектуальное программное обеспечение
- интеллектуальные функции (например, протоколирование данных)
- CIP (безразборная мойка)
- простая и безопасная эксплуатация
- простая установка, минимальное техническое обслуживание
- экономическая выгода (меньше трудозатрат, времени обработки и энергии)
Если вас интересуют технология ультразвуковой кавитации, процессы и готовые к эксплуатации ультразвуковые кавитационные системы, свяжитесь с нами сейчас. Наши сотрудники с многолетним опытом будут рады обсудить с вами вашу задачу!
Приведённая ниже таблица даёт представление о приблизительной производительности наших ультразвуковых аппаратов:
| Объём партии | Расход | Рекомендуемые устройства |
|---|---|---|
| от 1 до 500mL | от 10 до 200mL/min | UP100H |
| от 10 до 2000mL | от 20 до 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| от 0,1 до 20L | от 0,2 до 4L/min | UIP2000hdT |
| от 10 до 100L | от 2 до 10L/min | UIP4000hdT |
| от 15 до 150L | от 3 до 15L/min | UIP6000hdT |
| не применимо | от 10 до 100L/min | UIP16000 |
| не применимо | больше | группа аппаратов UIP16000 |
Свяжитесь с нами! / Задайте нам вопрос!
Литература / Ссылки
- Suslick, K.S. (1998): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology; 4th Ed. J. Wiley & Sons: New York, 1998, vol. 26, 517-541.
- Braeutigam, Patrick (2015): Degradation of Organic Micropollutants by Hydrodynamic and/or Acoustic Cavitation. In: Handbook of Ultrasonics and Sonochemistry. Springer 2015.
- Abhinav Priyadarshi, Mohammad Khavari, Tungky Subroto, Marcello Conte, Paul Prentice, Koulis Pericleous, Dmitry Eskin, John Durodola, Iakovos Tzanakis (2021): On the governing fragmentation mechanism of primary intermetallics by induced cavitation. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 70, 2021.
- Mottyll, S.; Skoda, R. (2015): Numerical 3D flow simulation of attached cavitation structures at ultrasonic horn tips and statistical evaluation of flow aggressiveness via load collectives. Journal of Physics: Conference Series, Volume 656, 9th International Symposium on Cavitation (CAV2015) 6–10 December 2015, Lausanne, Switzerland.
Hielscher Ultrasonics производит высокопроизводительные ультразвуковые гомогенизаторы от лабораторного до промышленного масштаба.

