Высокосвяхитные смесители для производства зубной пасты

Производство зубной пасты является сложным процессом, который требует смешивания оборудования, способного обрабатывать вязкие пасты, высокие концентрации твердых веществ и абразивные частицы. Ультразвуковые смесители с высоким уровнем стрижки обеспечивают высокоинтенсивные силы стрижки, которые обеспечивают тщательное смачивание порошков, однородную гомогенизацию коллоидных шламов и даже распределение размера частиц. Доступные в промышленных масштабах и способны обрабатывать большие потоки объема, ультразвуковые смесители с высоким стрижкой являются вашей надежной рабочей лошадкой в производстве зубной пасты!

Производство зубной пасты

Зубные пасты, дентифрины и гели состоят из четырех основных компонентов воды, абразивов, фторидов и моющих средств. В то время как содержание воды в основном колеблется от 20 до 45%, абразивы являются основными компонентами, способствующими по крайней мере 50% в зубной пасты формулировки. Широко используемые абразивы включают частицы гидроксида алюминия (Al(OH)₃), карбонат кальция (CaCO₃), карбонат натрия, различные фосфаты водорода кальция, гидратированные кремнеземы, цеолиты, слюда и гидроксиапатит (Ca₅(По₄)3oh).
Общие зубной пасты и дентифрика формулировки производятся, как правило, следующие шаги ниже:
Сначала вода, гулектан (например, сорбитол, глицерин, пропиленгликоль) и другие жидкие ингредиенты смешиваются таким образом, чтобы получить жидкую основу.
Для получения определенной реологической асной текстуры конечной зубной пасты в жидкую основу добавляются модификаторы и связующие элементы реологии. Модификаторы и связующие устройства rheology придают зубной пасте его толщину и текстуру. Обычно используемые связующие включают карайя резинки, бентонита, альгината натрия, метилцеллюлозы, каррагинана и силикат магния алюминия. Некоторые модификаторы реологии должны быть предварительно смешать с не-aqueous жидких ингредиентов, таких как глицерин или ароматизаторов эфирных масел. Кроме того, модификатор реологии можно смешивать с другими порошкообразными ингредиентами, чтобы облегчить коллоидную дисперсию.
На следующем этапе в смесь смешиваются активные ингредиенты (например, фтор кальция, хлорид цинка, гидроксиапатит), подслащивающие вкусовые добавки и консерванты.
Затем суспензия, содержащая абразивные частицы и/или наполнители, включается в смесь зубной пасты. Поскольку абразивы являются основным ингредиентом, которые добавляются к высокой твердой нагрузке, для выполнения этой сложной задачи требуется мощное и надежное смешивание с высоким уровнем снора.
После этого добавляются ароматизаторы и красители.
В заключительном этапе смешивания, моющее средство или пеночиститель (пенящийся агент), который действует как стабилизатор и улучшает равномерное распределение зубной пасты во время чистки зубов, добавляется в состав. Моющее средство и пенообразующее средство смешиваются в смесь зубной пасты с нежной интенсивностью, чтобы свести к минимуму пену. Общие sudsers являются лаурил сульфат натрия, лаурил лаурил сульфоацетат, диоктил натрия сульфосуччинат, сульфолаурат, саркозинат лаурил натрия, стеарил фумарат натрия, и стеарил лактат натрия.

Типичная базовая формула зубной пасты состоит из:

• Вода
• Абразивные частицы
• Humectants (например, сорбитол, глицерин)
• Стабилизация сурфактантов
• Реологические модификаторы (загустители)
• Окраска агентов
• Ароматизаторы
• Консерванты (например, р-гидрозибензоат)
• Моющего средства

В зависимости от типа продукта зубной пасты добавляются другие активные ингредиенты, такие как бактерициды, отбеливание, фтор и т.д.

Натуральные зубные пасты с чистой этикеткой

Производители органических, натуральных зубных паст формулируют продукты, используя только органически сертифицированные и/или натуральные ингредиенты. Бренды натуральной зубной пасты удовлетворяют спрос потребителей, которые хотят избежать искусственных ингредиентов, обычно встречающихся в обычных зубных пастах. Из-за роста спроса потребителей на чистую этикетку, все больше и больше меньше, а также крупные известные бренды предлагают чистую этикетку зубных паст. Ультразвуковые смесители идеально подходят и для малых и средних производственных масштабов. Как нетермальный, чисто механический метод смешивания, ультразвук не изменяет естественные, органические составы. Ультразвуковое смешивание совместимо с натуральными ингредиентами, такими как пищевая сода, алоэ вера, эвкалиптовое масло, мирра, растительный экстракт (например, шалфей, мята, экстракт клубники) и эфирные масла (например, мята, мята, корица).
Узнайте больше о ультразвуковых смесителях для производства косметики с чистой этикеткой!

Как работает смешивание с высоким сдвигом с помощью Sonication?

Ультразвуковые смесители с высоким сдвигом используют тот же механический принцип, что и другие широко используемые промышленные системы микширования, например, смесители с высокими сдвигами, смесители с несколькими валами, коллоидные мельницы, гомогенизаторы высокого давления и агитаторы лезвия. Ультразвуковые смесители с высоким сдвигом часто используются для разгона и мельницы частиц, эмульгирования фаз масла и воды, для влажного и солюбивания твердого вещества, а также для производства однородных смесей любых жидкостей и шламов. Ультразвуковые смесители передают силы высокого сдвига через ультразвуковой зонд в сосуд для смешивания, например, в пакетный бак или в ячейку потока. Зонд ультразвукового смесителя вибрирует в жидкости на очень высокой частоте и амплитудисе, создавая тем самым интенсивные ультразвуковые пузырьки кавитации в среде. Коллапс кавитациальных пузырей приводит к мощным силам сдвига, которые нарушают и ломают капли, агломераты, агрегаты и даже первичные частицы. Поскольку ультразвуковая кавитация генерирует высокоскоростную кавитационную стриминг со скоростью до 1000 км/ч, кавитационные жидкие струи ускоряют частицы. Когда ускоренные частицы сталкиваются друг с другом, действие в качестве фрезерования средств массовой информации. Как следствие, сталкивающиеся частицы разрушаются и уменьшаются до микрон- или наноразмера. В ультразвуковом поле кавитации давление быстро и многократно чередуется между вакуумом и до 1000 бар. Роторный смеситель с 4 лезвиями смесителя должен работать на ошеломляющие 300000 об/мин для достижения той же частоты чередующихся циклов давления. Обычные роторные смесители и роторно-статорные смесители не создают значительного количества кавитации из-за их ограничения скорости.

До и после обработки ультразвуком: Зеленая кривая показывает размер частиц до обработки ультразвуком, красная кривая представляет собой распределение частиц по размерам ультразвуковым кремнезема.

Ультразвуковое смешивание зубной пасты

Ультразвуковые высоколинейные смесители могут использоваться в качестве пакетных и непрерывных стационарных процессоров. Для высоковязких материалов и обработки большого объема, использование реактора под давлением клеток потока является предпочтительным, поскольку это позволяет работать в условиях интенсивной ультразвуковой (т.е. давление усиливает кавитации). Кроме того, с помощью сложных установок потока, таких как проход или дискретной настройки процесса, полная смесь зубной пасты вынужден проходить через ультразвуковую кавитацию зоны в потоке ячейки. Это гарантирует, что каждая частица получает одинаковую обработку, так что высоко равномерное рассеивание и смешивание получено.

Обработка ультразвукового прохода

Для каждого процесса шаг, который, когда новый ингредиент смесь добавляется в жидкой основе, паста смесь проходит от одного бака через ультразвуковой реактор во второй бак. Этот процесс прохождения обеспечивает очень надежный и равномерный результат смешивания. В то время как во время обычного высокотехного процесса смешивания партий необходимо применять для того, чтобы все частицы рассеялись, ультразвуковая установка клеток потока является временной и энергосберегающей, так как время обработки сводится к минимальной обработке на частицу.
При обычном смешивании партий сдвига некоторые частицы переработают, в то время как некоторые частицы никогда не попадают в зону активного смешивания. Использование ультразвукового реактора клеток потока гарантирует, что каждая частица видит ту же высоко сдвига лечения. Благодаря процессу прохождения каждая частица обрабатывается с одинаковой частотой и интенсивностью.

Совет по обработке: Ультразвуковое смешивание под давлением

Применение давления на ультразвуковой реактор или потоковые ячейки усиливает акустическую кавитацию. Hielscher Ultrasonics поставляет различные типы потока и реакторов, которые могут быть легко под давлением до 5 барг. Индивидуальные ультразвуковые реакторы могут обрабатывать еще более высокое давление до 300 барг.

Ультразвуковые деаэрации эффекты

Агитаторы лезвия и обычные смесители с высокими стрижками вводят в смесь большие объемы пузырьков газа, что является основным недостатком. Деаэрация окончательной смеси зубной пасты требует дополнительного шага обработки, который является трудоемким и энергоемким. Во время ультразвукового смешивания, захват пузырьков воздуха, как правило, очень низка по сравнению с обычными агитаторами танка и высокой стрижки смесителей. Использование ультразвукового реактора потока ячейки предотвращает ненужное включение нежелательных пузырьков газа, как смесь подается из резервуара в устойчивый поток в закрытой системе. В ультразвуковой установки клеток потока, паста смесь подается при постоянном давлении в ультразвуковой зоны кавитации. Ультразвуковая установка потока предотвращает нежелательное захват газа во время процесса смешивания. Кроме того, sonication является устоявшейся техникой деаэрации и дегазации и способствует слажести пузырьков воздуха, так что они могут подняться на вершину и volatilize.
Узнайте больше о ультразвуковой деаэрации и дегазации!

Преимущества высокопроизводительных ультразвуковых смесителей

Ультразвуковые смесители с высоким разрывом создают интенсивные силы стрижки, которые оказывают необходимое влияние на частицы, такие как твердые тела, капли, кристаллы и волокна, чтобы разбить их до целевого размера, который может быть в микрон или нано диапазоне. Легко обработка высокой вязкости и высоких твердых нагрузок, ультразвуковые высококачественные рядные смесители идеально подходят для обработки пасты продуктов, таких как зубные пасты, дентифрики и гели. Акустические силы стрижки достигают тщательного смачивания порошковых ингредиентов и смешивают их равномерно в однородную пасту.
В зависимости от твердости частиц и хрупкости, параметры ультразвукового процесса могут быть точно скорректированы для достижения желаемого результата смешивания. По сравнению с альтернативными методами смешивания, такими как агитаторы с высоким сдвигом, гомогенизаторы высокого давления, коллоидные/бисерные мельницы, смесители из вала и т.д. ультразвуковые смесители с высокими сдвигами предлагают основные преимущества, такие как бесборая обработка абразивов и высоких твердых нагрузок, легкая и безопасная эксплуатация, низкое техническое обслуживание и надежность.

Пакет и Inline

Высокопроизводительные смесители Hielscher Ultrasonics могут использоваться для серийной и стационарной обработки. В зависимости от объема процесса и почасовой пропускной способности может быть рекомендована веная обработка. В то время как пакетирование является более трудоемким и трудоемким, непрерывный процесс смешивания является более эффективным, быстрым и требует значительно меньше труда.

Ультразвуковые смесители для каждого емкости продукта

Ассортимент продукции Hielscher Ultrasonics охватывает весь спектр ультразвуковых процессоров от компактных лабораторных ультразвуковых систем на скамейке и пилотных систем до полностью промышленных ультразвуковых процессоров с мощностью обработки грузовиков в час. Полный ассортимент позволяет нам предложить вам наиболее подходящий ультразвуковой смеситель сдвига для вашего процесса потенциала и целей.
Масштабирование от меньшего ультразвукового смесителя до более высоких вычислительных мощностей очень просто, так как ультразвуковой процесс смешивания может быть полностью линейно масштабирован от установленных параметров процесса. Масштабирование может быть сделано либо путем установки более мощного ультразвукового смесителя или кластеризации нескольких ультразвуковых аппаратов параллельно.

Высокие амплитуды для высокой эффективности смешивания

Hielscher Ультразвук’ промышленные ультразвуковые процессоры могут поставлять очень высокие амплитуды. Амплитуды до 200 м могут легко работать непрерывно в 24/7 операции. Для еще более высоких амплитуд доступны индивидуальные ультразвуковые сонотроды. Надежность ультразвукового оборудования Hielscher позволяет круглосуточно работать на тяжелых грузах и в сложных условиях.

Легкое, безрисковное тестирование

Ультразвуковые процессы могут быть полностью линейными. Это означает, что каждый результат, которого вы достигли с помощью лабораторного или скамейки-топ ультразвуковой, может быть масштабируется точно такой же выход, используя точно такие же параметры процесса. Это делает ультразвук идеальным для разработки продукции и последующей реализации в коммерческое производство.

Наивысшее качество – Разработано и изготовлено в Германии

Будучи семейным и семейным бизнесом, Hielscher уделяет первоочередное внимание самым высоким стандартам качества своих ультразвуковых процессоров. Все ультразвуковые средства разработаны, изготовлены и тщательно протестированы в нашем штаб-квартире в Телтоу недалеко от Берлина, Германия. Надежность и надежность ультразвукового оборудования Hielscher делают его рабочей лошадью в вашем производстве. Круглосуточная эксплуатация при полной нагрузке и в сложных условиях является естественной характеристикой высокопроизводительных смесителей Hielscher.

Вы можете купить ультразвуковые смесители Hielscher с высокой стрижкой в любом разном размере и точно настроены под ваши требования к процессу. От обработки жидкостей в небольшом лабораторном стакане до непрерывного смешения шламов и паст на промышленном уровне, Hielscher Ultrasonics предлагает подходящий смеситель с высокими сдвигами для вас! Пожалуйста, свяжитесь с нами – мы рады порекомендовать вам идеальную ультразвуковую установку смесителя!

В приведенной ниже таблице приведена приблизительная производительность наших ультразвуковых аппаратов: