Ультразвуковое фрезерование для производства губной помады
Производство губной помады включает в себя измельчение и смешивание восков и цветных пигментов на точно контролируемом уровне, чтобы обеспечить определенный цветовой и текстурный профиль помады. Ультразвуковое измельчение и смешивание является надежным, эффективным и точно контролируемым методом производства высокооднородных восковых/пигментных суспензий для производства высококачественных губных помад.
Ультразвуковое смешивание и измельчение для производства губной помады
Как правило, изготовление помад производится мелкими и средними партиями, так как состав каждой вариации помады варьируется по цвету/оттенку, блеску, ингредиентам (питательным составам) и т.д.
Для производства губной помады используются различные сырьевые ингредиенты, такие как воск (пчелиный воск, канделильский воск, камауба), пигменты (например, органические и неорганические, пигменты, кармин; пигменты растительного происхождения, минеральные пигменты, такие как слюда, оксиды, ультрамарины), спирт (растворитель), масла (минеральные, касторовые, ланолин или растительные масла) и добавки (консерванты, антиоксиданты, ухаживающие ингредиенты, ароматизаторы). В целом, соотношение масло:воск:пигмент составляет ок. 50-70% : 20-30% : 5-15% соответственно.
Эти ингредиенты расплавляются и перемешиваются отдельными партиями: одна партия содержит растворители, вторая партия содержит липиды / масла, а третья партия содержит жиры и воскообразные материалы.
Для смешивания цветных пигментов растворитель растворитель и нагретые жидкие масла (около 180 °F или 85 °C) смешиваются с цветными пигментами путем перемешивания с образованием сырого предварительного смешивания. Премикс подается в ультразвуковой проточный реактор, где пигментная суспензия обрабатывается интенсивной ультразвуковой (акустической) кавитацией. Ультразвуковая кавитация – это чисто механическая обработка, в основе которой лежат экстремальные поперечные силы и межвидовые столкновения. Ультразвуковое фрезерование и шлифование обеспечивают точное управление процессом и, таким образом, неизменно высокое качество продукции.

УИП2000HDT ультразвуковой аппарат для косметических изделий в реакторе из нержавеющей стали
В то время как обычные смесители с большими сдвиговыми усилиями, вальцовые мельницы и бисерные мельницы подают воздух в масляно-пигментную суспензию, встроенная ультразвуковая обработка позволяет избежать попадания пузырьков газа. Ультразвуковое воздействие оказывает равномерное воздействие на деаэрацию/дегазацию, что делает последующий этап деаэрации вакуумом поверхностным. Благодаря исключению этапа деаэрации снижаются затраты и время на обработку.
На втором этапе смешивания пигмент/масляная суспензия смешивается с горячим воском. Смешивание пигмента/масла и горячего воска также может быть выполнено с помощью ультразвукового смесителя. Наконец, смесь губной помады заливается в формовочные трубки, где помада охлаждается и затвердевает, получая при этом свою типичную форму помады. Как только смесь воска и пигмента затвердеет, ее можно вставлять в пластиковую или металлическую упаковку и она готова к продаже.

УИП4000HDT, мощный ультразвуковой процессор мощностью 4000 Вт
Высокопроизводительные ультразвуковые миксеры для производства губной помады
Hielscher Ultrasonics поставляет высокопроизводительные ультразвуковые аппараты производителям косметики по всему миру. Ультразвуковое измельчение, измельчение и диспергирование является надежной и эффективной технологией для получения однородных смесей, состоящих из восков, липидов, М/В или В/О эмульсий, пигментов и питательных добавок. Ультразвуковые смесители легко справляются с высоковязкими суспензиями, такими как расплавы воска, высокие частицы и пасты. Даже работа с очень абразивными частицами не является проблемой для ультразвуковых систем смешивания и фрезерования.
Ультразвуковые процессы могут выполняться периодически и в непрерывном режиме. Ультразвуковая поточная обработка с использованием ультразвукового проточного реактора, особенно при больших партиях, имеет ряд преимуществ, в том числе более высокую однородность продукта, поскольку время удержания в зоне ультразвука и температуру обработки можно точно контролировать. Использование ультразвуковой встроенной системы с проточной ячейкой предотвращает попадание пузырьков воздуха и обеспечивает равномерные эффекты деаэрации/дегазации.
Hielscher Ultrasonics имеет многолетний опыт в разработке, производстве и распространении высокопроизводительных ультразвуковых аппаратов для производства косметической продукции. Мы помогаем нашим клиентам от первых технико-экономических испытаний и оптимизации процесса до установки и эксплуатации ультразвуковой диспергирующей установки промышленного размера.
Hielscher Ultrasonics’ Промышленные ультразвуковые процессоры могут обеспечивать очень высокую амплитуду. Амплитуды до 200 мкм могут легко работать непрерывно в режиме 24/7. Для еще более высоких амплитуд доступны индивидуальные ультразвуковые сонотроды. Надежность ультразвукового оборудования Hielscher позволяет работать в режиме 24/7 в тяжелых условиях эксплуатации и в сложных условиях.
В таблице ниже приведена примерная производительность обработки наших ультразвуковых аппаратов:
Объем партии | Расход | Рекомендуемые устройства |
---|---|---|
от 1 до 500 мл | От 10 до 200 мл/мин | УП100Ч |
от 10 до 2000 мл | от 20 до 400 мл/мин | УП200Хт, УП400Ст |
0.1 до 20 л | 0от 0,2 до 4 л/мин | УИП2000HDT |
От 10 до 100 л | От 2 до 10 л/мин | УИП4000HDT |
н.а. | От 10 до 100 л/мин | UIP16000 |
н.а. | больше | Кластер UIP16000 |
Свяжитесь с нами! / Спросите нас!

Мощные ультразвуковые гомогенизаторы от лаборатория Кому пилот и промышленный шкала.
Литература / Литература
- N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
- Katircioglu-Bayel, D. (2020): Effect of Combined Mechanical and Ultrasonic Milling on the Size Reduction of Talc. Mining, Metallurgy & Exploration 37, 2020. 311–320.
Факты, которые стоит знать
Губные помады, блеск для губ, бальзамы для губ
Губные помады являются одним из самых популярных и широко используемых косметических продуктов. Другими косметическими продуктами для губ являются блески для губ, бальзамы для губ и помады.
В целом, губные помады обладают более длительной стойкостью и большей укрывистостью, чем блески для губ или бальзамы для губ.
Диапазон цветов и финишей помад практически безграничен: помады доступны в любых цветах, оттенках и финишах – От глянцевого до мерцающего/блестящего/блестящего, от атласного до матового. Это превращает помады в очень универсальный продукт для макияжа и дает пользователю множество вариантов для создания индивидуального образа.
В то время как внешний вид и внешний вид являются основными и наиболее очевидными эффектами, достигаемыми помадами, они часто сопровождаются дополнительными функциями, такими как питательные добавки, ингредиенты для улучшения губ, солнцезащитный крем и другие добавки. Для того, чтобы получить определенные качества и свойства губной помады, рецептуры помады варьируются и могут быть довольно сложными. Основным сырьем для губной помады являются пигменты, масла, воск и смягчающие вещества, которые способствуют цвету, увлажнению и защите.
Основа из восков, полимеров, (суб)микронных частиц и волокон используется для придания помаде формы и структуры. Поэтому кристаллические и аморфные воски, которые обеспечивают небольшой размер кристаллов при охлаждении и затвердевании, должны быть объединены так, чтобы конечная помада обеспечивала хорошую стабильность, связывание масла и пигмента и прочность. Обычно используются комбинации, например, озокерит + микрокристаллический; полиэтилен + микрокристаллический; полиэтилен + озокерит; или пчелиный воск + канделилы + карнауба.
Тип и количество смягчающих веществ в составе помады являются важными факторами, которые сильно влияют на характеристики нанесения помады, силу цвета, растекаемость, долговечность и финиш. Обычно используемыми смягчающими веществами являются касторовое масло, ланолин, масло ши, масло какао, синтетический ланолин (бис-диглицерил полиациладипат-2), полибутен, гидрогенизированный полиизобутен и триизостеарил цитрат.
Типичная формула помады выглядит следующим образом:
- Смягчающие вещества: 41-79 %
- Воск / полимеры: 15-28 % (в виде смеси 2-5 сырьевых материалов)
- Пигменты: 3-10%
- Пигменты с жемчужным блеском: 0-10%
- Матирующие агенты: 0-5%
- Ингредиенты для износа: 0-5%
- Аромат: 0-0,3%
- Консерванты / Антиоксиданты: 0,2-0,5%