Hielscher Ultrasonics
Мы будем рады обсудить ваш процесс.
Звоните нам: +49 3328 437-420
Напишите нам: info@hielscher.com

Ультразвуковое фрезерование для производства губной помады

Производство губной помады включает в себя измельчение и смешивание восков и цветных пигментов на точно контролируемом уровне, чтобы обеспечить определенный цветовой и текстурный профиль помады. Ультразвуковое измельчение и смешивание является надежным, эффективным и точно контролируемым методом производства высокооднородных восковых/пигментных суспензий для производства высококачественных губных помад.

Ультразвуковое смешивание и измельчение для производства губной помады

Пигменты губной помады равномерно измельчаются и смешиваются с помощью ультразвука.Как правило, изготовление помад производится мелкими и средними партиями, так как состав каждой вариации помады варьируется по цвету/оттенку, блеску, ингредиентам (питательным составам) и т.д.
Для производства губной помады используются различные сырьевые ингредиенты, такие как воск (пчелиный воск, канделильский воск, камауба), пигменты (например, органические и неорганические, пигменты, кармин; пигменты растительного происхождения, минеральные пигменты, такие как слюда, оксиды, ультрамарины), спирт (растворитель), масла (минеральные, касторовые, ланолин или растительные масла) и добавки (консерванты, антиоксиданты, ухаживающие ингредиенты, ароматизаторы). В целом, соотношение масло:воск:пигмент составляет ок. 50-70% : 20-30% : 5-15% соответственно.
Эти ингредиенты расплавляются и перемешиваются отдельными партиями: одна партия содержит растворители, вторая партия содержит липиды / масла, а третья партия содержит жиры и воскообразные материалы.
Для смешивания цветных пигментов растворитель растворитель и нагретые жидкие масла (около 180 °F или 85 °C) смешиваются с цветными пигментами путем перемешивания с образованием сырого предварительного смешивания. Премикс подается в ультразвуковой проточный реактор, где пигментная суспензия обрабатывается интенсивной ультразвуковой (акустической) кавитацией. Ультразвуковая кавитация – это чисто механическая обработка, в основе которой лежат экстремальные поперечные силы и межвидовые столкновения. Ультразвуковое фрезерование и шлифование обеспечивают точное управление процессом и, таким образом, неизменно высокое качество продукции.

Hielscher Ultrasonics поставляет мощный ультразвуковой диспергатор для приготовления однородной суспензии наночастиц, например, для производства литиевых батарей

Ультразвуковая дисперсия позволяет получить однородные наноразмерные суспензии: зеленая кривая – до ультразвуковой обработки / красная кривая после ультразвуковой обработки

Ультразвуковое исследование обладает высокой эффективностью для измельчения пигментов в рецептуры губной помады.

УИП2000HDT ультразвуковой аппарат для косметических изделий в реакторе из нержавеющей стали

Запрос информации




Обратите внимание на наши политика конфиденциальности.




Ультразвуковое измельчение и шлифовка равномерно уменьшают размер частиц пигментов, что позволяет получить гладкую текстуру. Это важный шаг, поскольку текстура помады является важным знаком качества, и зернистость нежелательна. Кроме того, равномерное распределение частиц по размерам имеет решающее значение для получения прочности колеровки и глубокого окрашивания помады.
В то время как обычные смесители с большими сдвиговыми усилиями, вальцовые мельницы и бисерные мельницы подают воздух в масляно-пигментную суспензию, встроенная ультразвуковая обработка позволяет избежать попадания пузырьков газа. Ультразвуковое воздействие оказывает равномерное воздействие на деаэрацию/дегазацию, что делает последующий этап деаэрации вакуумом поверхностным. Благодаря исключению этапа деаэрации снижаются затраты и время на обработку.
На втором этапе смешивания пигмент/масляная суспензия смешивается с горячим воском. Смешивание пигмента/масла и горячего воска также может быть выполнено с помощью ультразвукового смесителя. 
Наконец, смесь губной помады заливается в формовочные трубки, где помада охлаждается и затвердевает, получая при этом свою типичную форму помады. Как только смесь воска и пигмента затвердеет, ее можно вставлять в пластиковую или металлическую упаковку и она готова к продаже.
Ультразвуковой процессор UIP4000hdT, мощный ультразвуковой реактор мощностью 4 кВт

УИП4000HDT, мощный ультразвуковой процессор мощностью 4000 Вт

Преимущества ультразвукового измельчения и диспергирования

  • Равномерные результаты смешивания
  • Работает с абразивными частицами
  • Деаэрирующий эффект
  • Быстрая и эффективная обработка
  • Легко чистится / быстро переключается между цветами
  • Простота и безопасность в эксплуатации
  • Линейное масштабирование вверх
  • Высокопроизводительные ультразвуковые миксеры для производства губной помады

    Hielscher Ultrasonics поставляет высокопроизводительные ультразвуковые аппараты производителям косметики по всему миру. Ультразвуковое измельчение, измельчение и диспергирование является надежной и эффективной технологией для получения однородных смесей, состоящих из восков, липидов, М/В или В/О эмульсий, пигментов и питательных добавок. Ультразвуковые смесители легко справляются с высоковязкими суспензиями, такими как расплавы воска, высокие частицы и пасты. Даже работа с очень абразивными частицами не является проблемой для ультразвуковых систем смешивания и фрезерования.
    Ультразвуковые процессы могут выполняться периодически и в непрерывном режиме. Ультразвуковая поточная обработка с использованием ультразвукового проточного реактора, особенно при больших партиях, имеет ряд преимуществ, в том числе более высокую однородность продукта, поскольку время удержания в зоне ультразвука и температуру обработки можно точно контролировать. Использование ультразвуковой встроенной системы с проточной ячейкой предотвращает попадание пузырьков воздуха и обеспечивает равномерные эффекты деаэрации/дегазации.
    Hielscher Ultrasonics имеет многолетний опыт в разработке, производстве и распространении высокопроизводительных ультразвуковых аппаратов для производства косметической продукции. Мы помогаем нашим клиентам от первых технико-экономических испытаний и оптимизации процесса до установки и эксплуатации ультразвуковой диспергирующей установки промышленного размера.
    Hielscher Ultrasonics’ Промышленные ультразвуковые процессоры могут обеспечивать очень высокую амплитуду. Амплитуды до 200 мкм могут легко работать непрерывно в режиме 24/7. Для еще более высоких амплитуд доступны индивидуальные ультразвуковые сонотроды. Надежность ультразвукового оборудования Hielscher позволяет работать в режиме 24/7 в тяжелых условиях эксплуатации и в сложных условиях.
    В таблице ниже приведена примерная производительность обработки наших ультразвуковых аппаратов:

    Объем партии Расход Рекомендуемые устройства
    от 1 до 500 мл От 10 до 200 мл/мин УП100Ч
    от 10 до 2000 мл от 20 до 400 мл/мин УП200Хт, УП400Ст
    0.1 до 20 л 0от 0,2 до 4 л/мин УИП2000HDT
    От 10 до 100 л От 2 до 10 л/мин УИП4000HDT
    н.а. От 10 до 100 л/мин UIP16000
    н.а. больше Кластер UIP16000

    Свяжитесь с нами! / Спросите нас!

    Запросить дополнительную информацию

    Пожалуйста, используйте форму ниже, чтобы запросить дополнительную информацию об ультразвуковых процессорах, их применении и цене. Мы будем рады обсудить с вами Ваш процесс и предложить Вам ультразвуковую систему, отвечающую Вашим требованиям!









    Обратите внимание на наши политика конфиденциальности.




    Hielscher Ultrasonics производит высокопроизводительные ультразвуковые гомогенизаторы для диспергирования, эмульгирования и экстракции клеток.

    Мощные ультразвуковые гомогенизаторы от лаборатория Кому пилот и промышленный шкала.



    Факты, которые стоит знать

    Губные помады, блеск для губ, бальзамы для губ

    Губные помады являются одним из самых популярных и широко используемых косметических продуктов. Другими косметическими продуктами для губ являются блески для губ, бальзамы для губ и помады.
    В целом, губные помады обладают более длительной стойкостью и большей укрывистостью, чем блески для губ или бальзамы для губ.
    Диапазон цветов и финишей помад практически безграничен: помады доступны в любых цветах, оттенках и финишах – От глянцевого до мерцающего/блестящего/блестящего, от атласного до матового. Это превращает помады в очень универсальный продукт для макияжа и дает пользователю множество вариантов для создания индивидуального образа.
    В то время как внешний вид и внешний вид являются основными и наиболее очевидными эффектами, достигаемыми помадами, они часто сопровождаются дополнительными функциями, такими как питательные добавки, ингредиенты для улучшения губ, солнцезащитный крем и другие добавки. Для того, чтобы получить определенные качества и свойства губной помады, рецептуры помады варьируются и могут быть довольно сложными. Основным сырьем для губной помады являются пигменты, масла, воск и смягчающие вещества, которые способствуют цвету, увлажнению и защите.

    Основа из восков, полимеров, (суб)микронных частиц и волокон используется для придания помаде формы и структуры. Поэтому кристаллические и аморфные воски, которые обеспечивают небольшой размер кристаллов при охлаждении и затвердевании, должны быть объединены так, чтобы конечная помада обеспечивала хорошую стабильность, связывание масла и пигмента и прочность. Обычно используются комбинации, например, озокерит + микрокристаллический; полиэтилен + микрокристаллический; полиэтилен + озокерит; или пчелиный воск + канделилы + карнауба.

    Тип и количество смягчающих веществ в составе помады являются важными факторами, которые сильно влияют на характеристики нанесения помады, силу цвета, растекаемость, долговечность и финиш. Обычно используемыми смягчающими веществами являются касторовое масло, ланолин, масло ши, масло какао, синтетический ланолин (бис-диглицерил полиациладипат-2), полибутен, гидрогенизированный полиизобутен и триизостеарил цитрат.

    Типичная формула помады выглядит следующим образом:

    • Смягчающие вещества: 41-79 %
    • Воск / полимеры: 15-28 % (в виде смеси 2-5 сырьевых материалов)
    • Пигменты: 3-10%
    • Пигменты с жемчужным блеском: 0-10%
    • Матирующие агенты: 0-5%
    • Ингредиенты для износа: 0-5%
    • Аромат: 0-0,3%
    • Консерванты / Антиоксиданты: 0,2-0,5%

    Мы будем рады обсудить ваш процесс.

    Let's get in contact.