Ultrassom e Combustíveis Renováveis
Biodiesel, bioetanol e biogás são três maneiras de converter material orgânico em combustíveis verdes. A ultrassonografia melhora o rendimento energético e a eficiência de conversão.
Os combustíveis renováveis desfrutam de uma demanda crescente à medida que os preços do petróleo atingem novos patamares. A aplicação da tecnologia ultrassônica na produção de combustíveis verdes, como biodiesel, bioetanol e biogás, melhora a eficiência técnica e comercial.
Biodiesel a partir de Óleo Vegetal e Gordura Animal
O biodiesel é um combustível renovável que pode ser usado em motores a diesel como alternativa ao óleo diesel feito de petróleo. O biodiesel é feito por transesterificação de fontes, como óleos vegetais, gorduras animais ou graxas. As mais comuns são matérias-primas como soja, colza ou óleo de algas. A fabricação de biodiesel envolve a reação catalítica com álcool (metanol ou etanol). A mistura ultrassônica do óleo, gordura ou graxa com o álcool melhora significativamente a velocidade de reação e o rendimento. Isso reduz os custos operacionais e de investimento.
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Bioetanol de amido e açúcar
O bioetanol é usado como uma alternativa verde à gasolina. É feito de milho, trigo, batata, cana-de-açúcar, arroz e outros grãos por fermentação. A levedura é usada para fermentar o amido e os açúcares encontrados nessas culturas em etanol. desintegração ultrassônica de estruturas celulares e Extração de material intracelular reduz o tamanho da partícula e expõe uma área de superfície muito maior às enzimas durante a liquefação. Isso melhora a biodisponibilidade do amido e do açúcar e resulta em uma fermentação mais rápida e completa, levando a mais etanol.
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Biogás a partir de Resíduos e Lodo
Resíduos orgânicos urbanos, lodo de esgoto, sujeira e esterco servem como fonte de biogás. O processamento desse material em digestores aeróbios ou anaeróbios converte o material orgânico em biogás. Ultrassônico desintegração da matéria orgânica antes da digestão altera a estrutura do material e libera e ativa enzimas. Isso melhora a digestão do material orgânico, levando a um processamento mais rápido, mais gás e menos lodo residual. Isso, por sua vez, aumenta a capacidade dos digestores existentes e reduz os custos de descarte.
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Balanço de energia ultrassônico
Os processados mencionados acima não requerem muita energia ultrassônica. Em geral, a energia excedente como resultado da sonicação compensa a energia usada para gerar o ultrassom. Os dispositivos ultrassônicos Hielscher têm um eficiência de mais de 85%. Isso significa que mais de 85% da energia elétrica é convertida e entregue ao líquido por meio de energia mecânica. A necessidade real de energia de um processo pode ser determinada em pequena escala usando um processador ultrassônico de 1kW em escala de bancada. Todos os resultados de tais ensaios de bancada podem ser Ampliado facilmente. A Hielscher fornece equipamentos de processamento ultrassônico industrial em todo o mundo. Com processadores ultrassônicos de até Potência de 16 kW por dispositivo único, não há limite de tamanho de planta ou capacidade de processamento.