• Niet-uniforme deeltjesgrootte en inhomogene deeltjesgrootteverdeling veroorzaakt ernstige schade aan het gepolijste oppervlak tijdens een CMP-proces.
• Ultrasone dispersie is een superieure techniek te verspreiden en deagglomereren nano-sized polijsten deeltjes.
• De gelijkmatige dispersie verkregen door sonificatie resulteert in superieure CMP bewerking van oppervlakken vermijden van krassen en gebreken als gevolg van te grote korrels.

Ultrasone Spreiding van Polijsten Deeltjes

Chemisch-mechanisch polijsten/planariseren (CMP) slurries bevatten abrasieve (nano-)deeltjes om de gewenste polijsteigenschappen te verkrijgen. Veel gebruikte nanodeeltjes met abrasiviteit zijn o.a. siliciumdioxide (silica, SiO₂), Ceriumoxide (ceria, CeO₂), Aluminiumoxide (alumina, Al₂de₃), Α- en y-Fe₂0₃, Nanodiamonds onder andere. Om schade aan het gepolijste oppervlak te vermijden, moet de schurende deeltjes een uniforme vorm en smalle korrelgrootteverdeling hebben. De gemiddelde deeltjesgrootte ligt tussen 10 en 100 nanometer, afhankelijk van de CMP formulering en het gebruik ervan.
Ultrasoon dispergeren is bekend om een ​​uniforme, langdurige stabiele dispersies. ultrasonore cavitatie en afschuifkrachten koppelen van de benodigde energie in de suspensie zodat agglomeraten worden gebroken, van de Waals krachten overwonnen en de schurende nanodeeltjes gelijkmatig verdeeld. Met sonicatie is het mogelijk om de deeltjesgrootte precies terug te brengen tot de beoogde korrelgrootte. Door uniforme ultrasone behandeling van de suspensie, kan overmaat korrels en ongelijke grootteverdeling worden opgeheven – waardoor een gewenste CMP verwijderingssnelheid terwijl het minimaliseren van het optreden van krassen.

Ultrasone dispersie is een betrouwbare en zeer efficiënte technologie voor de productie van ceriumoxide nanodeeltjes.

Ultrasone Formuleren van CMP

Ultrasone mengen en mengen wordt gebruikt in vele industrieën om stabiele suspensies met lage tot zeer hoge viscositeiten. Teneinde uniforme en stabiele CMP slurries, de schuurmiddelen (bijvoorbeeld silica, ceria nanodeeltjes, α- en y-Fe produceren₂0₃ etc.), additieven en chemicaliën (bijvoorbeeld alkalische materialen, roestwerende middelen, stabilisatoren) gedispergeerd in de basisvloeistof (bijvoorbeeld gezuiverd water).
In termen van kwaliteit, hoge prestaties polijstslurries is het essentieel dat de suspensie laat langdurige stabiliteit en een zeer gelijkmatige deeltjesverdeling.
Ultrasoon dispergeren en het formuleren levert de benodigde energie om deagglomereren en distribueren van de schurende polijstmiddelen. Nauwkeurige beheersbaarheid van de ultrasone verwerkingsparameters geven de beste resultaten met een hoog rendement en betrouwbaarheid.

Ultrasoon Dispergeren Systems

Hielscher Ultrasonics levert ultrasone systemen met hoog vermogen voor de verspreiding van nanomaterialen zoals silica, ceria, aluminiumoxide en nanodiamanten. Betrouwbare ultrasone processoren leveren de benodigde energie, geavanceerde ultrasone reactoren creëren optimale procescondities en de operator heeft nauwkeurige controle over alle parameters, zodat de ultrasone procesresultaten exact kunnen worden afgestemd op de gewenste procesdoelen (zoals korrelgrootte, deeltjesdistributie etc.).
Een van de belangrijkste procesparameters is de ultrasone amplitude. Hielscher's industriële ultrasone systemen betrouwbaar kunnen leveren zeer hoge amplitudes. Amplitudes van maximaal 200 urn kan gemakkelijk continu worden uitgevoerd in 24/7 operatie. De mogelijkheid om te draaien zulke hoge amplitudes zorgen ervoor dat zelfs zeer veeleisend proces doelen kunnen worden bereikt. Al onze ultrasone processors kan exact worden aangepast aan de vereiste procescondities en gemakkelijk gevolgd via de ingebouwde software. Dit garandeert de hoogste betrouwbaarheid, consistente kwaliteit en reproduceerbare resultaten. De robuustheid van ultrasone apparatuur Hielscher's zorgt voor 24/7 gebruik in zware en in veeleisende omgevingen.