Bandenrubberrecycling met hoogwaardige echografie

Afvalbandenrubber is een giftig, niet biologisch afbreekbaar materiaal, wat de verwijdering ervan tot een milieu- en economisch probleem maakt. Ultrasone devulcanisatie is een snelle en efficiënte methode om afvalrubber van banden te recyclen, waardoor afvalbanden kunnen worden hergebruikt. Het recyclen van ultrasoon bandenrubber is een relatief eenvoudig proces, dat met succes is getest. De lineaire processchaalbaarheid van de ultrasone bandenrecycling maakt het mogelijk om grote volumes op industriële schaal te behandelen tegen economische kosten.

Het probleem van rubberafval

Afvalbandenrubber veroorzaakt een aanzienlijk milieuprobleem door hun toxiciteit en niet-afbreekbaarheid. Hun gevulkaniseerde crosslink koolstofstructuur en toxiciteit maakt de verwijdering een belasting voor het milieu. Conventionele rubberrecyclingtechnieken zijn oneconomisch, niet milieuvriendelijk en het nieuwe rubbermateriaal dat met het gerecyclede rubber wordt geproduceerd, is van lage kwaliteit omdat de belangrijkste polymeerketens van afvalrubber worden gewijzigd en verzwakt.
Aangezien banden deel uitmaken van de meest problematische afvalbronnen, zijn milieuvriendelijke en economische methoden of recycling nodig. Pyrolyse en devulcanisatie zijn de meest succesvolle recyclingprocessen voor banden. De vooruitgang in de recycling van afvalbanden is essentieel om de milieubelasting van bandenrubber te stoppen en helpt om het storten van banden op stortplaatsen te verminderen.

Ultrasone behandeling kan zowel moderne bandenrecyclingprocessen, pyrolyse en devulcanisatie intensiveren en verbeteren.

Krachtige 2kW ultrasone processor UIP2000hdT in combinatie met een tweeschroefse extruder voor het decrosslinken van gevulkaniseerd rubber

Ultrasoon systeem voor devulcanisatie van afvalrubber

Aangepast extruder blok te koppelen ultrasone energie in extrusieprocessen

Aangepast extruderblok om sonicatie in heet elastomeer te koppelen

Informatieaanvraag




Let op onze Privacybeleid.


Ultrasone Devulcanisatie van bandenrubber

Door ultrasone devulkanisatie worden zwavel-zwavel- en zwavel-koolstof chemische bindingen in banden ontkoppeld, wat resulteert in een zachte rubbersmelt. Deze ultrasoon gegenereerde rubbersmelt kan worden herbewerkt en gegoten tot nieuwe rubberproducten, bijv. nieuwe banden. Een groot voordeel van ultrasone devulcanisatie is de beduidend lagere benodigde warmte. Eerst worden de onderdelen van de afvalband verwarmd tot ca. 400ºF of 200ºC, daarna wordt het afvalrubber met een schroevendraaier door een stromingscel gevoerd, waar het onder hoge druk met ultrasonica wordt gesoneerd. Tijdens de ultrasone devulkanisatie wordt het rubber getransformeerd van zijn vroegere vaste toestand naar een zeer viskeuze materie. Het driedimensionale netwerk van gevulkaniseerde elastomeren wordt door intensieve ultrasoonbehandeling snel afgebroken. De ultrasone behandeling van de chemische bindingen neemt slechts enkele seconden in beslag. De sonische rubbersmelt kan worden versterkt met uithardingsmiddelen en vulstoffen en worden gegoten tot nieuwe rubberproducten.

Ultrasone Upgrade van Pyrolytische Residuen

Koolstofzwart kan worden geproduceerd door ultrasone behandeling van pyrolytische resten van afvalbandrubberPyrolytische residuen kunnen worden geüpgraded door ze te soneren in zoutzuur en fluorwaterstofzuur om zo pyrolytisch roet te verkrijgen. Ultrasone behandeling kan pyrolytische resten van afvalbanden met succes opwaarderen tot de commerciële carbon black met hoge toegevoegde waarde. Ultrasone post-pyrolyse behandeling verbetert daardoor de algehele efficiëntie van de afvalbandenpyrolyse aanzienlijk.

Hoogwaardige ultrasoonapparatuur met hoge prestaties

Hielscher Ultrasonics is uw ervaren partner als het gaat om hoogwaardige ultrasone processen. Ultrasone devulcanisatie vereist krachtige industriële ultrasone processoren, die onder hoge druk en hoge temperatuur kunnen werken. Een andere voorwaarde is het leveren van zeer hoge amplitudes. Amplituden tot 200µm kunnen gemakkelijk continu worden uitgevoerd in 24 uur per dag en 7 dagen per week. Voor nog hogere amplitudes zijn aangepaste ultrasone sonotrodes beschikbaar. Hielscher's hogedruk-/hogetemperatuursonotrodes worden vervaardigd en afgestemd op de veeleisende omstandigheden van het devulcanisatieproces. Bij aangepaste matrijzen wordt de ultrasone hoorn (sonotrode) in de extrudeertrommel gestoken. De robuustheid van Hielscher's ultrasone apparatuur maakt het mogelijk om 24 uur per dag en 7 dagen per week te werken in zware omstandigheden. Hoge prestaties en betrouwbaarheid maken van de Hielscher ultrasoon generatoren het werkpaard van de rubberwinning!
Onderstaande tabel geeft een indicatie van de geschatte verwerkingscapaciteit van onze ultrasonicators:

batch Volume Stroomsnelheid Aanbevolen apparaten
1 tot 500 ml 10 tot 200 ml / min UP100H
10 tot 2000 ml 20 tot 400 ml / min Uf200 ः t, UP400St
0.1 tot 20L 0.2 tot 4L / min UIP2000hdT
10 tot 100L 2 tot 10 l / min UIP4000hdT
na 10 tot 100 l / min UIP16000
na grotere cluster van UIP16000

Neem contact met ons op! / Vraag ons!

Vraag voor meer informatie

Gebruik het onderstaande formulier om aanvullende informatie aan te vragen over onze ultrasone processoren voor het recyclen van afvalbanden. Wij bespreken graag uw proces met u en bieden u een ultrasoon systeem aan dat aan uw eisen voldoet! Krijg nu meer info en prijzen!









Let op onze Privacybeleid.




Feiten die de moeite waard zijn om te weten

Vulkanisatie / Devulkanisatie

Vulkanisatie is een proces om natuurrubber te maken, dat een lage duurzaamheid en flexibiliteit heeft, harder en duurzamer is. Daarom wordt natuurrubber verwarmd en wordt door toevoeging van zwavel crosslinking tussen de polymeren bereikt. Door crosslinking worden de polymere rubbermoleculen, de zogenaamde polyisoprenen, met elkaar verbonden door zwavelatomen. Door middel van vulkanisatie wordt zogenaamd gevulkaniseerd rubber geproduceerd, dat hogere prestaties en duurzaamheid biedt. Gevulkaniseerd rubber is te vinden in banden, rubberen slangen, schoenzolen, speelgoed enz.

Devulcanisatie is een techniek waarbij de crosslinkstructuur, met name de zwavel- en/of koolstof-zwavelverbindingen, worden gesplitst. Dit kan worden gedaan met verschillende methoden zoals mechanisch-chemisch, chemisch, biologisch en met behulp van krachtige ultrasone trillingen.

Rubber

Rubber wordt ook wel elastomeren genoemd. Elastomeer is een afkorting voor elastisch polymeer. Elastomeren vertonen visco-elastische eigenschappen: Het zijn kleverige, zeer elastische polymeren. De term rubber wordt vaak gebruikt om de groep van elastomeren te onderscheiden die gevulkaniseerd of uitgehard moeten worden om nuttig te zijn.

Waar is bandenrubber van gemaakt?

Bandenrubber (Amerikaans-Engels) of bandenrubber (Brits-Engels) zijn gemaakt van verschillende componenten, waaronder rubber, vulstoffen en andere additieven. Bandenrubber kan bestaan uit natuurrubber, gemaakt van de latex sup, die wordt afgescheiden van de schors van de rubberboom, of uit synthetisch rubber. Synthetische rubbers worden gemaakt van aardolie. De meest voorkomende vormen van synthetisch rubber zijn styreen-butadieenrubber (SBR), polybutadieenrubber en butylrubber. Terwijl rubber het hoofdingrediënt van banden is, zijn vulstoffen en additieven geïntegreerd om een functioneler bandenmateriaal te bouwen. Koolstofzwart en/of siliciumdioxide zijn zeer gebruikelijke bandenvullers die worden toegevoegd om de bandensamenstelling te versterken. Carbon black en silica verbeteren de grip, mannelijke banden zijn beter bestand tegen lekrijden en verminderen de rolweerstand van de band. Antioxidanten, antiozonanten en anti-verouderingsmiddelen zijn andere additieven, die de kwaliteit van de band verbeteren en de levensduur van de band verlengen.