Lekdetectie in flessen en blikjes door ultrasone verwijdering van bellen

Inline lekdetectiesysteem voor flessen en blikjes met ultrageluid

Deze aandrukvoorziening kan bestaan uit borstels, kunststofschuim, bladveren enz. De drank wordt indirect via de wand van het blikje of de fles in trilling gebracht. Dankzij deze eenvoudige en ruimtebesparende constructie van de ultrasone systemen kan elke afvulmachine eenvoudig achteraf worden aangepast. Met op maat gemaakte sonotrodes kan het ultrasone systeem worden aangepast aan verschillende ruimtelijke omstandigheden. Omdat dit geen ultrasoonbad is, wordt de verpakking niet in een waterbad ondergedompeld en wordt deze dus niet nat. Daardoor wordt het daaropvolgende probleem van het drogen van de drankverpakking volledig vermeden. De ultrasone sonotrode kan recht of gebogen zijn om in uw machine te passen. De afbeeldingen links tonen het principe van ultrasone lekdetectie en de beschikbare installatiemogelijkheden.
 

Ultrasoon lekdetectiesysteem van Hielscher om flessen en blikjes gevuld met koolzuurhoudende dranken op lekkage te testen.

Waarom ultrasone lekdetectie voor verpakkingen?

Ultrasone lekdetectie voor verpakkingen biedt verschillende voordelen bij het waarborgen van de kwaliteit en veiligheid van verpakkingen voor koolzuurhoudende dranken. Belangrijke voordelen van ultrasone lekdetectie van Hielscher zijn:

• Hoge gevoeligheid:
  Ultrasone tests zijn zeer gevoelig voor minuscule lekken, scheuren of defecten in verpakkingswanden. Hierdoor kunnen zelfs de kleinste onvolkomenheden worden gedetecteerd die tot lekkage zouden kunnen leiden.
• Niet-destructief testen:
  Ultrasone lekdetectie voor verpakkingen is een niet-destructieve testmethode, wat betekent dat deze de integriteit van de geteste verpakkingen niet beschadigt of verandert. Dit is cruciaal voor het behoud van de productkwaliteit.
• Droge testomgeving:
  In tegenstelling tot ultrasoonbaden die voor lektests van flessen worden gebruikt, gaan de verpakkingen bij lekdetectie van Hielscher Ultrasonics niet door een waterbad. Waterbaden kunnen door gemorste drank verontreinigd raken en vervolgens het buitenoppervlak van drankverpakkingen vervuilen. Droog testen vermindert het risico op verontreiniging dat met waterbaden gepaard gaat. Gemorste of gelekte drank in een waterbad kan de testomgeving verontreinigen en de reinheid van het buitenoppervlak van de verpakking aantasten. Ultrasoon droog testen vermindert de kans op uitwendige verontreiniging en handhaaft zo de hygiëne van het verpakkingsproces.

 

• Inline testen:
  Doordat ultrasone lekdetectie inline plaatsvindt, kan elke verpakking continu en in realtime worden gecontroleerd terwijl deze langs de productielijn beweegt. Dit zorgt ervoor dat defecte verpakkingen snel worden geïdentificeerd en verwijderd, waardoor verdere verwerking of verpakking van gebrekkige producten wordt voorkomen.
• Behoud van het uiterlijk van de verpakking:
  Verpakkingen die ultrasoon droog worden getest, blijven gedurende het hele proces droog. Dit is vooral belangrijk voor drankverpakkingen, waarbij het behoud van een onberispelijk uiterlijk cruciaal is voor marketing en de perceptie van de consument. Droog testen helpt watervlekken of andere zichtbare onvolkomenheden op het buitenoppervlak van de verpakkingen te voorkomen.
• Aanpasbaarheid:
  Ultrasone systemen kunnen worden geconfigureerd voor uiteenlopende verpakkingsspecificaties, lijnsnelheden en eisen van bestaande bottelsystemen. Deze aanpasbaarheid maakt ultrasone lekdetectie geschikt voor een breed scala aan productieopstellingen.
• Snelle detectie:
  De ultrasone beweging en trillingen veroorzaken snelle drukveranderingen in de verpakking. Dit resulteert in een snelle detectie van lekken en biedt een efficiënte manier om problemen in realtime te identificeren en aan te pakken.
• Minder productverspilling:
  Vroege detectie van lekken zorgt ervoor dat alleen verpakkingen die aan de kwaliteitsnormen voldoen, verdergaan in het productieproces. Dit minimaliseert de kans dat gebrekkige producten op de markt komen en vermindert de totale productverspilling.
• Verbeterde productveiligheid:
  Door lekken te voorkomen, draagt ultrasone lekdetectie voor verpakkingen bij aan de algehele veiligheid van het product. Deze helpt mogelijke verontreiniging te voorkomen en zorgt ervoor dat consumenten dranken in goed afgesloten en veilige verpakkingen ontvangen.
• Kosteneffectief:
  De efficiëntie en precisie van ultrasone tests dragen bij aan de kosteneffectiviteit doordat ze productiestilstand minimaliseren en de behoefte aan handmatige inspectie verminderen. De installatie en inbouw achteraf kunnen eenvoudig en tegen lage kosten worden uitgevoerd. Hierdoor kunnen fabrikanten op de lange termijn kosten besparen.
• Naleving van industrienormen:
  Ultrasone lekdetectie voor verpakkingen sluit aan bij industrienormen voor kwaliteitscontrole bij het verpakken van dranken. Het voldoen aan of overtreffen van deze normen is essentieel voor de naleving van regelgeving en het behoud van consumentenvertrouwen.
• Monitoring en rapportage in realtime:
  Geavanceerde ultrasone lekdetectie kan eenvoudig worden geïnstalleerd met systemen voor monitoring en rapportage in realtime, die waardevolle gegevens over de prestaties van de productielijn leveren. Dit maakt proactief onderhoud en voortdurende verbetering van het verpakkingsproces mogelijk.

Ultrasone transducer UIP1000hdT met sonotrode BS1000x60 voor lekdetectie van verpakkingen

Ultrasone sonotrode versus ultrasoontank

Ultrasoontanks worden vaak gebruikt om de integriteit van verpakkingen te testen. In een dergelijke opstelling worden de flessen of blikjes ondergedompeld in een ultrasoontank die met water is gevuld. De ultrasone trillingen worden via het omringende water naar de verpakkingswand overgebracht. Een belangrijk probleem ontstaat door gelekte en gemorste drank. De drank vermengt zich met het water en verontreinigt de buitenoppervlakken van alle ondergedompelde verpakkingen. Naast de gevolgen voor het uiterlijk van de verpakkingen heeft dit ernstige gevolgen voor de veiligheid van de consument. Drankresten op de verpakking leiden tijdens opslag en transport tot microbiële groei en schimmelvorming. Hoewel spoelen met schoon water dit probleem vermindert, wordt verontreiniging aan de onderkant van de verpakking doorgaans niet weggespoeld. Daardoor blijft het probleem bestaan.

Door het gebruik van de staafsonotrode hoeven de verpakkingen niet in een tank te worden ondergedompeld. Daardoor wordt verontreiniging van de verpakkingen voorkomen. Dit leidt tot een betere productveiligheid.

OEM-integratie van ultrasone sonotrodes

Hielscher biedt u ultrasone apparaten met sonotrodes voor integratie in apparatuur voor lektests van verpakkingen in de productielijn. U hebt aanvullende middelen nodig om lekken te detecteren, bijvoorbeeld niveaudetectie of detectie van wegsproeiende vloeistof. Hielscher biedt geen complete lekdetectiesystemen aan. Als u machinefabrikant bent, kunt u OEM-eenheden verkrijgen voor systeemintegratie.
 

Download het informatieblad voor ultrasone lekdetectie van Hielscher!