Preparatioun vu verstäerktem Kautschuk mat Ultraschall
- Verstäerkt Kautschukzorte weisen eng méi héich Zuchfestegkeet, Deenung an Ofriibbeständegkeet souwéi eng besser Alterungsstabilitéit.
- Fëllstoffer wéi Kueleschwaarz (z. B. CNTs, MWNTs), Graphen oder Siliziumdioxid mussen homogen an der Matrix dispergéiert ginn, fir déi gewënscht Materialeegenschaften ze erreechen.
- Leeschtungsultraschall bitt eng iwwerleeë Verdeelungsqualitéit vu monodispergéierten Nanopartikele mat staark verstäerkenden Eegenschaften.
Ultraschalldispersioun
D’Ultraschallbehandlung gëtt dacks agesat, fir Nanomaterialie wéi monodispergéiert Nanopartikelen an Nanoréiercher ze dispergéieren, well Ultraschall d’Trennung an d’Funktionaliséierung vun de Partikelen a Réiercher staark verbessert.
Ultraschall-Dispergéierapparater schafen Kavitatioun an héich Schéierkräften, fir Nanopartikelen an Nanoréiercher opzebriechen, ze deagglomeréieren, hir Verflechtungen opzeléisen an se ze dispergéieren. D’Intensitéit vun der Ultraschallbehandlung ka prezis agestallt a kontrolléiert ginn, sou datt d’Ultraschall-Veraarbechtungsparameter perfekt ugepasst sinn, woubäi d’Konzentratioun, d’Agglomeratioun an d’Ausriichtung/Verflechtung vum Nanomaterial berücksichtegt ginn. Doduerch kënnen Nanomaterialien optimal entspriechend hire spezifesche Materialufuerderunge verschafft ginn. Optimal Dispersiounsbedéngungen duerch individuell agestallt Ultraschall-Prozessparameter féieren zu engem héichwäertege fäerdege Kautschuk-Nanokomposit mat iwwerleeë verstäerkenden Eegenschafte vun den Nanoadditiven an Nanofëllstoffer.
Wéinst der iwwerleeë Dispersiounsqualitéit vum Ultraschall an der doduerch erreechter gläichméisseger Dispersioun geet e ganz niddrege Fëllstoffundeel duer, fir exzellent Materialeegenschaften ze erreechen.
Mat Ultraschall duerch Kueleschwaarz verstäerkte Kautschuk
Kueleschwaarz ass ee vun de wichtegste Fëllstoffer a Kautschuk, besonnesch fir Pneuen, fir dem Kautschukmaterial Ofriibbeständegkeet an Zuchfestegkeet ze ginn. Kueleschwaarzpartikelen hunn eng staark Tendenz, Aggregater ze bilden, déi sech nëmme schwéier homogen dispergéiere loossen. Kueleschwaarz gëtt allgemeng a Faarwen, Emaillacken, Drocktënten, Faarfmëttele fir Nylon a Konschtstoffer, Latexmëschungen, Wuessmëschungen, Fotobeschichtungen a villes méi agesat.
D’Ultraschalldispersioun erméiglecht d’Deagglomeratioun an d’gläichméisseg Vermëschung mat enger ganz héijer Monodispersitéit vun de Partikelen.
Klickt hei, fir méi iwwer Ultraschalldispersioun fir verstäerkt Kompositmaterialien ze gewuer ze ginn!
Mat Ultraschall duerch CNT / MWCNT verstäerkte Kautschuk
Ultraschallhomogenisateure si leeschtungsstaark Dispergéiersystemer, déi sech prezis kontrolléieren an un d’Prozess- a Materialufuerderungen upasse loossen. Déi prezis Kontroll vun den Ultraschall-Prozessparameter ass besonnesch wichteg fir d’Dispergéiere vun Nanoréiercher wéi MWNTs oder SWNTs, well hir Verflechtungen opgeléist musse ginn, sou datt eenzel Réiercher entstinn, ouni datt se beschiedegt ginn (z. B. duerch Spaltung). Onbeschiedegt Nanoréiercher bidden en héicht Längt-Duerchmiesser-Verhältnis (bis zu 132.000.000:1), sou datt si engem Kompositmaterial eng aussergewéinlech Festegkeet a Steifegkeet ginn, wa se doran agebaut ginn. Eng leeschtungsstaark, prezis agestallt Ultraschallbehandlung iwwerwënnt d’Van-der-Waals-Kräften, dispergéiert d’Nanoréiercher a léist hir Verflechtungen op. Doduerch entsteet en héichleeschtungsfäegt Kautschukmaterial mat aussergewéinlecher Zuchfestegkeet an engem aussergewéinlechen Elastizitéitsmodul.
Ausserdeem gëtt Ultraschallfunktionaliséierung agesat, fir Kuelestoffnanoréiercher ze modifizéieren, fir gewënscht Eegenschaften ze erreechen, déi a villfältegen Uwendungen agesat kënne ginn.
Mat Ultraschall duerch Nano-Siliziumdioxid verstäerkte Kautschuk
Ultraschall-Dispergéierapparater suerge fir eng ganz gläichméisseg Verdeelung vun Nanopartikele vu Siliziumdioxid (SiO2) a Kautschuk-Polymerléisungen. Nanopartikele vu Siliziumdioxid (SiO2) mussen als monodispergéiert Partikelen homogen a polymeriséiertem Styrol-Butadien an anere Kautschukzorte verdeelt ginn. Monodispergéiert Nano-SiO2 wierkt als Verstäerkungsmëttel, dat d’Zähegkeet, d’Festegkeet, d’Deenung, d’Béieegenschaften an d’Alterungsbeständegkeet däitlech verbessert. Fir Nanopartikele gëllt: Wat d’Partikelgréisst méi kleng ass, wat déi spezifesch Uewerfläch vun de Partikele méi grouss ass. Mat engem méi héije Verhältnis vun Uewerfläch zu Volumen (S/V) gi besser strukturell a verstäerkend Effekter erreecht, wat d’Zuchfestegkeet an d’Häert vu Kautschukprodukter erhéicht.
D’Ultraschalldispersioun vu Siliziumdioxid-Nanopartikelen erlaabt et, d’Prozessparameter genee ze kontrolléieren, sou datt eng kugelfërmeg Morphologie, eng präzis agestallte Partikelgréisst an eng ganz enk Gréissteverdeelung erreecht ginn.
Mat Ultraschall dispergéiert Siliziumdioxid féiert zur héchster Materialleeschtung vum domat verstäerkte Kautschuk.
Klickt hei, fir méi iwwer d’Dispergéiere vu SiO mat Ultraschall ze gewuer ze ginn2!
Ultraschalldispersioun vu verstäerkenden Zousazstoffer
Et ass nogewise ginn, datt d’Ultraschallbehandlung vill aner nanopartikulär Materialie dispergéiert, fir de Modul, d’Zuchfestegkeet an d’Ermiddungseegenschafte vu Kautschukkompositten ze verbesseren. Well d’Partikelgréisst, d’Form, d’Uewerfläch an d’Uewerflächenaktivitéit vu Fëllstoffer a verstäerkenden Zousazstoffer fir hir Leeschtung entscheedend sinn, gehéiere leeschtungsstaark an zouverlässeg Ultraschalldispergatoren zu de Methoden, déi am heefegste benotzt ginn, fir Partikelen am Mikro- an Nanometerberäich a Kautschukprodukter anzeschaffen.
Typesch Zousazstoffer a Fëllstoffer, déi duerch Ultraschallbehandlung als gläichméisseg verdeelt oder monodispergéiert Partikelen a Kautschukmatricen ageschafft ginn, si Kalziumkarbonat, Kaolintoun, pyrogent Siliziumdioxid, gefällte Siliziumdioxid, Graphitoxid, Graphen, Glimmer, Talk, Barit, Wollastonit, gefällte Silikater, pyrogent Siliziumdioxid an Diatomit.
Wann TiO2 Nanopartikelen, déi mat Oleinsaier funktionaliséiert sinn, mat Ultraschall a Styrol-Butadien-Kautschuk dispergéiert ginn, féiert schonn eng ganz kleng Quantitéit vum Oleinsaier-SiO2 zu engem däitlech verbesserte Modul, enger däitlech verbesserter Zuchfestegkeet an däitlech verbesserten Ermiddungseegenschaften a wierkt als Schutzmëttel géint photo- an thermesch Degradatioun.
- Aluminiumoxid-Trihydrat (Al2O3) gëtt als Flammschutzmëttel, zur Verbesserung vun der Wäermtleedfäegkeet a fir d’Beständegkeet géint Kriechstroum an Erosioun bäigefüügt.
- Zénkoxid-Fëllstoffer (ZnO) erhéijen déi relativ Permittivitéit souwéi d’Wäermtleedfäegkeet.
- Titandioxid (TiO2) verbessert d’thermesch an d’elektresch Leedfäegkeet.
- Kalziumkarbonat (CaCO3) gëtt wéinst senge mechaneschen, rheologeschen a flammhemmenden Eegenschaften als Zousazstoff benotzt.
- Bariumtitanat (BaTiO3) erhéicht d’thermesch Stabilitéit.
- Graphen a Graphenoxid (GO) vermëttelen iwwerleeë mechanesch, elektresch, thermesch an optesch Materialeegenschaften.
- Kuelestoffnanoréier (CNTs) verbessere mechanesch Eegenschafte wéi d’Zuchfestegkeet, d’elektresch an d’thermesch Leedfäegkeet däitlech.
- Méiwanneg Kuelestoffnanoréier (MWNTs) verbesseren de Young-Modul an d’Fléissgrenz. Zum Beispill féiere schonn 1 wt.% MWNTs an engem Epoxid am Verglach mat der renger Matrix zu enger Erhéijung vum Young-Modul ëm 100% a vun der Fléissgrenz ëm 200%.
- Eenwanneg Kuelestoffnanoréier (SWNTs) verbesseren d’mechanesch Eegenschaften an d’Wäermtleedfäegkeet.
- Kuelestoffnanofaseren (CNF) erhéijen d’Festegkeet, d’Hëtztbeständegkeet an d’Haltbarkeet.
- Metallesch Nanopartikele wéi Néckel, Eisen, Koffer, Zénk, Aluminium a Sëlwer gi bäigefüügt, fir d’elektresch an d’thermesch Leedfäegkeet ze verbesseren.
- Organesch Nanomaterialie wéi Montmorillonit verbesseren d’mechanesch a flammhemmend Eegenschaften.
Ultraschalldispersiounssystemer
Hielscher Ultrasonics bitt eng breet Produktpalette vun Ultraschallapparater – vu méi klengen Dëschsystemer fir Machbarkeetstester bis zu héich belaaschtbaren industriellen Ultraschallapparater mat bis zu 16kW pro Apparat. Leeschtung, Zouverlässegkeet, präzis Steierbarkeet souwéi hir Robustheet maachen d’Ultraschalldispersiounssystemer vun Hielscher zum „Zuchpäerd“ an der Produktiounslinn vu Formuléierunge mat Partikelen am Mikro- an Nanometerberäich. Eis Ultraschallapparater kënne wässerlech an op Léisungsmëttele baséierend Dispersioune bis zu héije Viskositéiten (bis zu 10.000cp) ouni Problemer ze verschaffen. Verschidde Sonotroden (Ultraschallhäerner), Boosteren (Verstäerker/Ofschwächer), Duerchflosszellgeometrien an aner Accessoiren erlaben et, den Ultraschalldispergator optimal un d’Produkt a seng Prozessufuerderungen unzepassen.
Déi industriell Ultraschallprozessoren vun Hielscher Ultrasonics kënne ganz héich Amplitudenliwweren. Amplitude vu bis zu 200µm kënnen direkt kontinuéierlech am 24/7-Betrib agesat ginn. Fir nach méi héich Amplitudë si personaliséiert Ultraschallsonotroden disponibel. D’Robustheet vun der Ultraschallausrüstung vun Hielscher erméiglecht en 24/7 Betrib ënner héijer Belaaschtung an an usprochsvollen Ëmfeld. D’Ultraschalldispergatore vun Hielscher si weltwäit fir déi kommerziell Produktioun a groussem Moossstaf installéiert.
| Chargevolumen | Duerchflossrate | Recommandéiert Apparater |
|---|---|---|
| 10 bis 2000mL | 20 bis 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 bis 20L | 0,2 bis 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 bis 100L | 2 bis 10L/min | UIP4000 |
| n.a. | 10 bis 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | méi héich | Grupp vun UIP16000 |
Literatur / Referenzen
- Bitenieks, Juris; Meria, Remo Merijs; Zicans, Janis; Maksimovs, Roberts; Vasilec, Cornelia; Musteata, Valentina Elena (2012): Styrene–acrylate/carbon nanotube nanocomposites: mechanical, thermal, and electrical properties. Proceedings of the Estonian Academy of Sciences, 2012, 61, 3, 172–177.
- Kaboorani, Alireza; Riedl, Bernard; Blanchet, Pierre (2013): Ultrasonication Technique: A Method for Dispersing Nanoclay in Wood Adhesives. Journal of Nanomaterials 2013.
- Momen, G.; Farzaneh, M. (2011): Survey of Micro/Nano Filler Use to improve Silicone Rubber For Outdoor Insulators. Review of Advanced Materials Science 27, 2011. 1-3.
- Sharma, S.D.; Singh, S. (2013): Synthesis and Characterization of Highly Effective Nano Sulfated Zirconia over Silica: Core-Shell Catalyst by Ultrasonic Irradiation. American Journal of Chemistry 2013, 3(4): 96-104.
Wëssenswäertes
Syntheetesche Kautschuk
E syntheetesche Kautschuk ass all kënschtlechen Elastomer. Syntheetesch Kautschuke sinn haaptsächlech Polymeren, déi aus Nieweprodukter vum Pëtrol synthetiséiert ginn an, wéi aner Polymeren, aus verschiddene Monomeren op Pëtrolsbasis hiergestallt ginn. Dee verbreetste syntheetesche Kautschuk ass Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), deen duerch d’Kopolymerisatioun vu Styrol an 1,3-Butadien entsteet. Aner syntheetesch Kautschuke ginn aus Isopren (2-Methyl-1,3-Butadien), Chloropren (2-Chlor-1,3-Butadien) an Isobutylen (Methylpropen) mat engem klenge Prozentsaz un Isopren fir d’Vernetzung hiergestallt. Dës an aner Monomere kënnen a verschiddene Verhältnisser gemëscht a kopolymeriséiert ginn, fir Produkter mat enger Rei vu physikaleschen, mechaneschen a cheemeschen Eegenschaften hierzestellen. D’Monomere kënnen a renger Form hiergestallt ginn, an d’Zousaz vu Veronrengegungen oder Additive ka geziilt kontrolléiert ginn, fir optimal Eegenschaften ze erreechen. D’Polymerisatioun vu renge Monomere ka besser kontrolléiert ginn, fir e gewënschte Verhältnis vu cis- an trans-Duebelbindungen ze erreechen.
Syntheetesche Kautschuk gëtt, wéi Naturkautschuk, an der Automobilindustrie vill fir Pneuen, Dier- a Fënsterprofiller, Schlauchleitungen, Rimmer, Matten a Buedembeläg benotzt.
Naturkautschuk
Naturkautschuk ass och als indesche Gummi oder Kautschuk bekannt. Naturkautschuk gëtt als Elastomer klasséiert a besteet haaptsächlech aus Polymere vun der organescher Verbindung Poly-cis-Isopren a Waasser. E enthält Spuere vu Veronrengegunge wéi Proteinnen, Dreck asw. Naturkautschuk, deen als Latex aus dem Kautschukbam Hevea Brasiliensisgewonne gëtt, weist exzellent mechanesch Eegenschaften. Am Verglach mat syntheetesche Kautschuken huet Naturkautschuk awer eng méi niddreg Materialleeschtung, besonnesch wat seng thermesch Stabilitéit a seng Kompatibilitéit mat Pëtrolsprodukter ugeet. Naturkautschuk huet eng breet Palett vun Uwendungen, eleng oder a Kombinatioun mat anere Materialien. E gëtt meeschtens wéinst sengem grousse Verhältnes vun der gedeenter zur ursprénglecher Längt, senger héijer Réckstellelastizitéit a senger extrem héijer Waasserdichtheet benotzt. De Schmëlzpunkt vu Kautschuk läit bei ongeféier 180°C (356°F).
Déi folgend Tabell gëtt en Iwwerbléck iwwer déi verschidde Kautschukzorten:
| ISO | Techneschen Numm | Gebräichlechen Numm |
|---|---|---|
| ACM | Polyacrylatkautschuk | |
| AEM | Ethylen-Acrylat-Kautschuk | |
| AU | Polyesterurethan | |
| BIIR | Brom-Isobutylen-Isopren | Brombutyl |
| BR | Polybutadien | Buna CB |
| CIIR | Chlor-Isobutylen-Isopren | Chlorbutyl, Butyl |
| CR | Polychloropren | Chloropren, Neopren |
| CSM | Chlorsulfonéiert Polyethylen | Hypalon |
| ECO | Epichlorhydrin | ECO, Epichlorhydrin, Epichlore, Epichloridrine, Herclor, Hydrin |
| EP | Ethylen-Propylen | |
| EPDM | Ethylen-Propylen-Dien-Monomer | EPDM, Nordel |
| EU | Polyetherurethan | |
| FFKM | Perfluorkuelestoffkautschuk | Kalrez, Chemraz |
| FKM | Fluoréierte Kuelewaasserstoff | Viton, Fluorel |
| FMQ | Fluorsilikon | FMQ, Silikonkautschuk |
| FPM | Fluorkuelestoffkautschuk | |
| HNBR | Hydrogenéiert Nitril-Butadien | HNBR |
| IR | Polyisopren | (Syntheeteschen) Naturkautschuk |
| IIR | Isobutylen-Isopren-Butyl | Butyl |
| NBR | Acrylnitril-Butadien | NBR, Nitril, Perbunan, Buna-N |
| PU | Polyurethan | PU, Polyurethan |
| SBR | Styrol-Butadien | SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE |
| SEBS | Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Kopolymer | SEBS-Kautschuk |
| SI | Polysiloxan | Silikonkautschuk |
| VMQ | Vinyl-Methyl-Silikon | Silikonkautschuk |
| XNBR | Acrylnitril-Butadién-Karboxymonomer | XNBR, karboxyléiert Nitril |
| XSBR | Styrén-Butadién-Karboxymonomer | |
| YBPO | Thermoplastesche Polyetherester | |
| YSBR | Styrén-Butadién-Blockcopolymer | |
| YXSBR | Styrén-Butadién-Karboxy-Blockcopolymer |
SBR
Styrén-Butadién oder Styrén-Butadién-Kautschuk (SBR) bezeechent syntheetesch Kautschukken, déi aus Styrén a Butadién hiergestallt ginn. Verstäerkte Styrén-Butadién zeechent sech duerch seng héich Ofreiwungsbeständegkeet a seng gutt Eegenschafte géint d’Alterung aus. D’Verhältnis tëscht Styrén a Butadién bestëmmt d’Eegenschafte vum Polymer: Bei engem héije Styréngehalt ginn d’Kautschukke méi haart a manner gummiähnlech.
D’Aschränkunge vun onverstäerktem SBR entstinn duerch seng niddreg Festegkeet ouni Verstäerkung, seng niddreg Réckprallelastizitéit, seng niddreg Rassfestegkeet (besonnesch bei héijen Temperaturen) a seng schlecht Ufangshaftung. Dofir si Verstäerkungsmëttelen a Fëllstoffer néideg, fir d’Eegenschafte vum SBR ze verbesseren. Zum Beispill gi Fëllstoffer aus Kuelestoffschwaarz benotzt, fir d’Festegkeet an d’Ofreiwungsbeständegkeet staark ze erhéijen.
Styrén
Styrén (C8H8) ass ënner verschiddene Bezeechnunge bekannt, wéi Ethenylbenzen, Vinylbenzen, Phenylethen, Phenylethylen, Cinnamen, Styrol, diarex HF 77, Styrolen a Styropol. Et ass eng organesch Verbindung mat der cheemescher Formel C6H5CH=CH2. Styrén ass de Virgänger vu Polystyrol a verschiddene Copolymeren.
Et ass e Benzen-Derivat a kënnt als faarflos, ueleg Flëssegkeet vir, déi liicht verdonst. Styrén huet e séissleche Geroch, dee bei héije Konzentratioune manner agreabel gëtt.
A Presenz vun enger Vinylgrupp bilt Styrén e Polymer. Polymeren op Styrénbasis gi kommerziell hiergestallt, fir Produite wéi Polystyrol, ABS, Styrén-Butadién-Kautschuk (SBR), Styrén-Butadién-Latex, SIS (Styrén-Isoprén-Styrén), S-EB-S (Styrén-Ethylen/Butylen-Styrén), Styrén-Divinylbenzen (S-DVB), Styrén-Acrylnitril-Harz (SAN) an ongesiedegt Polyesteren ze kréien, déi an Harzer an duroplastesche Mëschunge benotzt ginn. Dës Materialie si wichteg Bestanddeeler fir d’Produktioun vu Kautschuk, Plastik, Isolatioun, Glasfaser, Réier, Autos- a Bootsdeeler, Liewensmëttelbehälter an Teppechrécksäiten.
Uwendunge vu Kautschuk
Kautschuk huet vill Materialeegenschafte wéi Festegkeet, eng laang Liewensdauer, Waasserbeständegkeet an Hëtztbeständegkeet. Dës Eegenschafte maachen de Kautschuk ganz villsäiteg, soudatt en a ville Branchen agesat gëtt. Haaptsächlech gëtt Kautschuk an der Automobilindustrie benotzt, virun allem fir d’Produktioun vu Pneuen. Weider Eegenschafte wéi seng Rutschfestegkeet, Weichheet, Haltbarkeet a Réckprallelastizitéit maachen de Kautschuk zu engem dacks benotzte Kompositmaterial fir d’Produktioun vu Schong, Buedembeläg, medezineschem Material a Material fir d’Gesondheetsversuergung, Haushaltsproduiten, Spillsaachen, Sportsartikelen a villen anere Kautschukproduiten.
Nanoadditiven a Fëllstoffer
Fëllstoffer an Additiven an Nanogréisst wierken a Kautschukken als Verstäerkungs- a Schutzmëttelen, fir d’Zuchfestegkeet, d’Ofreiwungsbeständegkeet, d’Rassbeständegkeet an d’Hysteresis ze verbesseren an de Kautschuk virum Ofbau duerch Liicht an Hëtzt ze schützen.
Siliziumdioxid
Siliziumdioxid (SiO2, Siliziumdioxid) gëtt a ville Forme benotzt, wéi amorpht Siliziumdioxid, z. B. pyrogent Siliziumdioxid, Silikastëbs an ausgefällt Siliziumdioxid, fir d’Materialeegenschaften a Bezuch op dynamesch-mechanesch Eegenschaften, thermesch Alterungsbeständegkeet a Morphologie ze verbesseren. Mëschunge mat Siliziumdioxid als Fëllstoff weisen eng zouhuelend Viskositéit a Vernetzungsdicht bei engem zouhuelende Fëllstoffgehalt. D’Haartheet, de Modul, d’Zuchfestegkeet an d’Verschleisseegenschafte goufe mat enger Erhéijung vun der Quantitéit u Siliziumdioxid-Fëllstoff progressiv verbessert.
Kuelestoffschwaarz
Kuelestoffschwaarz ass eng Form vu parakristallinem Kuelestoff mat chemisorbéierte Sauerstoffkomplexer (wéi Carboxyl-, Chinon-, Lakton-, Phenolgruppen an anerer), déi u senger Uewerfläch gebonne sinn. Dës Sauerstoffgruppen op der Uewerfläch ginn normalerweis ënner dem Begrëff “liichtflüchteg Komplexer” zesummegefaasst. Wéinst dësem Undeel u liichtflüchtege Bestanddeeler ass Kuelestoffschwaarz en netleedend Material. Kuelestoffschwaarzpartikelen, déi mat Kuelestoff-Sauerstoffkomplexer funktionaliséiert sinn, loosse sech méi einfach dispergéieren.
Dat héicht Verhältnis vun Uewerfläch zu Volumen vu Kuelestoffschwaarz mécht en zu engem heefeg agesate verstäerkende Fëllstoff. Bal all Gummiprodukter, fir déi Zuchfestegkeet an Ofriibbeständegkeet wesentlech sinn, enthalen Kuelestoffschwaarz. Gefällten oder pyrogent Siliziumdioxid gëtt als Ersatz fir Kuelestoffschwaarz agesat, wann de Gummi verstäerkt muss ginn, awer déi schwaarz Faarf vermidde soll ginn. Fëllstoffer op Siliziumdioxidbasis gewannen awer och Maartundeeler bei Autospneuen, well den Asaz vu Siliziumdioxidfëllstoffer zu engem méi niddrege Rullverloscht am Verglach mat Pneue féiert, déi mat Kuelestoffschwaarz gefëllt sinn.
Déi follgend Tabell gëtt en Iwwerbléck iwwer d’Zorte vu Kuelestoffschwaarz, déi a Pneue benotzt ginn
| Numm | Ofk. | ASTM | Partikelgréisst nm | Zuchfestegkeet MPa | Relativen Ofriib am Labo | Relativen Ofriib am Stroosseverkéier |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Uewen-Kuelestoffschwaarz mat ganz héijer Ofriibbeständegkeet | SAF | N110 | 20–25 | 25,2 | 1,35 | 1,25 |
| Mëttelstuf vum SAF | ISAF | N220 | 24–33 | 23,1 | 1,25 | 1,15 |
| Uewen-Kuelestoffschwaarz mat héijer Ofriibbeständegkeet | HAF | N330 | 28–36 | 22,4 | 1,00 | 1,00 |
| Kanal-Kuelestoffschwaarz fir eng einfach Veraarbechtung | EPC | N300 | 30–35 | 21,7 | 0,80 | 0,90 |
| Uewen-Kuelestoffschwaarz fir eng séier Extrusioun | FEF | N550 | 39–55 | 18,2 | 0,64 | 0,72 |
| Uewen-Kuelestoffschwaarz mat héijem Modul | HMF | N660 | 49–73 | 16,1 | 0,56 | 0,66 |
| Hallefverstäerkenden Uewen-Kuelestoffschwaarz | SRF | N770 | 70–96 | 14,7 | 0,48 | 0,60 |
| Feinen thermesche Kuelestoffschwaarz | FT | N880 | 180–200 | 12,6 | 0,22 | – |
| Mëttelfeinen thermesche Kuelestoffschwaarz | MT | N990 | 250–350 | 9,8 | 0,18 | – |
Graphenoxid
Graphenoxid, dat an SBR dispergéiert ass, féiert zu héijer Zuchfestegkeet a Weiderräissfestegkeet souwéi zu aussergewéinlecher Verschleissbeständegkeet an niddregem Rullwidderstand, wat wichteg Materialeegenschafte fir d’Pneueproduktioun sinn. SBR, dee mat Graphenoxid a Siliziumdioxid verstäerkt ass, bitt eng konkurrenzfäeg Alternativ fir eng ëmweltfrëndlech Pneueproduktioun souwéi fir d’Produktioun vu leeschtungsstaarke Gummikompositten. Graphen a Graphenoxid kënne mat Ultraschall erfollegräich, zouverlässeg an einfach exfoliéiert ginn. Klickt hei, fir méi iwwer d’Hierstellung vu Graphen mat Ultraschall ze gewuer ze ginn!


